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1. 如何计算维修行业的成本？
一般维修费用主要包括三部分：①材料配件主要是指消耗的直接材料和配件；②人工，主要是指直接人工；③共同成本类似于制造企业的制造成本。其中，材料配件和人工核算相对简单。如果管理足够精细，这两部分可以实现单一和准确的核算。共同成本可以根据所消耗的材料进行人工分配。对于管理广泛的企业，人工部分可能无法实现单一核算，因此无法分配的人工部分也可以按照共同成本进行分配。
2. 什么科目属于维修费用？
根据修理部门，修理费包含在哪些科目中，具体如下：内部
借款：管理费(管理部门维修费)
制造费(车间维修费)
销售费用(销售部门维修费)
贷款：相应科目
维修费又称维修费，是高级技术人员或具有维修资质的单位为客户提供维修服务所收取的费用。
维修费用有很多科目，如计算机维修费、空调维修费、损坏时需要维修的任何东西都可以称为维修费。
3. 主要维修收入对应的成本进入什么科目分录怎么做
首先，新的企业会计准则取消了预提费用科目。占原预提费用不能直接预提费用内的利润。管理费和科目，贷记其他费用:为预提费用，提供预提费用，然后转移到利润成本；预提费用、贷款:现金支付时，预提费用。
4. 如何计算维修收入的成本？！
你的意思是收入如何与成本相匹配。维修收入是您企业的主营业务收入，主营业务成本是您的人工成本。材料成本是成本的一部分。
5. 什么坏了维修费用大概是多少？
1.可能是线坏了，这是什么显示数据线，VGA还是VGA或者DVI先这个可能是里面版有数据线断线，试试换权根线；
2.可能是桌面干扰造成的，检查桌面干扰物品，如强磁铁
3.可能有背光坏了，需要去修理店
6. 设备维修行业的劳动力成本包括哪些：
一般来说，简单的成本核算攻击可以将收入减去材料成本，即利润。如果你想详细计算，你可以列出更多的成本科目的二级科目。如果你想准确计算，或者区分责任和效益，你可以单独计算维护、生产和营销。也可以慢慢积累，经过一段时间的实践，觉得有些科目不好用，也可以改变其他科目。这项工作需要更多的实践，更多的学习，更多的总结，更多的思考。我同意你列出的科目。如果单位相对较小，则无需设置制造成本，统一使用管理成本！
7. 维修企业的成本分析步骤有哪些？
预算成本是指通过概略统计编制预算获得的不准确的成本数据。
概算组成：
1.工程费用：主要预算费用：土建预算、电气预算、暖通空调预算、给排水预算、设备预算、结构预算、工业管道预算、安装预算
场地费
辅助费
2.其他工程建设费用：工地征用费、员工培训费、施工单位管理费、机械迁移费、勘察设计费、
技术设备引进费、研究试验费、联合试运费、办公及生活用具购置费
3.预备费、投资方向调整税、建设贷款利息
8. 维修企业的成本分析步骤有哪些？
我不确定你是想计算还是分析报告。我没有涉及维修企业。但是，如果是专题报告，我个人的想法是维修企业的一般维修成本包括什么，主要维修成本是什么，主要维修成本是同比还是环比减少还是增加。变化明显的原因是什么？原因是市场行为还是特例？有没有可能改变？如果可能的话，可以找到同类型上市公司的报表进行比较，看成本异常和对比报表是否一致。
9. 各类空调销售、安装、维修公司如何计算利润？
亲爱的，你的问题解决了吗？我也是刚进类似你的公司。当我遇到和你一样的问题时，我能给出建议吗？
10. 设备维修费用
1．对于进口设备的前期管理，由于技术限制和产品对设备功能的要求，我们的一些设备和备件必须从发达国家进口，而且这些设备大多价格昂贵，对我们的成本压力构成直接压力，但我们还是要这样做。问题是如何做好。笔者认为，首先要做好进口设备和备件的研究和选择，尤其是一些由计算机和微电子控制的设备，是否能与现有设备相匹配，是否先进。我们决不能仔细审视购买的设备，因为它不能满足产品的需求，也不能与设备的完整性相结合。过去，我们的一些企业在这方面盲目跟随，这不仅是资源的浪费，也是企业沉重的成本负担，违背了管理目标。因此，我们应该加强管理，与供应商合作，最大限度地实施设备零库存管理。让这些虚拟企业为我服务。
