夏季高温多雨 化工企业严防这些风险

夏季天气炎热、雷电、暴雨、台风等季节性不安全因素增多，是化工行业生产安全事故频发、易发的时期。化工企业要有针对性地落实各项安全防范措施，增强作业人员的安全意识，防患于未然。

夏季高温多雨化工企业严格防范这些风险。

☆防火爆炸。

夏季气温高，雨水多，部分化学物质受热受潮后容易分解变化，产生热量或释放可燃气体，从而引发火灾爆炸事故。火灾爆炸事故危害很大，可能造成严重人员伤亡。

1.企业要落实安全生产责任制，严格执行防火防爆管理制度。

2.严格动火管理，实行三级动火审批制度，做好现场监控工作。

3.定期组织检查，加强重点部位检查，及时消除隐患。

4.员工应正确使用个人防护用品，严格执行各项操作规程，不得携带火种进入生产区域。

5.确保消防防爆设施完好可用，消防通道不得堵塞，消防或防爆设施不得随意变更。

6.加强运输车辆的安全管理，明确司机和押运人员的安全责任，严禁违章作业。

7.加强压力容器防火防爆管理，加强危险部位监控，科学记录设备运行数据，及时分析解决异常情况。

8.制定应急预案并组织演练。一旦发生火灾爆炸，企业应立即启动应急预案，组织人员撤离。

☆防雷击

夏季雷雨较多，化工企业防雷压力较大。化工企业一般建在海边或靠近河流的地区。这些地区落雷频率高。化工企业有许多高大的生产设备，周围空旷，雷击风险高。

1.化工生产现场的设备和管道应进行接地处理。金属管道出入口、管道平行或交叉处、管道连接处采用导线跨接接地。

2.部分储罐在雷雨季节容易被雷击，应采用独立避雷针保护。企业应组织人员检查防雷装置，确保防雷装置完好无损。

3.储罐的安全阀、排气口等部位是防雷的重点。企业应将日常检查与定期检查相结合，及时消除隐患。

4.雷电产生的对地电压或二次反击放电可能会对人体造成电击。企业要增强操作人员的安全意识，鼓励操作人员掌握一定的防雷知识，严格按照规定操作。

5.雷电活动时，操作人员不得停留在外面，应进入有防雷设施的建筑物以避免。室内还应注意防止雷电侵入波的威胁，远离开关线、动力线、广播线和各种连接设备。

☆防超温超压。

化工生产具有高温、高压、易燃、易爆等特点，许多大型高危设备和管网放置在室外。夏季日照时间长，阳光照射会导致容器和管道中易燃易爆物品的分解、气化、加热、膨胀加速和内部压力增加。如果不及时采取冷却措施，设备可能会爆裂，严重时可能导致爆炸事故。

1.企业应定期检查锅炉和压力容器的安全设施。安全阀、压力表、减压阀、液位计、温度计、快速切断阀和喷淋设施必须

2.常压储罐的储量应严格控制在安全范围内，严禁超载。装有危险化学品的非开桶和储罐不能装满。应留有10%~15%的间隙，以避免容器因加热膨胀而爆裂。

3.压力容器应平稳运行。加热或冷却应缓慢进行，以避免压力波动。对于停用的设备管道，应进行泄压和吹扫。

4.对于压缩机、电气设备等易超温超压设备，应采取轮换制度或暂停作业等措施。

5.企业应随时掌握排空和泄压系统的完整性，检查可能泄漏点的区域，重点监控高空排空点和可能泄漏点。

6.主控室、仪表室、电气设备操作室的室内温度和通风应控制在正常状态。

7.企业应加强工艺管理，及时调整工艺指标，严禁超温、超压、超负荷生产。

8.操作人员应密切关注换热设备的工况、冷却水的运行情况、温度、液位和压力的异常变化，并加强检查。

☆防泄漏

化工企业生产过程复杂，设备管道种类和数量多，非法操作、使用不当、设备故障等情况可导致易燃易爆、有毒有害物质泄漏。泄漏是化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因。

1.化工企业应配备监测仪器，培训监测人员，编制泄漏检测和维护计划，发现早期泄漏并通过预防性和定期检测及时处理。

2.管道、法兰、垫片和紧固件的选择必须符合安全规范和国家强制性标准的要求。压力容器和压力管道应严格按照国家标准进行检查。

3.对危险化工技术和危险化学品生产装置进行重点监管，应按安全控制要求设置自动控制系统、应急停车系统、可燃有毒气体泄漏检测报警系统等。

4.企业应根据逸散性泄漏检测的相关标准和规范，定期检测易发生逸散性泄漏的部位（如管道、设备、泵等密封点）。泄漏设备应及时维修或更换。

5.操作人员应严格按照程序操作，避免工艺参数波动较大。在设备运行过程中，高温设备应严格按照加热曲线要求控制加热速度，法兰、封头等部件的螺栓应按操作程序逐步加热；低温设备应控制冷却速度，法兰、封头等部件的螺栓应逐步冷却。加强设备维护过程中的泄漏检测和监控。

6.新员工只有在接受泄漏管理培训后才能上岗。当工艺和设备发生变化时，应及时培训相关人员。

☆防中毒

化工企业的生产原料大多是有毒或腐蚀性的。人体接触有毒物质或吸入挥发性气体后，会导致中毒和身体损伤。特别是在夏季，有毒有害物质的挥发速度加快，气体扩散速度加快，人们衣服薄，容易出汗，有毒有害物质也可能通过毛孔进入人体，导致中毒。

1.企业应告知员工各种化学物质的性质、危害和应急处置方法，并在作业现场设置标志。

2.合理使用各种通风净化设施，降低作业现场有毒有害物质浓度，定期监测作业环境中有毒有害物质浓度，确保浓度在国家有关标准允许的范围内。

3.企业应增强员工的安全意识，为员工配备个人防护用品。员工进入作业区时，应佩戴防毒口罩、防护手套、防护眼镜等。

4.各岗位人员应严格按照有关规定操作，值班人员和段长应加强检查。

5.如需进入塔(罐)等容器，操作人员必须办理操作证，操作场所的氧含量和有毒有害物质浓度经检测合格后方可进行操作。

6.装卸材料时，注意温度变化，不要在高温、阳光直射的情况下装卸，人员应站在上风口装卸，防止中毒。

7.有毒有害物质溅到身上时，操作人员应立即处理，换上干净的衣服，严重时到医院治疗。

8.急性中毒者应移至通风处，清除被污染的衣服、鞋子、袜子等。，并彻底清洁眼睛、耳朵、皮肤等被污染的地方，防止有毒有害物质进入体内。