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如何修理数控车床？
数控机床数控系统运行一段时间后，电气元件不可避免地出现一些故障现象，数控系统是数控机床的核心。数控系统的故障对数控机床的形状有很大的影响。虽然现代数控系统的平均无故障时间很长，但如果维护良好，也可以增加其平均无故障时间。如果维护不好，数控系统将减少平均无故障时间，缩短使用寿命。
因此，做好数控系统的维护是使用数控机床的重要环节。数控机床的操作人员、维修人员和管理人员应询问维护工作。以下是数控系统维护的主要内容。
(1)严格遵守数控机操作规程
数控系统的编程、操作和维护人员必须经过专门的技术培训，熟悉使用数控机床的数控系统、强电设备、机械、液压、气源、使用环境、加工条件等根据机床和数控系统说明书的要求正确合理使用；尽量避免操作不当造成的故障。
(2)防止数控装置过热
定期清洁数控装置的散热通风系统：定期检查数控装置上的冷却风扇是否正常工作：注意机床的使用环境，每季度或半年检查一次。
(3)防止灰尘进入数控装置
除维护外，电气柜门应尽量少打开。由于漂浮在机床附近空间的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷电路板和电气连接器上，容易导致元件之间的绝缘电阻下降，导致故障甚至损坏元件。一些数控机床的主轴控制系统放置在强电柜中，强电门没有严格关闭，使电气元件损坏，
主轴控制故障的一个原因。有些用户在夏季气温过高时，干脆打开数控柜门，用外部电风扇吹入数控柜，以降低机内温度，使机床勉强工作。这种方法最终会导致系统加速损坏。
(4)用后备电池定期检查和更换存储器
数控系统的加工程序和机床数据一般存储在数控装置的随机存储器中，系统断电时由后备电池供电。当电池能量下降到一定值时，数据和程序就会丢失。如果系统一直通电，则必须在报普后一周内更换电池。但是，最好经常检查电池电压。当电池电压下降到一定值时，应提前更换，或可靠工作。
(5)经常检查数控系统的电源电压
数控系统允许的电源电压通常为额定值的85%~110%如果超出此范围，数控系统将无法稳定工作，部分电子元件将损坏。因此，应注意电网电压的波动。对于电网质量较差的地区，应及时配置数控系统专用的交流稳压电源装置，显著降低数控系统的故障率。
(6)数控系统长期不使用时的维护
当数控机床长时间闲置时，数控系统也应定期维护。首先，数控系统应经常通电，当机床锁定时，让其空运行。在空气湿度高的霉雨季节，应每天通电，并利用电气元件本身的加热来驱散数控柜中的水分，以确保电子元件的性能稳定。实践证明，它经常闲置
使用的机床，经过霉雨季节后，一开机就容易出现各种故障。
如何维护机床？
数控机床维护的关键是加强日常维护。主要维护工作如下：
1.日常检查：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统和气压系统。日常检查是根据系统的正常情况进行检查。例如，当主轴润滑系统的过程检查时，电源灯亮，油压泵应正常运行。如果电源灯不亮，请保持主轴停止，联系机械师进行维护。
2.周检：其主要项目包括机床零件和主轴润滑系统，应每周正确检查，特别是清除铁屑和外部杂物。
3.月检：主要检查电源和空气干燥器。正常情况下，电源电压额定电压为180v~220v，频率50hz，如有异常，应进行测量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后清洗和组装。
4.季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三个方面进行检查。例如，在检查机床床身时，主要取决于机床的精度和水平是否符合手册的要求。如有问题，应立即联系机械师。检查液压系统和主轴润滑系统时，如有问题，应分别更换新油并清洗。
