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㈠ 电厂电气维修做什么？
建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
2.建立技术交底制度。介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，向专业电工和各类用电人员介绍，交底人和被交底人的签字和被交底人的签字手续，注明交底日期。
3.建立安全检测体系。临时用电工程竣工以来，临时用电工程定期检测，主要包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等。，以监测临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。
4.建立电气维护系统。加强日常和定期维护，及时发现和消除隐患，建立维护记录，记录维护时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维护人员、验收人员等。
5.建立工程拆迁制度。建设工程竣工后，应统一组织指挥临时用电工程的拆除，并规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施。
6.建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业应遵循JQ59-88《施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。
7.建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监控、维护、分块、分机，辅以必要的奖惩。
8.建立安全教育培训体系。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训。所有上岗人员必须持有劳动部门颁发的上岗证书，严禁无证上岗。
(1)电气设备维修一般有哪些工序可以扩展阅读:
主要功能
为了保证一次性设备运行的可靠性和安全性，许多辅助电气设备需要为其服务能够实现一定控制功能的多个电气部件的组合称为控制电路或二次电路。这些设备应具有以下功能：
自动控制功能：高压大电流开关设备体积大 操作系统一般用于控制分割和关闭，特别是当设备出现故障时，需要开关自动切断电路，并有一套自动控制的电气操作设备来自动控制供电设备；
2.保护功能:电气设备和线路在运行过程中会出现故障，电流(或电压)会超过设备和线路允许工作的范围和限度，需要一套检测这些故障信号并自动调整设备和线路(断开、切换等)的保护设备。
3.监控功能:电是眼睛看不见的。设备是否带电或断电无法从外观上区分，需要设置灯光、音响等各种视听信号，对一次性设备进行电气监控；
4、测量功能：照明和音响信号只能定性地显示设备的工作状态(有电或断电)。如果要定量了解电气设备的工作状态，还需要有各种仪表测量设备和测量线路的各种参数，如电压、电流、频率和功率。
在设备操作和监控中，传统的操作组件、控制电器、仪表和信号等设备大多可以被计算机控制系统和电子组件所取代，但在小型设备和局部控制电路中仍有一定的应用范围。这也是电路实现微机自动控制的基础。
㈡ 电气设备的日常维护有哪些？
(1)设备日常操作前，应擦拭设备内外、工作台、工作区地面，保持清洁；避免油污，防止滑倒。
(2)设备各操作手柄、开关、按钮、急停是否正常，是否有损坏和短缺。
(3)设备各控制操作系统动作是否灵敏可靠，设备是否有异常声音。
(4)设备各润滑系统的连杆、旋转轴、轴承是否有维护和润滑。
(5)各油路及管道是否漏油、漏水、漏气。
(6)设备各防护安全装置是否齐全，无故障。
(7)做好日常保养工作，做好保养记录。
㈢ 电气设备维修人员工作内容
根据自身设备的情况，电气设备维护单位在日常维护和维护上仍存在一些差异，但一般来说，一些基本方面仍然相同。现说明如下：
1 确认采取了有效可靠的安全技术和组织措施
2 绝缘子表面清洁，无裂纹，脱瓷，破碎，放电
2 紧固各部位连接点应无腐蚀、过热
3 检查柜体外壳接地是否良好，柜体是否干净整洁。
4 软母线无扣、断股、松股及明显损伤
5 硬母线光滑平整，无变形相位标志完整
6 导线无应力，无硬垫磨损、损坏和过载
7 电源保护装置工作可靠
8 各支路电源线绝缘良好，无过热
9 强切装置有效可靠
10 指示灯和计量表完整有效，继电保护灵敏可靠
11 室内干净整洁，无易燃物，门窗关闭严密
12 执行终结送电系统
13 清理现场，整理器具
备注
㈣ 一般机械设备电气大修工艺应包括哪些内容？
机械设备电器大修时，所有电器和线路应拆除并更换新线路。检查所有不能维持下一次大修期间使用的部件，更换新部件，清洁电器箱，刷新油漆，布线整齐，电机应分解、清洁、更换轴承等。这些都是大修期间要做的。
㈤ 电气设备的维护包括什么和什么
电路故障维护和机械故障维护，定期维护设备，做好设备维护的日常检查
希望我的回答能帮助你采纳
㈥ 电气设备大修应包括哪些内容？
电气设备大修、小修周期及维修内容
电气维修工作的目的及分类
电气设备的维护主要分为大修和小修。其中，大修是对设备进行全面的检查、清洁和维修，间隔较长；小修是消除设备运行中发现的缺陷，重点检查易磨易损部件，进行必要的处理或必要的清洁和试验，间隔较短。此外，还有事故维护，是指设备故障后被迫检查、维修和更换损坏部件。
改进工程一般与大修工作同时配合，以改善设备的输出或改善设备的工作条件。
二、大修前的准备工作 编制大修项目表。
制定大修控制进度，安排队伍施工进度； 制定必要的技术和安全措施；
4.做好物料准备(包括材料、备件、工具、起重设施、试验设备、安全用具等。)和场地布置；
5.准备技术记录表，确定应测绘和校准的备件图纸； 6、组织团队讨论大修计划、项目、进度、措施和质量要求，做好劳动安排和特殊工艺培训，协调团队与工种之间的合作，确定维修项目的施工验收负责人。
