旋风除尘器的工艺类型及工作原理

在工业生产中，我们不可避免地会出现一些粉尘污染问题，所以为了更好地解决粉尘问题，除尘器已经成为许多消费者最喜欢的除尘方法，旋风除尘器是一种非常广泛使用的除尘器类型，今天小将介绍一些工艺类型和工作原理供您了解。

旋风除尘器

旋风除尘工艺-旋风除尘简介

除尘器捕集粒径小于5微米的粉尘颗粒，适用于气体量大、粉尘浓度高的场合。常用的有旋风水膜除尘器、旋风水膜除尘器和中央喷雾旋风除尘器。旋风水膜除尘器是从除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向喷洒水雾到壁上，在壁上形成一层薄薄的流动水膜。粉尘气体从缸体下部以入口速度流动15～22米／秒的速度切向进入，旋转上升，灰尘颗粒通过离心力抛向器壁，附着在水膜上，随水流排出。气流压力损失为50～75毫米水柱，除尘效率可达到90～95％。

旋风除尘工艺-旋风除尘工艺原理介绍

旋风除尘器的工作原理旋风除尘器的基本结构一般由进气口、气缸、锥体、排气管和集尘箱组成。根据不同的含尘气流人口方式，可分为切流反转式和轴流式。切流反转旋风除尘器中含尘气流的运动轨迹。流体从进气管进入旋风管后，由直线运动向旋转运动转变，在流体压力和气缸内壁形状的影响下向下螺旋向锥体移动。含尘气体在旋转过程中产生离心力，使重量大于气体的粉尘颗粒克服气流阻力，移动到侧壁。颗粒一旦接触到壁，就会失去惯性力，在重力和旋转流体的驱动下滑落到壁上，最后从锥底排灰管排出旋风管。

旋风除尘器

旋风除尘工艺-旋风除尘工艺分类

1.多管旋风除尘器 旋风除尘器的效率随着同体直径的降低而增加。为了提高旋风除尘器的效率，可以并联使用许多小直径并联使用。这种除尘器被称为多管除尘器。含尘气流沿轴向通过螺旋导流片进入旋风子。在旋转运动中，多管除尘器通常需要并联几十个旋风子，所以要求气流分布均匀，有些旋风子会从下部进气，就像灰斗下部漏气一样，除尘器的效率降低。旋风子的尺寸不宜过小，粘性粉尘不宜处理，以免堵塞旋风子。

2.旁路式除尘器 为了去除旋风除尘器顶部的上灰环问题，提高除尘器效率，在除尘器上设置旁路分离室，使上灰环中的灰尘通过旁路分离室直接进入下漩涡，提高除尘效率。但由于旁路室容易积灰堵塞，对处理过的粉尘气体中的粉尘性质有一定的要求，即粉尘的流动性较好。

3.扩散式除尘器 为了去除下旋气流与上旋气流的回流，避免灰斗中灰尘的二次飞扬，原除尘器下部的锥体应为倒置锥体。此外，倒置锥体下部设置表面光滑的锥形挡灰盘。设置挡灰盘后，灰尘从回盘周围的缝隙落入灰箱。大部分气体从挡灰盘上部旋转向上，防止灰箱内灰尘再次飞扬。

4.椎体弯曲水平旋风除尘器 目前我国小锅炉烟气除尘主要采用旋风除尘器。为了节省占地面积，简化管道系统，出现了椎体弯曲水平旋风除尘器。实践证明，当进口速度较大时，直立安装的阻力和除尘效率基本相同，但由于重力的影响，垂直式略高于水平式。

以上是介绍旋风除尘器的一些情况，我希望你能理解，如果我们需要解决粉尘问题，旋风除尘器是一个不错的选择，如果你需要购买使用除尘器，必须根据工业生产的实际情况选择合适的除尘器。