5.半年检：半年后，检查机床液压系统、主轴润滑系统和X轴。如有问题，应更换新油并清洗。
如何修理数控车床？
五金设备维修：cnc、加工中心、数控冲床、自动车床、剪板机、数控弹簧机、卷簧机、火花机、电脑锣、快慢走丝、折弯机、西门子系统、法纳克系统、天田、友佳、大宇系统；各种品牌的数控机床控制板；各种品牌变频器系列，交直流驱动编码器plc程序控制器、焊机等。维修进口工业自动化设备电路板、控制板、维修fanuc系统、西门子系统、三菱系统电路板控制板、各种电源板、驱动器、铣床、磨床、龙门刨床等电路板，各种数控机床电路板、DC驱动器、伺服电机的维护，
电子设备维修:电路板(pcb)企业所有设备上的电子线路控制板(如钻机、锣机、曝光机等。):测试卡。cpu板，信号板，放大器，i/o板、激光传感器、触摸显示器、各种特殊显示器等。电子企业smt、smd设备上的所有电子线路控制板。电脑锣和各种数控设备上的电路板和伺服控制器意大利giga、德国schmoll日本，台湾大良钻机，锣机x，y、z轴伺服放大器，爆光机，50--2000a电镀整流器，sm6000安铜机、ut5000、ut6000测试卡(开关卡)，ltc128042--钻头激光检测器(16)ccd）、atg测试卡、soyn钻机触摸屏，cet9090缓冲母板、scsi软驱、菲林机控制板、贴膜机控制器、mpcbpw-aa03电源板 atg9090扫描卡、idp3541测试打印机等。
印刷设备维护:各种进口印刷机械设备上的控制电路板、网屏、剑神、富士龙霸、德宝、天马等品牌激光照排打样；全自动冲版机和晒板机；海德堡、罗兰、梁明、小森、滨田、秋山、乔本、三菱等品牌的印刷机、胶印机和旋转机；威特喷墨打印机、马天尼、斯塔尔、骑马、方野等品牌的折页机、胶订机、切纸机、锁线机、烫金设备控制板；电源驱动器、全自动瓦楞纸板(箱)线、自动送纸上胶机、电脑三边封袋机、高速自动糊盒机。
塑料行业:注塑机控制板、钢丝带束线、双复合挤出机、内衬挤出线、钢丝压延机、钢丝帘切割机、重型密炼机、全钢一次法成型机、双模硫化机、自动注塑机、橡胶挤出机、造粒机、涂装设备等。.
如何快速学习维修普通机床？
在最短的时间内学习复会维修也是一个相对的系统，这取决于你所学到的程度
估计培养一个合格的机修师傅需要五年多的时间
即使是几十年的机修师傅，也会遇到从未遇到过的问题和头痛
刚毕业的学生也可以先学会简单的维护
看说明书，查各种资料，珍惜每一次动手的机会，多问问导师
希望您能在一年内对机床进行基本维护
机床怎么修
你的问题很奇怪。你不知道机床是个大概念吗？
机床有很多不同的品种，你知道吗？
不同的机床，不同的地方坏了，修理也不一样
我建议你还是找专业的维修人员，不要弄坏
如何学习数控机床维修？
国内专门教数控维修的地方不多
这个涉及到很多专业
建议楼主学习机电一体化
然后想办法去机床厂装配维修
机床的维修
机床维修看起来很难，哪里难？
故障现象难以准确分类，首先区分是电气问题还是机械问题。
但是如何区分呢？这就要求我们有足够的机械和电气知识储备。
送你一句话，路漫漫修远兮，我上下求索！
加油吧！
数控机床的维护数控机床？
1.日常检查：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统和气压系统。日常检查是根据系统的正常情况进行检查。例如，当主轴润滑系统的过程检查时，电源灯亮，油压泵应正常运行。如果电源灯不亮，主轴应停止，并联系机械师进行维护。
2.周检：其主要项目包括机床零件和主轴润滑系统，应每周正确检查，特别是清除铁屑和外部杂物。
3.月检：主要检查电源和空气干燥器。正常情况下，电源电压额定电压为180v~220v，频率50hz，如有异常，应进行测量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后清洗和组装。