2．根据设备的使用寿命周期，编制设备备件的更新和采购计划。任何设备都有一个使用周期，包括维护周期和更换周期。随着设备信息建设项目的建设和运行，设备使用寿命周期的信息将通过计算机显示在我们面前。提供的设备使用寿命周期表为设备备件计划的编制提供了强有力的支持，可以大大提高备件计划的准确性和及时性，从而降低机会成本带来的压力。
3．利用设备诊断技术，及时诊断和排除设备劣化造成的突发事故。设备事故造成的经济损失是巨大的，特别是一些突发事故不仅会造成人员伤害，还会造成财产经济损失。在实际工作中，要消除设备运行中的人为劣化，还必须利用设备诊断技术，尽快发现设备的异常状态，制定异常情况下的处理方案。诊断技术的应用不仅是为了消除事故隐患，也是为了减少设备事故造成的巨大经济损失。备件修复是降低备件成本的有效途径。备件修复是备件修复的重点。由于国外技术的封锁和提供的数据的不完整，进口备件往往在故障和损坏后难以处理，造成巨大损失。因此，首先，进口备件要敢于利用新技术，自主创新，打破国外技术的垄断，掌握核心技术，修复后恢复原有的技术性能，继续发挥设备的有效功能。第二，作为团队，要高度重视，建立激励机制，鼓励员工进行必要的技术支持和技术支持。
五个阶段
设备维修体系的发展过程可分为事后维修、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
1．事后修理
事后维修是指设备故障后的维修。这种维修方法不知道什么时候发生故障，缺乏维修前的准备，因此维修停止时间较长。此外，由于维修没有计划，往往会破坏生产计划，影响交货期。事后维修是一种相对原始的设备维修系统。除了小型和不重要的设备外，它还被其他设备维修系统所取代。
2．预防维修
第二次世界大战期间，军工生产非常繁忙，但设备故障经常破坏生产。为了加强设备维护，减少设备停工维护时间，设备预防维护制度出现了。该系统要求设备维护以预防为主，在设备应用过程中做好维护工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备故障前有计划地进行维修。由于加强了日常维护工作．延长了设备的有效寿命，由于维修计划，便于维修前的准备，大大缩短了设备维修的停止时间，提高了设备的有效利用率。
3．生产维修
虽然预防性维护具有上述优点，但有时会增加维护工作量，导致过度维护。为此，1954年又出现了生产和维护。生产和维护要求组织设备维护，以提高企业的生产经济效益。其特点是根据设备的重要性选择维护方法，关键设备采用预防性维护，对生产影响不大的一般设备采用后期维护。这样，一方面，我们可以专注于重要设备的维护，但也可以节省维护成本。
4．维修预防
在设备维护工作中，人们发现，虽然设备的维护、维护和维修工作对设备的故障率和有效利用率有很大的影响，但设备本身的质量往往对设备的使用和维修起着决定性的作用。设备的固有缺陷往往是维修工作的主要方面。因此，1960年出现了维护和预防的想法。这意味着在设备的设计和制造阶段考虑维护问题，提高设备的可靠性和易于维护，以便在未来的使用中尽可能减少或不发生设备故障。一旦发生故障，维护工作也可以顺利进行。维护和预防是设备维护系统的重大突破。
5．综合管理设备
在预防公共设备维修的基础上．20世纪70年代初，从行为科学和系统理论的角度，形成了设备综合管理的概念。设备综合工程，或设备综合管理．英文原名Terotechnology，这是对设备进行全面管理的重要途径。1970年在英国成立，然后在欧洲国家传播。这是一场设备管理革命。在引进和学习的过程中，日本结合生产维护的实践经验，创建了一个全面的生产维护体系，是日本设备的综合管理。
随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维护领域也发生了重大变化，基于状态维护(Condition-basicmaintenance和智能维修()和智能维修()Intelligentmaintenance)等新方法。
