企业如何降低设备运维成本

㈠ 企业如何降低设备运维成本

   

   专业的设备运维软件能有效提高设备运维效率，形成规范的管理体系；为分析和决策提供数据依据。

   

㈡ 如何通过创新提高设备维修效率或降低维修成本

   

   提高机械效率的主要方法与物体的一般机械效率：
   1.减轻机械自重.
   2.减少机械摩擦等。减少内部和额外的功能.
   3.当额外功能确定时，增加有用功.
   4.改进结构，使其更合理、更轻.
   5.按照技术规程定期保养，定期润滑，使机械处于良好的运行状态，
   在保持和提高机械机械效率也有重要作用.

   

㈢ 如何降低维护工业设备的成本

   

   采用施耐德电气工业控制和自动化服务方案，帮助企业降低工业设备的维护成本。答 首先，我们将分析客户使用的相关工业控制自动化产品的生命周期，优化客户备件库存，即一些紧急、重要、难以获得的备件，推荐客户自带，其他可以购买施耐德电气提供的备件管理方案，帮助客户节省自备库资金；第二，我们可以提供全工业控制自动化产品线的预防性维护，根据各种产品的特点制定预防性维护计划并实施。通过检查、诊断、优化升级、主动更换易损件等一系列措施，大大降低了设备故障率，从而降低了被动维护成本和设备停机带来的损失；第三，对于一些已经停产甚至停止服务的老产品，由于采购不到或价格过高，交货时间过长，设备停机风险严重增加，停机后恢复时间延长。我们提供最优化的产品级和系统升级方案和服务，保证设备的长期高效运行，从而降低整个系统的生命周期。

   

㈣ 如何控制维护成本？

   

   控制维护成本的主要方法有五点：
(1)加强维修时更换备件的管理
   这种情况在设备故障的处理中经常发生，但备件损坏时更换了另一个备件，或者只是设备调整故障时更换了备件，造成备件和备件的浪费。造成这种现象的主要原因是设备管理缺乏监督机制，维修人员对更换备件的质量不承担更换责任。因此，应建立机制，确保维修人员对更换的备件负责。备件更换后，由相关人员组成的鉴定小组应进行审核，更换备件时应对更换人员进行必要的处罚。此外，更换的备件应在设备上进行检查，并填写更换备件单，以加强对备件的监督。并由技术人员做好备件的使用记录，统计其平均使用寿命，以控制备件的储存量，并在备件损坏前及时采购，防止备件不足或储存过多造成损失。
(2)加强损坏备件的维护
   很多更换的备件经过维修后可以重复使用。特别是很多机械备件可以通过电刷镀、喷涂等新工艺进行维修后再使用，但在实际工作中，维修人员一般不愿意进行维修。维修人员不愿意维修和损坏备件的原因有很多:一是缺乏必要的维修工具。机械维修人员应配备合适的专用拆卸工具和测量仪器；电工必须配备准确的数字万用表、稳压电源、示波器、触点测试仪等必要工具。没有这些工具，维修人员只能看着它们叹气；二是缺乏相应的激励机制。维修人员辛辛苦苦修复了一个价格较高的备件，却没有得到任何鼓励或奖励。随着时间的推移，维修人员逐渐失去了修复和再利用废品的热情。(3)应采取相应的奖励措施，根据备件库的价格、重复价值和可靠性，奖励修复备件的人员进行月度和年度评估，以鼓励维修人员修复和再利用废品。(3)加强车间备件库管理
   备件库应建立各设备备件台账，月底与维修人员核对设备维修中填写的备件更换单，发现问题及时找出原因，并采取相应措施。严格追查下落不明的备件的去向。这样可以有效防止备件和备件的流失。一方面，车间备件库存在备件不足或不足，另一方面存在备件积压的问题，容易造成很大的浪费。因此，有必要对常用备件和备件建立最高限度和最低限度的台账，以确保不超过上限或下限。在保证设备正常运行的情况下，既保证了设备的正常使用要求，又不造成备件的积压，使备件能够有效运行，减少备件的积压。
(4)坚持维修制度和日常设备检查制度
   制定严格的维护制度和规定，促使操作人员严格按照规定的要求进行，及时处理故障隐患。同时，维修人员应加强对设备的点检和检查。特别是通过询问设备用户，了解设备的运行情况，并做好记录。用户和维修人员可以在萌芽状态下消除设备故障，从而延长设备零件的使用寿命，从而降低设备的维护成本。对于重点设备(包括高价值、昂贵的设备和一旦出现故障，可能对整体生产产生重大影响的关键设备)，应安装状态监测和故障诊断仪器，将设备故障消灭在萌芽状态，减少设备停机造成的重大损失。总之，要降低设备维护成本，必须有效结合各方面，坚持以效益为中心的设备管理工作，逐步将效益理念落实到设备管理的各个环节。积极吸收国外先进的管理思想模式，注重设备的可靠性，注重设备监控和诊断技术的应用，注重设备零部件管理的经济性，逐步建立以效益为中心的新体系，确保设备管理的整体经济效益。
(5)加强企业员工技能培训
企业要制定员工培训计划，真正提高员工的技能培训，知道如何提高技能培训。只有培训和考核才能有员工的竞争机制。技能提高了，员工自然会正确控制、维护和维护设备。
现代设备管理的目标是追求设备寿命周期的最佳成本。设备维护是 在设备故障或技术状况恶化到一定临界状态时，为恢复或改善其功能而进行的所有技术活动。设备维护的组织和管理的目的是提高设备维护资源的利用率，实现设备可利用率与维护资源利用率的最佳平衡。通过对设备维护的综合分析，以设备维护为龙头，将提高维护资源利用率的指导思想贯穿于设备管理的全过程，提高管理水平，降低管理成本。