4.季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三个方面进行检查。例如，在检查机床床身时，主要取决于机床的精度和水平是否符合手册的要求。如有问题，应立即联系机械师。检查液压系统和主轴润滑系统时，如有问题，应分别更换新油并清洗。
5.半年检：半年后，检查机床液压系统、主轴润滑系统和X轴。如有问题，应更换新油并清洗。
数控机床种类繁多，由于其功能、结构和系统类繁多,各有特点。其维修内容和细则也各有特点，具体应根据其机床类型、型号和实际使用情况,参照机床说明书的要求，制定并严格制定日常维护制度是非常必要的。日常维护工作可分为日常检查、周检查、半年检查和不定期检查。检查内容为常规检查内容。对于一些频繁运动的元件和部件（无论是机械传动部件还是驱动控制部件），应定期检查。如果重复定位精度，则必须在每次技能识别前进行重点检查。此外，对于存储器（CMOS)供电电池应在数控系统通电时更换，以确保存储参数不丢失，数控系统正常运行。
机床断裂后如何维修？
放弃某些功能后可以使用。只会影响精度
如何修理数控机床，谈谈数控维修经验
众所周知，数控机床是当代高科技机械、电、光、气一体化的结晶，电气复杂，管道交叉，数控系统多样，产品从70年代到90年代，不能交换，故障现象奇怪，不同，特别是大型、重型数控机床，价格昂贵，每台约数百万美元，安装调整时间长（几个月到l年以上）。大型数控机床有成千上万的部件，如果其中一个部件出现故障，会导致机床异常现象，导线连接，管道连接，有一点疏忽会出现问题，加上大型、重型数控机床体积大，在无恒温厂房的条件下使用，环境的影响很容易导致故障。因此，数控机床的维护困难问题就摆在我们面前。
我国引进制造了这么多数控机床，如何快速发现故障和隐患，及时消除？这些昂贵的设备贵的设备？我认为首先要有高度的责任感和不怕困难的精神；第二，要努力掌握数控技术，联系我十几年维修数控机床的实践。我认为我们应该多看、多问、多记、多思考、多练习(五多)，逐步提高技术水平和维护能力，以适应各种复杂的情况，解决困难。
一、要多看
1.多看数控资料
多看，了解各种数控系统和PLC可编程控制器的特点和功能；了解数控系统的报警和排除方法；了解NC、PLC设置机床参数的含义；了解PLC编程语言；了解数控编程的方法；了解控制面板的操作和菜单的内容；了解主轴和刀具电机的性能和驱动器的特点，通常有大量的数控数据。你觉得怎么样？我认为我们应该突出重点，了解来龙去脉，了解数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以访问和通读，但每个部分都应该有重点的理解和掌握。由于数控系统的内部线路图相当复杂，制造商不提供。所以没有必要详细了解它。例如，NXA1B10系统用于一154四轴五连动叶片加工机床，重点关注各部分的功能、各板的功能、接口的去向，LED灯的含义等。现在数控系统型号多，更新快，不同的和型号往往差别很大。了解它的共性和个性(特殊性)。一般熟悉维修SIEMENS没有人看到数控系统
2.多看电图，消化电图
对于每个电气元件，如接触器、继电器、时间继电器和PLC电气图上应逐一注明输入和输出。举个简单的例子，比如1A液压泵电机1M启动接触器，通常在图下注出其常开、常闭接触点的去向。因此，对应的页面上的常开或常闭接触1A1.注明液压泵电机开启，大型数控机床电气图有几十页甚至几百页。要理解，说明每个元件的功能需要很长时间。有时候，一两次可能不知道元件的作用，所以要多看，等消化后再写。所以刚才提到的启动液压泵电机1M也应明确标明为PLC哪个输出带动接触器1A1动作，要做到来龙去脉，一清二楚。对于电气线路图中的一些方框图，比如每个轴的驱动器，只是一个方框图，只要了解一定的控制条件(通断情况)，就可以在有空的时候研究考虑细节。不同国家的电气符号不同，首先要清楚了解。对于制造商编写的几本厚PLC句子表也要多读，掌握其编程语言，在理解的基础上注译中文。这样可以大大节省以后排除故障的时间。如果出现故障，熟悉电图，PLC语句表，必然会花费大量的时间，而且往往会导致错误的判断。
