机械设备安全管理如何进行

⑴ 如何管理机械设备的安全？

   

   第一，安全第一，安全永远第一，安全永远第一！培训到位，要讲清楚，相关操作人员和设备维修人员要能听懂，要实际操作，尤其是设备操作，这是一项实际工作。他们不仅要停留在知识的理解或知识的层面，还要能动手，能实际解决问题，还要熟练甚至熟练，这样才能轻松应对日常异常。

培训不是一蹴而就的，要持续培训，因为记忆有一个疲劳期，而且设备也在不断改进。因此，在您的设备改进后，您还应修改和培训操作标准，PDCA
第二，要建立设备的操作标准，操作标准包括设备主要结构设备的详细安全注意事项、操作的每一步、操作人员和设备维修人员的具体规范。
规范操作，规范操作，配备充分的劳动保障设施和应急措施，确保日常正常操作和异常操作的安全。

第三，技术改造，这是最重要的，设备的安全，很多时候，是我们的设备设计不够人性化，我们想通过改造提高设备操作的简单性，提高设备的智能和自动化程度，例如，增加他的预防，提高设备的智能程度，错误操作，可以报警，维护，有更多的智能提示和智能演示。
第四，设备的安全检查和定期检查不仅要检查设备的运行状态，还要检查设备的安全状态。

特种设备还应取得相关部门的许可资格。我们的操作人员只有经过专业培训，才能获得相关的专业资格。

   

⑵ 何管理设备？

   

   设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，运用一系列理论和方法，通过一系列技术、经济和组织措施，科学管理设备的物质运动和价值运动（从规划、设计、选择、采购、安装、验收、使用、维护、维护、改造、更新到报废）。
企业设备管理规章制度
(1)设备前期管理办法或制度 (2)设备使用维护管理办法或制度 (3)设备润滑管理办法或制度 (4)设备维护管理办法或制度 (5)设备备件管理办法或制度 (6)设备技术改造管理办法或制度 (7)设备事故管理办法或制度 (8)设备资产处置管理办法或制度 (9)设备档案管理办法或制度 (10)设备统计管理办法或制度 (11)设备管理和技术人员培训管理办法或制度 (12)设备工作考核奖惩办法或制度。
设备管理：
1、注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运行，注意高温问题，防止设备燃烧和损坏； 2、注意雨水对设备的影响。进入雨季，空气潮湿，雨水频繁。设备的防雨防潮应提上议事日程； 3、注意连续工作对设备的影响。野外工程项目正在争取时间、速度和连续运行。设备也满负荷，甚至超负荷运行。这种情况是可以理解的，但设备的维护必须跟上。4、注意设备状况。设备高效运行不可避免地会因疲劳而损坏或不在正常状态下工作。我们不能萝卜快了就不洗泥。生病的操作必然会造成很大的损失。5、注意对新手的培训。在繁忙的生产季节，不可避免地会招聘一些临时工。一些大中专毕业生也纷纷前来报到。他们应该鼓励他们的工作热情，但必须向他们解释设备的性能、操作护措施必须向他们解释清楚。只有在考核并掌握这些技术后，他们才能上岗。否则，我们决不能打开绿灯。6、加强设备管理制度的学习，必须经常学习，否则，老员工也必须经常忘记使用。如果不按照系统规定使用设备，就很难实施设备管理系统，这可能会对设备和用户造成损害。因此，我们应该经常学习设备管理系统，并在系统的约束下开展工作。7、注意整改设备隐患磨刀不误砍柴对钻机防护设备不完善、机器漏油漏电、开关不灵活、仪表刻度不准确等已知设备隐患，应逐一检查核实，校正完善，确保设备完好率。总之，工作越忙，就越要注意安全。设备利用率越高，维护越强。任何疏忽和运气都会导致不安全的灾难

   

⑶如何做好设备维护和现场安全管理工作

   

   按“PDCA抄袭工作方法进行管理。PDCA模式可简要描述如下：
P——规划：根据客户要求和组织政策，为提供结果设定必要的目标和流程；
D——实施：实施过程；
C——检查：根据政策、目标和产品要求，监控和测量过程和产品，并报告结果；
A——改进：采取措施，不断提高过程绩效。

