ASTMAN Tritan™ 材料注塑成型加工技术讲解——基石

EASTMAN Tritan™ 材料注塑成型加工技术讲解

　　一. EASTMAN Tritan™ 材料介绍

　　EASTMAN Tritan™ 是新一代共聚聚酯材料, 由二元酸与二元醇化学分子构成，具备高性能与良好加工性的平衡优势：高透明，韧性好，耐刮花，抗化学性优异，不含BPA。低模温、低压力和低速度成型，易着色，可以印刷和超声波焊接。

　　二.Tritan™ 材料干燥的要求及重要性

　　1.EASTMAN Tritan™ 材料成型前必须使用除湿干燥机干燥，除湿干燥机露点温度设定-30℃以下，干燥88-90℃ 4-6小时，生产前使用水分测试仪实测水分含量在0.03%MC以内。

　　2.如果干燥不达要求，会导致IV值低，使产品变得韧性不足，易断裂。原料IV值的标准：TX1001为0.72，TX2001为0.67，TX1501为0.67，加工后产品的IV值下降小于0.05。

　　水分测试议检测例子

　　三. 成型机台的选用及螺杆的要求

　　1.普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比在2.5:1-3:1之间，zui佳压缩比为2.8:1，长经比为 L/D=20:1

　　2.成品重量应为注塑机zui大注射量的30%-75%，zui好带混炼头的螺杆，使得塑化更好。

　　四.成型参数的设定

　　1.注塑成型温度标准260-282℃，尽可能用下线温度成型，建议在260-270℃成型，防止原料分解颜色变黄。

　　2.尽可能低模温成型，建议模温38-60℃,接机水或冻水。

　　3.低速成型，压力中压，背压5-10Pa，溶胶中速，不适合设定高速高压，否则导致原料与炮筒模腔摩擦，使温度急剧升高导致原料降解。

　　4.成型参数的稳定性，是保证产品质量的保证。

　　五.注塑成型常见问题分析与解决对策

　　1.颜色偏黄.

　　由于干燥太久、成型温度过高或机台炮筒太大的原因，都会导致颜色偏黄，建议选用小机台成型，射出余量保证10MM以下，料不要烘烤太久，尽可能使用下线温度成型。

　　2.产品表面流纹

　　橘皮纹由成形温度过高而导致，建议降低成形温度来改善。

　　3.发脆，韧性不足

　　这是原料没干燥好的原因。加强原料的干燥，保证成型前原料干燥后水分含量在0.03%MC以内。

　　4.脱膜不顺

　　由于模温过高而导致，建议模具装机水或冻水，模温控制 38-60℃。