3.多看液压、气动图，深入消化
对于数控机床的机械磨机、制砂机、液压、气动图，应了解其功能和来龙去脉。并在图纸上逐一注明，如德国COBURG数控龙门铣削附件和刀具的安装动作比较复杂分解图纸。比如锁紧刀具是哪个电磁阀动的？相应的PLC输出和输入是什么？图中显示，从电气到机械动作，特别是机电关系密切的部分，如意大利INNSE数控搪铣床采用电液比例阀技术，重点关注其功能和功能，特别是其调整方法和数据、静态和动态比例阀电流和相应的平衡泵压力，了解电力和机器、机电一体化，掌握各种技能，使解决问题的能力较大。
4.多读外语，提高专业外语的阅读能力
我不懂外语，尤其是英语。我不能理解很多外语技术材料。仅仅依靠翻译往往并不理想。看外文版的技术资料，一开始很难。有很多新单词。只有这么多常用的专业单词，以后看起来会很流畅。一个称职的维修人员应该基本掌握语言工具。
二、要多问
1.多问问外国专家
如果你有机会出国培训或外国专家来你的工厂安装调试机床，你最好有机会参加。这是最好的学习机会，因为你可以获得大量的第一手信息和机床调试的方法和技能。例如，在激光测量每个轴的精度后，如何纠正电气。多问问题，如果你不明白，必须弄清楚。通过这段时间，将会有很大的收获，可以获得大量的内部信息和手册（对用户保密）。当机床投入正式时，也应经常与外国相关专家保持密切联系。通过FAX、E-MALL，询问进一步解决机床困难故障的方法和相关信息，并获得特殊和特殊的备件，这是非常有益的，对数控系统代理，如SIEMENS、FANUC公司还应保持良好的关系，多询问，及时获取数控系统的深入信息和相关备件，并有机会参加数控系统的专题课程。
2.故障发生后，向操作人员询问整个故障过程，不要问，或随意询问，往往得不到正确的现场数据会导致错误的判断，使问题复杂，因此，多问，详细询问，了解故障全过程（开始、中间、结束），产生什么报警号码，操作什么部件，触摸什么，改变什么，外部环境如何？在充分调查现场掌握第一手材料的基础上，正确列出故障问题，实际上解决了问题的一半，然后分析解决方案，对于经验丰富熟练的操作人员，熟悉机床操作、加工程序、机床常见疾病，与他们密切合作，非常有利于快速排除故障。
3.多问问其他维修人员
当其他维修人员在维修机床，你不去的时候，当他们回来的时候，他们也应该问，刚才发生了什么他是怎么排除的？请他介绍一下他的排除方法。这也是一个更好的学习机会。学习他人正确排除故障的技巧和方法，尤其是向有经验的老维修人员学习，学习他们的技能，提高他们的知识和水平。
三、要多记
1.记录各种相关参数}
重点记录机床调整后的各种相关参数，如NC机床参数，PLC机床参数、PLC程序（以上可存在于磁盘中）、主轴和每个刀具电机的电流、电压、速度等数据。还应记录电柜中继电器、接触器等的状态（吸入或断开）和PLC所有输入，输出LED发光二极管的状态(亮暗、闪亮)或记录屏幕上的PLC状态IB(输入位)，QB(输出位)是0还是1，比如IB1=：00000001，即I1.0=1，I1.1-1.7=0.这样记录对以后分析判断故障有很大的好处。比如德国SCHIESSZ轴电机电流继电器发生在数控立车中，我们检查Z轴电机正常工作时的PLC与异常情况相比，状态(0、1)发现故障的原因很快，因为一个比较继电器状态不对，通过调整，故障立即排除。
2.记录液压、气动状态