   

⑷ 谈谈如何做好设备管理的基本工作

   

   【内容摘要】设备管理的方式一直有不同的看法，但总体操作程序大致相同。现在结合作者多年的设备管理经验，谈谈如何做好设备管理的基础工作。【关键词】管理维护维护设备管理是一个不断发展的行业，没有固定的管理方法，总是摸着石头过河；笔者根据多年的设备管理经验，谈谈设备管理的基础工作。一、做好设备数据管理。设备管理数据是设备一生中最基本的记录文件，记录了设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新和报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图集、技术标准、档案和原始记录。其记录和使用有助于设备管理人员对管理成本进行更详细的综合评价，更准确地制定维护和维护工艺标准，以及购买备件具有重要的现实意义。作为设备管理人员，一方面要获取设备的管理数据，另一方面要不断完善和完整。完善是指新设备的运行情况和维护情况，以后的详细记录。随着磨损的加剧，原有的性能和精度会发生变化，即开始老化。设备老化后，原部件故障的性质和发生率会发生变化，因此原点检和润滑标准也应相应改变。作为一名设备管理人员，我们不应该害怕麻烦，结合我们的日常管理经验，仔细修改。第二，由于各设备管理人员的业务能力、经验不同，或业务能力和经验提高，可能对现有标准不满意，因此无论是节能降耗还是安全使用，都应经上级批准，及时修改。2、加强设备的日常维护。1、正确制定维护标准，严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准。正确制定这两个标准直接影响设备的高效使用。①、点检：点检是在对设备运行部件进行正确详细的分析后，制定标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄漏等），然后采用听、看、摸、嗅等各种手段，根据测量标准定期确定这些部件的正常运行。振动测试仪、磁粉探伤仪等关键部探伤仪等高精度仪器，这是发现设备事故并将其消除在萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门要不惜一切代价，培训点检人员，配备高精度仪器。②、润滑标准：绝大多数设备故障是由于润滑不良而加重设备磨损造成的，应注意润滑标准的制定和实施。在制定这些标准时，应综合考虑运行部件的速度、间隙参数、应力、温升、设备的工作环境和性能，避免在实际润滑过程中形成油膜或油过多，不能起到润滑作用，造成污染和人力物力浪费。同一设备在不同的企业和时期有不同的点检润滑标准。设备管理人员应根据当地、时间和经验制定，不得盲目跟随。标准制定完成后，与生产人员和维修人员会审，然后投入生产使用，严格监督实施情况，定期检查记录是否完整，是否按规定操作，不得粗心大意。2.全体员工参与管理：在许多企业中，存在一种误解，认为设备管理是设备技术人员和维修人员的工作，与生产操作人员无关。事实上，生产操作人员是设备的直接用户。虽然他们对设备的结构和原理不如维修人员那么清楚，但他们比维修人员更熟悉设备的使用性能。此外，他们常年熟悉设备，因此，在发生异常事故之前，往往是他们先发现并避免的。但由于他们不是专业的设备技术人员，他们能找到的，也比较明显，对于比较隐蔽的，很难及时发理，这就要由设备管理人员制定标准，交给他们负责。制定详细的工艺操作规程，并严格监督执行。生产操作人员是否正确操作设备将直接影响设备的使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够的重视，共同制定工艺操作规程，并随时进行监督。维修设备从试车生产到报废一般要经过三个阶段：磨合期、正常使用期、性能下降期。其使用寿命由无形磨损程度、维修质量决定。1、提高人员素质：一是采用自学、进修、教学等方式，全面提高设备管理人员的技术水平和管理水平，让大家了解科学管理，运用科学管理。二是多渠道、多层次提高维修人员的业务能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小维修时间和内容，由于各种原因振动、腐蚀等原因，应及时组织维修。包括维修前检查(目的是掌握设备的具体现状，充分做好相关备件和工具的维修工作)、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等。，并确保维护任务以最短的工期和最少的资金完成。3.设备不得生病。操作设备发生故障后，应立即组织人员进行抢修，不得生病操作。对于重要部位，应制定严格的维护标准，指导和正确约束维护人员。4.维修质量检查:设备维修后，设备管理人员和生产技术人员应一起检查维修质量。项目包括结构检查和精度检查。结构检查是指维修后设备是否完整，是否有遗漏。精度检查是指维修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致而重要的工作。经验表明，如果精度达不到，维修部位很快就会出现同样的故障，所以我们必须耐心地进行这项工作。四、备件管理:现在各企业普遍采用备件。ABC管理法，价值高，制造同期长A类别；价值中等，使用频率中等，不重要的划分B类别，如小轴承、线圈、小电机等。C类。设备管理人员首先要了解备件库存，通过对其使用记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售和生产周期，及时向供应部门提供采购计划。其次，备件到达仓库后，应组织经验丰富的测量和维修人员进行检查。即使上面贴着合格产品的字样，也不能放过。除非确认合格，否则应立即返回供应部门。更换的零件可以尽快修复。不能抱着先放后修的态度，因为时间长了容易忘记，造成浪费；此外，零件生锈后，会给维修带来困难。5.因人而宜安排设备维修:由于操作人员和维修人员技术力量和经验参差不齐，设备维修过程中应因人而宜，也可采用ABC分类方法根据设备的重要性和复杂性，与技术人员的业务能力和思想水平逐一承包。设备管理是一项复杂而耐心的工作，不仅要求设备管理人员具备一定的专业技能和组织能力，还要具备较高的思想政治水平，真正树立以工厂为家的理念，像照顾自己的眼睛一样照顾设备和设备。参考文献：绿色设备管理与维护 何 庆机械设备维护工程 李新和