基于状态维护是一个可编程逻辑控制器(PLC)在生产系统中使用的外观可以连续监控设备和加工参数。基于状态的维护是PLC直接连接到在线计算机，实时监控设备状态。如果与标准正常公差范围有偏差，将自动发出报警(或维修命令)。这种维护系统的安装成本可能很高，但可以大大提高设备的使用水平。
智能维护，或自我维护，包括电子系统自动诊断和模块化置换装置，将连续向中央工作站提供远程设施或机器的传感器数据。通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，完成决策任务。然后将命令发布到远程现场，开始维护常规程序，可能涉及调整报警参数值、启动机器上的测试振动装置、驱动备用系统或子系统。美国联邦航空管理局(FAA正在开发远距离维护监控系统()RMMS)．它是维护自动化未来发展方向的一个例子。在某些例子中，机器人技术可以用于远程模块置换。
维修费用
注重设备采购管理
设备的采购在选择中极其重要。如果可靠性高，可维护性好，后期设备的维护成本会降低很多。
此外，要选择统一的型号，既方便备件储备、通用交换，又方便维修组织，节省库存成本。设备的选择决定了设备的使用寿命周期成本。
选择合适的维修方法
如何纠正生产与市场的关系，生产与维护的关系至关重要。不注意维护，生产随机性大，在组织、资金、时间上不能保证设备管理和维护的最基本条件，不可避免地导致设备失修，设备完整性下降，影响设备效率，增加设备维护成本。改进过去长期采用的设备三级维护、大、中等维护等传统方法。应由专人组织合理的时间进行维护。对于大、中等维护计划的预修系统，应采用灵活的项目维护和维护。
提高设备的有效运行率
设备性能差、效率低、闲置过多也是对设备资产的无形浪费，导致成本增加。因此，要注意提高设备的有效运行率，实行责任与维护、维护人员年度评价制度等管理制度，加强设备管理激励机制和维护人员自我约束机制的建设。组织设备完善管理、五漏整改，消除七有害行为等操作维护活动。设备有效运行率的提高显著降低了单位维护成本。
四、设备的精心维保养
仔细维护、正确操作、合理使用和仔细维护设备可以防止设备部件的异常磨损和损坏，延长维护间隔，降低维护成本。维护浪费主要有两种形式:一种是设备失修。这是由于设备检查遗漏、预测不准确或资金不足、设备不重视、设备拼接等原因造成的设备失修。二是过度维护。这是因为设备维护安排过多，对设备性能的过度追求，比如修旧如新，功能过剩造成的维护浪费。
完善规章制度
完善、科学、合理的设备管理体系和规章制度对成本影响很大。成本管理是企业管理的核心，也是设备管理的重点。为消除和减少设备管理和维护中存在的管理漏洞，账目不一致，维护不到位，设备生病运行，
制定科学先进的技术经济指标
1．指标是指导、检查和评价各项业务、技术、经济活动及其经济效果的依据。指标可分为单项技术经济指标和综合指标，也可分为数量指标和质量指标。其主要作用是：定量评价管理的绩效；在管理过程中发挥监督、监督和指导作用；在激励和促进中发挥作用。
2．设备管理的技术经济指标是一套相互联系、相互制约、能够综合评价管理效果和效率的指标。设备管理的技术指标是设备管理目标的重要组成部分。设备管理涉及资金、材料、劳动组织、技术、经济、生产经营目标等方面。要检验和衡量各环节的管理水平和设备资产管理效果，必须建立和完善设备管理的技术经济指标体系。
维修定额 劳动组织、物质、技术设备和维修技术水平对综合测量和维修具有价值，应继续使用。但是，随着设备科含量的不断增加，需要进行修订和补充，并制定科学的维护指标。
设备完整性作为设备技术状态的主要评价指标是有效的，可以继续使用。但在具体操作中，应研究和改进完整标准的定性条款，努力减少主观因素的影响；或改进指标的计算，以确保指标的准确性。
加强成本管理教育
1．为控制维修费用，专门成立了工程师参与的维修更换检查组，对备件接收程序和异常损坏件的鉴定和处理制定了专门规定。
2．为适应市场形势，维修人员积极参与并配合工厂部门优化配置原辅材料，积极调整设备，适应各种原辅材料，使优化工作顺利进行。