7、对于重大特殊维修项目，应由专人负责准备。必须尽快实施制造周期长的备件和特殊材料。在大修前的小修中，应详细检查设备，核实年度计划中的设备技术状况和特殊项目，必要时修改技术措施。
组织管理大修
四、检修后的验收总结(30天内写大修总结报告)
5、设备停运时间超过半年的，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验。一年以上的，按交接试验要求进行；
维修变压器
1.根据变压器的运行情况和检查试验结果，确定变压器是否大修。新投产的变压器应在投产后5年内大修一次，每5年-十年大修一次。
当变压器在运行过程中发现异常情况或经试验周期判断有内部故障时，应提前进行大修；
大修后的试验项目
1.确定绕组的绝缘电阻和吸收2500V兆欧表测定
2.测量绕组和套管的泄漏电流，直流试验电压值为10KV当环境温度为40度时，泄漏电流小于等于77微安。30度为50度，20度为33度。
3.测量绕组和套管的介质损耗因数tgd．规定3150KVA上述变压器应进行。4、绕组与套管一起进行交流耐压试验，规定10KV侧试验值42KV。5.测量非纯瓷套管的介质损耗和电容值。6.油箱中的绝缘油试验。
㈦ 设备维修包括哪些内容？
设备维护是指通过修复或更换磨损部件、调整精度、消除故障、恢复设备原有功能等方式进行的技术活动。其主要功能是恢复设备的精度、性能、提高效率、延长使用寿命力。设备维护的基本内容包括：设备维护、设备检查和设备维护。
一、设备维护
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
在各种维护中，日常维护是基础。维护的类别和内容应根据不同设备的特点进行规定，不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂度、规模等具体情况和特点，还要考虑不同工业企业长期形成的维护习惯。
二、设备检查
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
根据时间间隔，检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是指在操作人员的参与下，按计划定期由专职维修人员进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
三、设备维修
设备维修是指由于日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。
1.设备维修的类型。根据维修范围、维修间隔长和维修费用，设备维修可分为小维修、中维修和大维修。
(1)小修理。小修理通常只需修理和更换磨损快、使用寿命等于或小于修理间隔的零件，并调整设备的局部结构，以确保设备能够正常运行到计划的修理时间。小修理的特点是:维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。小修理一般由车间专职维修人员在生产现场进行。
(2)中间维修。中间维修是对设备的主要部件和参考部件进行分解、修理或更换，或修理使用寿命等于或小于修理间隔的部件；同时，检查整个机械系统，紧固所有零件，消除扩大间隙，校正设备基准，确保机械设备能够恢复并满足应有的标准和技术要求。中间维修的特点是维修次数多，工作量小，每次维修时间短
(3)大修。大修是指通过更换、恢复其主要部件、恢复设备原有精度、性能和生产效率等方式进行的综合修复。大修的特点是:维修次数少，工作量大，每次维修时间长，维修费用由大修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织维修单位的使用和相关人员进行检查验收，维修单位和维修单位合格后办理交接手续。
2.设备维修方法
常用的设备维修方法主要有：
（1）标准维修方法，又称强制维修方法，是指根据设备部件的使用寿命，提前编制具体的维修计划，明确规定设备的维修日期、类别和内容。无论设备的技术、任务重量如何，都必须按照规定的操作范围和要求进行维修。该方法有利于维修前的准备，有效保证设备的正常运行，但有时会导致维修过度，增加维修成本。
（2）定期维修法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和相关配额数据，提前规定各种计划维修的固定顺序、计划维修间隔和维修工作量。维修前，通常根据设备状态确定维修内容。该方法有利于维修前的准备工作，采用先进的维修技术，降低维修成本。
（3）检查后的维修方法是指根据设备零件的磨损数据，只提前规定检查次数和时间，每次维修的具体期限、类别和内容由检查后的结果决定。这种方法简单易行，但由于维修计划差，零件的过度磨损或故障可能是由于设备状况的主观判断误差造成的。
㈧ 电气设备维修包括哪些方面？
您好，设备维护包括日常维护和故障维护。
电气设备运行中的一些故障可能是由于操作不当、安装不合理或维护不当等人为因素造成的，称为人为故障。有些故障可能是由于电气设备过载、机械振动、电弧燃烧、长期自然磨损、周围环境温湿度、金属屑、油污等有害介质的侵蚀，以及电气元件本身的质量问题或使用寿命，称为自然故障。
如有帮助，请采纳。
㈨ 电气设备维修有哪些方法？
电气设备维护分为事后维护、预防性定期维护、状态维护和改进性维护等。事后维护是设备故障或其他故障时的非计划性维护；预防性定期维护主要是指基于时间的预防性维护方法，也称为计划性维护；状态维护或预测性维护是从预防性维护发展而来的更高层次的维护体系。它是一种基于设备状态和预测设备状态发展趋势的维护方法；改进性维护是为了消除设备的先天缺陷或频繁故障，改进设备的局部结构或部件设计，并结合维护过程实施的维护方法。通过检查和维修实践，改进设备易出故障的薄弱环节，提高设备的技术性能和可用性。与补偿设备的无形磨损相比，改进性维护是通过改进和提高设备的可靠性和维护性来提高设备的可用性。