   

⑸如何做好维好安全工作

   

   如何做好安全工作

首先，我们必须始终坚持预防为主的方针，做到警钟长鸣，居安思危。安全工作注重预防，预防的重点是思想。只有居安思危，才能时事想安全；只有居安思危，才能实践，影响、教育和带动员工重视安全工作；只有居安思危，才能做好准备，防患于未然。

第二，我们必须始终坚持安全第一的政策，循序渐进，过程严谨。中国人中不乏机会主义等坏习惯。他们渴望在工作中取得成功，努力省事，怕麻烦，抄近路，从而违反操作程序，省略一些必要的安全措施和环节。这是侥幸心理在工作中的具体表现。它反映的深层次问题是知道有危险却还在做的习惯性违规行为，这是造成事故的重要因素。你知道，事故不会因为运气而停止。不要认为某些行为发生事故的概率很小，就认为这种行为是安全的。别忘了千里之堤，蚁巢溃的古训。

标准化操作的一般内容：

1.标准依据必须以国家、行业和企业颁布的经营标准为依据。

2.作业前准备时，必须召开班前安全工作会议，上岗前了解生产任务，严格检查工具、设备和环境，做好检查记录，佩戴劳动防护用品，各岗位对口交接，交接内容和责任分配必须明确。

3.操作程序，即先做什么，后做什么。特殊岗位的操作必须强制确认，以确保操作行为准确和正确。<

br>
4、动作标准，操作人员在操作过程中的行为与安全生产密切相关，要求操作人员站立安全，规范姿势、肢体动作和视线角度。

5.安全提示。在作业前的班前安全工作会议上，管理者必须提示相关作业的安全注意事项。在作业过程中进行安全检查时，管理者应警告每个操作人员注意事项和正确的安全行为，并对危险因素进行提示和警告。

操作标准不同于安全操作规程。安全操作规程只规定人们应该做什么，不应该做什么；操作标准规定了如何做得更好。

车辆点检维修有明确的工作标准，所以这些工作必须执行。

现场作业，由于其工作机动性较强，所以我们一般执行安全操作程序，即应该做什么，不应该做什么。同时，现场作业的操作过程、具体的操作技术和具体的工作标准，是相辅相成的安全措施。

例如，拉车皮作业必须使用拉车钩，指导员必须在可视的安全位置指挥。每次重型车辆不得超过几节，空车辆不得超过几节。

例如，当移动机械司机发现工作环境不良、现场秩序混乱、往复工作区域人员活动时，必须暂停工作，并及时向相关港口公司现场管理人员、团队管理人员或公司生产业务部门现场管理人员报告情况。