它还记录了液压和气动在正式或非加工过程中各种压力表和气压表的压力，以及电磁阀的吸收状态，这也有助于调整和判断。比如美国INGERSOLL OPENsIDE MASTERHEAD数控搪铣床静压采用双膜技术，压力测量点超过100个。其压力直接影响机床的正常功能。记录静态和动态压力非常重要。
3.随身携带笔记本，逐一记录每天发生的故障以及如何消除的过程。人的大脑很容易在很长一段时间后忘记。记忆力好不如坏笔好。记录它有很大的好处。我们发现数控机床的一些故障经常重复，而且总是这些故障。只要我们检查当时是如何解决的，我们就可以在几分钟内消除故障，这既快又好。我公司有一本数控机床运行日记和一本数控机床故障排除记录簿。我们应该记录这两个数据，这是一个完整的数控机床历史档案。
四、要多思
1.多思考，开阔视野
有时候修复是，不够冷静，分析不好，钻牛角尖。记得COBURG龙门铣Y轴在加工过程中突然停机，屏幕上多次出现1361Y轴光栅脏报警。当时我们把光栅尺和光栅头清理了两次，结果还是停了。几天没解决，最后发现真正的原因是Y轴光栅头到EXE放大器之间的导线有问题。由于Y轴移动时蛇皮管长期弯曲，其中一个位置反馈线不好，机床在某个位置断裂，导致机床停机。当时我们只注重静态，忽略了动态。1321控制电路有开路警，但没有引起足够的重视。因此，我们应该列出所有的报警和故障，通过从表到内去伪存真，进行综合判断和筛选，预测故障的最大可能性，然后排除。山穷水无路可走，又有一个村庄。多思考，给你指明方向。
2.多思考，知道为什么
通常，当我们排除故障时，有时我们找不到故障的真正原因，然后故障继续发生。记住INGERSOLL主轴S转子叶根槽铣床l运行2小时后发生自动停车故障。当时国外专家换了一块顺序板，问题好像解决了。但是过了一个多月，老问题又犯了，换一块顺序板的备板还不错，但是损坏的原因还不清楚。我们仔细检查，在示波器的帮助下，发现启动指令对应的光电耦合器的反峰电压特别高。单独添加接地线后，光电耦合器的反峰电压大大降低。从那以后，就没有自动停车的故障，因为反峰电压太高，时间长了，光电耦合器逐渐失效。
3.多思考，考虑领先一步
根据故障发生的频率、重复性和机械电器的使用寿命，认真做好备件工作。这是保证机床连续正常运行的重要工作，必须做好。同时，对于一些设备，随着时间的推移和淘汰，市场上买不到彩票或非常昂贵。我们该怎么办？需要提前考虑。例如，20世纪80年代初数控机床使用的光电阅读机使用LOOP读取加工程序的方法，也可以使用SPOOL选择原带（机床设置数据），如果不能发送，整个机床将成为死机，后果非常严重，因为我们领先一步，与相关单位合作，经过多次试验，使用软盘处理机解决这个问题，确保机床能够使用至今。多思考，提前考虑，向领导提出合理化建议，努力改善数控机床的外部环境，从温度、灰尘、湿度等方面，采取安装电源稳压器、安装电柜空调小房屋等措施，大大减少机床故障。
五、多练习，即多练习：
1.多练习，敢于动手，善于动手
对于维修人员来说，要大胆细致，敢于动手，只会说话，不动手，修不好数控机床。但要熟悉情况，不要盲目，否则会扩大故障，造成事故，后果不堪设想。同时，我们也应该善于动手。首先，我们应该熟悉机床的操作面板和菜单的内容，自由操作，因为各种型号和系统都是一样的。同时，要充分利用数控机床的自诊断技术，快速处理和解决故障。现在数控技术越发展，自我诊断能力越来越强。例如，A1B10系统有专门的诊断软件，可以在线诊断。
2.多练习，培养动手能力，掌握实验技能
有时候有些故障看起来很模糊，分不清是电气故障还是机械故障，比如COBURG龙门铣有这样的故障，即无论是向上还是向下，打开Z轴，Z轴滑枕总是向下移动并报警。我们采用分离法，将电气部件的控制与原电路完全分离，拆下Z轴直流电机接线端子上的线路，通过直流电(可通过交流220)V电源通过调压器通过四个二极管进行整流)连接到电机的二端，发现电机可以根据DC电极的变化改变旋转方向，消除电气故障，然后检查发现是机械摩擦片滑枕下垂造成的。还有很多其他的方法，如隔离法、置换法、对比法、敲击法等。，可以作为帮助我们找到和消除故障的有效手段。