3．大力开展成本教育活动。为做好成本管理工作，召开专题会议，研究分析成本问题，商定各项对策，在节假日维护和日常生产会议上经常进行专题说明和要求，并结合维修工评估进行专项培训，深化成本管理。
八、提倡修旧利废，节能降耗
1．为了降低维修成本，充分发挥和调动维修人员的积极性，制定了对旧零件的维修和损坏的特殊鉴定程序和奖惩处理规定。
2．设备管理的主要内容是降低消耗和生产成本。大部分原材料的消耗都是在设备上实现的。设备状态不好会增加原材料的消耗；在能耗方面，设备占比更大。加强设备管理，提高设备运行效率，降低无备能耗是节约能源的重要手段。在设备运行过程中，为了维持设备的正常运行，还需要一定的材料消耗。设备一般有常备零件和易损件。如果零件消耗量大，设备维护成本高。
九、加强技术改进
技术改进对提高设备性能、降低维护成本具有重要意义。大力开展技术研究活动，小改革，消除设备固有缺陷，提高系统工作的稳定性和效率，大大降低检查维护工作量，每年节省大量维护成本。
建立监控体系，突出设备经济管理
过去，大多数维护成本分析都是在期末进行的，属于事后分析，不能满足市场经济的要求。目前，企业不应简单地进行事后分析，而应加强推广成本预测分析，即将计划分析、预测分析与事后绩效分析相结合，建立完整的分析和预算体系。
三大趋势
1．AME建立和应用维修模型
中国企业AME可用性低，维修费用高，适用于AME维护模型的研究还远远不够。因此，建立适用的模型，协助现场维护工程师做出定量的维护决策，以确定合理的维护时间，是维护管理最重要的内容之一。理论上，建立维护优化模型的基础是大量有效的维护数据，往往无法获得维护数据。因此，在维护数据不完整的情况下，如何利用主观数据建立维护优化模型将成为AME维修建模的发展趋势。也就是说，根据维修工程师给出的维修经验数据，估计设备的故障分布函数，并对建立的模型进行拟和检查。最后，根据目标函数确定合理的维护间隔，使单位时间内总停机时间最小；建立合理的成本模型，确定合理的维护时间，使单位时间内设备维护成本的期望最小。
2．建立维修网络化和决策支持系统
与国外相比，我国维修管理的现状并不令人满意。其中一个非常重要的原因是企业不重视设备的维护管理，各种原始记录，如设备故障史、诊断维护经验的积累和理论总结，大部分存储在一些技术人员和维修工人的脑海中，没有形成系统的数据，维修工作的科学性较差。因此，在维护管理中，必须引入计算机信息管理，整理和总结现有的故障诊断和维护数据。
伴随着AME随着企业重要性的加剧，对维护时间、准确性和精度的要求越来越高。许多管理者发现，由于维护不足或维护过度，维护成本难以控制。随着信息化的加剧，维护管理信息系统不再是少数企业取胜的法宝。维护网络化和决策支持系统的建立将成为发展的必然趋势。随着计算机网络的发展，网络管理应运而生，相互促进，共同发展。网络管理是一个复杂的控制过程，用于控制和管理计算机网络设备连接、系统运行和资源分配，使其具有更高的运行效率，从而最大限度地提高网络的可用性，提高网络设备的利用率、网络性能、服务质量和系统安全性，简化多厂商设备组成的混合网络环境的运行管理，控制网络运行成本，为网络发展提供长期规划依据。在维护方面建立网络管理和决策支持系统的目的是利用软件手段对网络运行进行进行监控制，降低故障概率，快速发现问题，分析网络性能，优化配置。
3．社会化、专业化的维修
随着技术专业化的发展，AME设备维修工作应从企业中分离出来。即根据生产用途、设备类型、区域划分等不同方面，建立专业维修厂或区域维修中心。专业维修厂通过经济合同为企业提供有偿服务，逐步形成社会化维修体系。这些专业的维修组织将积累基础数据，建立设备故障库和模型库，并通过计算机辅助设备做出维修决策。这样，资源的合理配置不仅有利于生产企业专注于主营业务、精干主体、减轻企业负担、提高效率、增强活力，还有利于社会产业的进一步分工和社会生产力的进一步提高。国家可以通过法律法规培育和规范设备维修市场，规范进入市场的设备维修企业的资质认定、维修质量和价格，调解维修交易纠纷，为企业改变大而全、小而全的设备维修体系创造良好的外部环境。作者预见，专业维修企业的崛起将像第三方物流一样蓬勃发展。
