汽车维修工艺文件的管理,主要包括哪些要求

Ⅰ 汽车维修工艺文件的管理主要包括哪些要求？

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Ⅱ 简述汽车维修工艺文件的管理,主要包括哪些要求？

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Ⅲ 汽车维修工艺包括哪些内容？

   根据汽车维修工艺进行分类。根据汽车维修工艺，汽车维修质量可分为以下五类:
(1)进厂检查。进厂检查是对运行车辆进行外部检查和交接。必要时，进行简单的测量和道路测试，以验证维修项目的准确性。进厂维修车辆交接检查的目的是填写双方认可的车辆交接清单，办理交接手续。维修方通过检查维修车辆的外观和行驶情况，制定维修计划。维修车辆的进厂检查可由检验部门的专职检验员配合生产部门进行。汽车或总成维修车辆应首先进行技术鉴定，并根据鉴定结果及时安排维修，以避免提前维修或失修。

（2）零件分类检验。大修车辆或总成解体清洗后，应按技术标准进行检验分类，原件分为可用、需修和报废三类。分类的主要依据是:是否超过维修规范中规定的大修允许和使用极限。大修允许范围内所有零件的磨损尺寸和形位误差均为可用零件；所有零件的磨损或形位误差超过允许值，但仍可修复和使用的零件均为需要修复的零件；如果损坏严重，无法修复或维修成本过高，则为报废零件。零件分类检验必须认真细致，严格按照技术规范进行，防止不能使用的零件继续使用，保证汽车维修质量。
(3)汽车维修过程检验。汽车维修过程检验又称工艺检验，其目的是防止不合格的零件组装到总成或零件中；防止不合格的总成或零件安装在整车上。汽车维修过程检验是汽车维修质量管理的重要组成部分，必须认真落实。汽车维修过程检验一般由维修人员负责自检和专职检验员抽样，但关键零件、重要工序和总成的性能检验属于专职过程检验员的专项检验范畴。汽车维修经营者应根据自身实际情况确定必要的维修质量控制点，由专职维修过程检验员进行强制检验。

(4)汽车维修竣工出厂检验。汽车维修竣工出厂检验必须由专职汽车维修质量检验员承担。一般情况下，汽车维修竣工后，交付前或交付汽车维修质量监督检验站进行检验。汽车维修质量检验员应根据技术标准对车辆进行全面检查，并测试相关性能参数。车辆检验合格后，出具相应的汽车维修竣工出厂证书，并向用户交付相关技术资料。汽车维修竣工出厂后，在质量保证期内，汽车维修经营者必须实行车辆出厂质量保证期制度。在质量保证期内，如果车辆发生故障或损坏，维修人员和维修人员应按有关规定分担责任。

(5)车辆维修鉴定。对于汽车维修，维修是对不合格车辆的补救和纠正措施。J车辆维修的检测和判断应由质量总检验员负责，通过检验和鉴定区分责任，组织协调，登记，填写车辆维修记录表。