3.多练习，学会使用相关仪器
例如，示波器、万用表、在线电路探测器、短路探测器、计算机、编程器等可以帮助我们判断和检查特定电路，特别是PLC编程器、计算机、熟练使用、可自由输入输出机床参数、在线测试相关状态、系统初始化等。这对分析故障，特别是复杂故障和解决问题有很大帮助。
4.多实践，开展小改小革
在正常工作中，当部件损坏（如开关、按钮、继电器等）。暂时没有备件时，尽可能修复或使用临时特殊方法，使机床能够正常工作，直到备件恢复。例如，德国VDF数控大车的第二刀背面有五个夹紧的微型压力开关，其中两个意外损坏，没有备件。我们采用了短连接法，使压力开关的触点符合PLC输入条件使机床不报警就能正常工作。有时机械使用时间长，定位精度差，导致定位报警。如果无法重新调整机床，可以暂时纠正机床参数，增加公差带，使其正常工作。总之这样的方法有很多。
5.多练习，自己修板子
一般来说，数控机床的电路板可靠性好，故障率极低。一般来说，在检查数控机床时，不要首先怀疑板的问题。例如，西门子850系统有时会出现41NC-CPU报警或43PLC-CPU报警，其实不是板有故障，可以通过拆卸法，NC初始化，冷热启动PLC反复试验等方法一般可以排除。如果确实证明是电路板问题，就要修复。这些板(一般没有图纸)价格昂贵，一般要几千元——几万元。对于每个企业来说，备件难，价格太贵，准备不起。所以数控机床电路板的质量极其重要。电路板一旦损坏，没有备件，一时修复不好，必然会停机，严重影响。有时候电路板只是一个很小的故障。只要仔细检查，就不难发现问题。我们多次发现个别电容器漏电、电路板虚焊、短路等故障。有些电路板故障复杂，但只要时间变化，还是可以通过仪器检查来修复的；但是有些电路板情况严重，尤其是大规模集成电路，维护困难。另外设备没有备件，只能提前买备件或者送出去维修。自己修板子有很大的好处。一方面可以节约成本，解决燃眉之急；另一方面，熟悉电子电路，培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。
经过十多年的维护实践，我们也觉得外国人设计的数控机床，特别是大型数控机床，并不完美，也存在许多问题和缺陷。通过学习和深化数控机床，找出问题大胆改善一些问题，取得了良好的效果。比如德国VDF数控大车，原设计的两个静压支架一通电就工作，静压泵连续运行，既耗电又缩短了进口泵的使用寿命。我们通过PLC修改后增加了两个开关，只花了几十块钱，这样两个静压支架就可以根据需要随意打开或停止，延长了进口泵的使用寿命，一年可以节电2万多度。还有一个NGERSOLL在叶轮槽铣削的原始设计中，主头和副头只有反向铣削，没有同向铣削。在加工高中压转子20级叶轮时，由于叶轮间距小，不能使用反向铣削，只能使用一个头进行加工。经过我们的研究，我们巧妙地改变了双向限位接线，增加了PLC程序，结果几乎没有钱，实现了同向铣削。现在可以同时加工两个头，效率翻倍，可以提前3─4天内完成转子加工任务。因此，我们应该进一步挖掘数控机床的潜力，更好地发挥其的力量。
虽然数控机床故障复杂多变，但只要我们认真对待，培养高素质的机电一体化维修团队，通过多看、多问、多思考、多实践、积累经验、掌握维修技能、整合，我们就能主要依靠自己的力量、数控机床维修、使用、管理。
龙门式数控切割机：http://www.hycsk.com/category-7.html
龙门数控火焰切割机：http://www.hycsk.com/proct-17.html
龙门数控等离子切割机：http://www.hycsk.com/proct-16.html