   

㈤ 如何降低维护成本？

   

降低维护成本的主要途径

   

1)提高劳动生产率，及时修订工时定额

   

一方面可以降低工资成本，另一方面可以缩短停工时间。目前工资约占维修费用的40%。

   

2)节约材料消耗，及时修订成本定额

   

节约材料和材料消耗的途径有很多，从采购、运输、储备和使用的各个环节都有节约的可能。及时修改成本定额，使其处于先进合理的水平，对于约束和控制维护成本非常重要。

   

3)加强设备前期管理，提高决策水平

   

采购或自制设备符合质量要求，是降低后期运行成本和维护成本的重要环节。我们绝不能简单地追求节省设置成本，而忽视后期维护成本的增加。

   

4)提高维修和技术改造质量，降低日常维修费用

   

提高设备维修和改造质量，不仅可以降低大量的维护成本，还可以减少故障停机和生产产品废品的损失。

   

5)加强日常维护保养

   

精心操作，加强日常维护，避免异常磨损事故，延长使用寿命和大修期，是节约维护成本的重要措施。

   

6)提高设备维修管理水平

   

节约非生产成本，降低固定成本，提高设备利用率和负荷率，降低单位产品成本，对节约维护成本影响很大。

   

7)科学配置维修资源

   

设备维护资源包括时间资源、资金资源、劳动资源、材料资源和技术资源五大资源。合理科学地配置这些资源，最大限度地利用各种资源，是降低整体维护成本的重要措施。

   

㈥ 如何控制设备维护成本的增加

   

       

1. 多做保养，设备和人体一样，一直不保养就会加速损耗。更容易出现故障。

       

2. 维修公司很多，可以多选几家进行比较，选择性价比高的进行合作。

   

   

㈦ 如何降低设备维修成本

   

   1 加强维修设备管理，坚持日、周、月维修制度 维修公司轧制材料维修作业区对全线设备制定润滑维修制度，并定期对设备进行检查和检查，尽量通过维修方式处理设备使用中的问题，既节省了维修费用，又防患于未然，尽快消除设备安全隐患。

2 加强状态监测，将事后维修改为事前处理 改变基于时间的设备维修制度，建立基于状态监测的自主维护体系。遵循传统检测手段与现代仪器检测相结合、维修车间与主管部门检测相结合的原则，利用看、摸、听、闻提前预测设备运行状态，引导维修人员将维修工作改为预防性维修和状态维修。因此，通过各种监测手段，做好设备故障预测，及时发现问题，尽快采取措施，提前整修，从事后维修到事前视情处理，有效控制维修成本，避免事后维修的巨额资金支出，为公司降低成本、提高效率做出贡献。

   3.控制备件质量 备件质量直接关系到备件的使用寿命、整个系统的可靠性和设备维护范围。优质备件不仅可以使维修人员快速及时地解决故障，还可以提高整个系统的可靠性、相关部件的使用寿命和设备的整体性能。相反，质量差的备件不仅不能解决设备中的问题，还可能导致新的故障，降低系统的可靠性，甚至重大灾难。

4.加强维修过程中更换备件的管理 设备故障处理中经常出现这种情况，但备件坏了，更换备件或只是设备调整的故障，造成备件的浪费。造成这种奇怪现象的主要原因是备件管理缺乏相应的监督机制，维修人员不承担更换备件的责任。因此，轧制材料维修作业区的技术人员深入基层现场，认真监督维修人员的流程操作。备件更换后，如有疑问，及时反馈信息，由相关人员组成鉴定小组进行审核，对未损坏更换备件的更换人员进行必要的考核。及时填写更换备件的备件清单，同时加强对备件的监督，做好备件的使用记录，统计备件的平均使用寿命，以减少备件的储存，减少备件的压力，并在备件损坏前及时采购，防止备件供应脱节。备件库建立各班组的备件清单，月底对班组的备件清单和维修人员进行检查更换备件清单的原因，发现问题及时发现，并采取相应的措施。

   5.加强维修人员的责任感 随着设备使用寿命的延长，设备的老化是没有人能改变的事实，老化备件的更换可以随时进行。因此，备件的更换很大程度上掌握在维修人员手中，存在许多人为掌握更换因素。因此，轧制材料维修作业区的设备技术人员掌握备件的使用情况，大致估算备件的损坏时间，准备备件，以便在备件损坏前及时更换，既减少了设备的维护时间，又避免了备件的浪费，减少了仓库的库存，达到了预防性维护的目的。这就要求维修人员有很强的主人翁意识和责任感。为了达到这个目的，轧制材料维修作业区加强了监督和跟踪调查，深入了解了备件更换的原因，及时向公司领导或相关部门反馈信息，对做得好的维修人员给予精神或物质奖励，对缺乏孤行的个人行为绝不姑息，严肃处理。

   

㈧ 如何降低水泥厂设备维修成本

   

   1.水泥厂应建立通用备件库。现代设备管理强调综合管理，尤其是经济管理。某水泥厂各车间设置备件库，不仅造成人力浪费，还存在备件储备定额过大、重复储备、备件周转期延长、占用企业大量营运资金等弊端。根据国家有关规定，备件储备资金仅占设备固定资产原值的2%～3%.据不完全统计，该水泥厂前年各车间加仓库备件储备资金超过150万元，严重制约了经济发展。如果实行全厂通用备件集中供应系统，

以下五个好处：
1.占用企业的流动性大大降低。由于全厂同型号同类型设备数量众多，集中供应全厂通用备件可以大大降低备件储备定额，保证备件储备资金不超过固定资产原值的2%～3%. 2.可以提高备件利用率，加快备件储备资金周转。每个车间都有自己的备件。由于设备型号多，备件储备量必然大；而且由于同型号设备少，备件利用率必然低。这必然导致备件长期不用积压，使得备件周转缓慢。某水泥厂有些车间的通用备件十几年没用了，但是已经摊成本了。
3.能保证备件质量高，成本低。实行通用备件集中供应制，可实现备件定点比价采购，完全可保证备件质量好，价格便宜。
4.避免备件浪费。某水泥厂车间备件采购人员盲目储备备件，因为不熟悉设备什么时候淘汰报废，什么时候准备技术改造。设备一旦报废，这些备件就再也用不上了。作为废钢和废铁处理，可惜留着不仅没用，还占用了备件库的位置，导致账目不一致。
5.可以节省人力财力。与每个车间相比，通用备件的集中供应可以大大减少备件的采购和管理人员，避免有时几个单位同时派人到同一个地方采购的现象，每年节省大量的车费和差旅费。

   2.水泥厂应建立润滑油站，做好设备润滑工作，在减少故障、保证生产顺利进行、减少零件磨损、延长设备使用寿命、降低维护成本和成本方面发挥着重要作用。工厂只有建立润滑油站，才能完善各种润滑油管理工作制度和方法。建立工厂润滑油站至少有三个好处:
1.可以保证润滑油品种齐全，质量上乘。设备部门下设润滑油站，实行从采购、检验、过滤、发放到回收再利用的润滑油一站式服务。尤其是新购设备使用的润滑油，只有设备管理部门最清楚，这样新设备的采购和新润滑油的采购才能同步进行，避免了新设备到达工厂时没有新的润滑油现象，保证了润滑油品种的完整性。润滑油进厂时，工厂润滑油站应严格进行质量和数量检验。润滑油的品牌不仅要根据供应商提供的润滑油品牌来确定，还要通过实际检验来确定，堵塞管理漏洞，避免高质量、高价格的润滑油进厂造成的设备事故。
2.便于实施按质换油和油耗定额管理。以前某水泥厂的车间都是按时换油。不问润滑油的实际情况，到了规定的换油周期就要换油，会造成大量的润滑油浪费。如果建立润滑油站，可以通过配备必要的油质鉴定仪器实现按质换油，也就是说，虽然已经到了换油周期，但润滑油可以通过润滑油站油质鉴定仪的检测继续使用，可以延长换油周期。这样可以大大节省润滑油，降低设备维护成本。通过工厂润滑油站完善润滑五定卡，可以按照五定卡进行有效的消耗定额管理，每年可以节省大量润滑油。
3.便于废油的回收、回收和利用。在工厂润滑油站设立废油回收点，收集设备储油箱中更换的旧油和泄漏的油，经过沉淀、酸碱处理、蒸馏和过滤处理，使其达到或接近润滑油的各项性能指标并重复使用。这项工作是节能、降低成本、减少环境污染、增加企业社会经济效益的重要措施。

   

㈨ 如何降低设备维护成本降低成本，挖潜增效

   

   题目太大，无法回答。有的专门做备件降低近30%，有的专门做信息化降低近30%。我自己做过状态监控，降低了近20%

   

㈩ 有哪些有效降低和控制企业设备维护成本的好方法？

   

   1.建立设备状态监测管理，定期总结，做好预测维护，降低设备故障范围，降低内部维护成本；
2.建立容器设备故障和缺陷台账，定期分析、总结和评价，全公司沟通共享，减少类似设备问题的重复发生；
3.建立奖励机制，奖励发现设备重大隐患的人员，减少设备事故，增加设备检修费用；
4.建立全员设备管理，严格管理设备运行，加强设备检修质量管理，可减少和减少设备故障的发生；
5.严格管理设备、配件、维修材料的采购质量，从源头上控制设备进厂；
6.严格使用设备维修费用，切记该费用用于设备设施的恢复性维修。
如果能很好地执行上述条件，就能保证设备的长期运行，降低设备的维护成本。