第三，我们必须明确我们的工作性质和安全控制重点。作为移动机械管理、维护和生产单位，必须保证设备维护和生产作业的安全，涉及人身、交通、消防和设备安全。因此，我们需要从设备点检、生产组织、工艺安排、派遣维护、设备验收、一般检查、消防检查、环境治理、标准驾驶、安全操作、员工教育、隐患调查、隐患整改、审查跟踪等方面进行控制。这些工作环节相互关联、相互制约、相互保证。任何问题都会涉及到一条操作线，埋下的隐患很可能发生在涉及的操作环节中。因此，每一个工作环节都不容忽视。我们必须牢记小心驾驶万年船的古训，认真做好各项工作。

第四，必须按规定办事，按规定办事。安全操作规程是我们前几代同行的教训。杜邦是世界500强企业中历史最悠久的化工企业。这家化工企业已经走过了200年的历史。杜邦有两个10倍:一是安全记录比同行好10倍；第二，工作比下班后安全10倍。这种表现取决于什么？用杜邦的话说，安全是习惯化、制度化行为的结果。可见零事故是有可能做到的，好习惯是可以养成的。因此，我们应该警告员工，在安全工作中不要盲目耍小聪明，学习前人的经验比摸着石头过河更安全，用安全做任何交易都得不偿失。

第五，必须牢固树立严是爱，松是害的安全理念。安全生产责任制划定了我们安全工作的基本框架。在生产安全事故调查中，安全责任制是各类生产安全事故调查组调查的第一项内容。它涉及到对法律法规的理解和执行、对辖区、人员和设备的理解和安全保障、工作安排、岗位危险因素和预防措施的告知、员工教育、隐患排查、现场检查和纠错、事故报告等诸多职责。过去，我们谈到了不要用违章换人情。结果如何？我们的一些善意违规行为换来的是违规受到的处罚，重的是待岗。你帮助的装卸工和保护指导员给了你人情的补偿吗？严是爱，松是害，什么是爱？就安全工作而言，管理者履行管理职责，纠正员工的错误，甚至无情处罚，可以让员工下班后享受爱。严是爱，松是害对员工本人严格执行安全操作规程，不发生违规和事故就是爱。相反，如果违规行为，最终会导致使他们的行为失去工作习惯，不仅可能导致严重后果他们失去工作，甚至上狱。

让我们记住，隐患比明火更危险，预防比救灾更好，责任比泰山更重要。认真履行安全生产责任制，严格执行工作标准和安全操作程序，为自己和他人的安全，为集体和个人利益避免损失，必须在确保安全的前提下从事工作。

   

⑹如何做好设备维护管理工作

   

   1.设备信息归档；如设计、制造、安装、材料、调试、验收、供应商等。.调试试运行中的故障处理。.维修、维修记录、备件更换记录。.状态报告系统、设备定期趋势分析、振动监测、最低库存。

   

⑺如何加强设备的维护和管理？

   

   (1)加强设备维护，防止误保，防止漏保。由于维护不当是设备故障的主要原因之一，必须强制执行维护工作。维修经理应根据机械维修说明书制定切实有效的维修计划，并与机械驾驶员进行技术交底，随时抽查维修的实施情况。因此，维修工作应从源头入手，防止维修。
（2）加强设备的日常检查，详细记录检查结果，不仅包括以往的维护记录和更换记录，还包括日常使用和工作量记录，分析判断机械故障，及时准确消除隐患。
（3）维修经理应及时掌握情况，了解全局，制定合理详细的机械维修计划，对维修操作和采购活动进行指导和监督，避免不必要的维修及其成本浪费。
（4）加强维修管理，建立健全维修规章制度，强调维修管理的作用；完善数据统计系统，备案大小故障；明确驾驶员和维修管理人员的责任，明确奖惩；加强对采购加工配件的监督，纠正机械配件的质量和数量。

   

⑻ 如何做好设备管理，如何做好车间人员设备维修技能培训

   

   设备管理系统
(一) 总则

第一条为了加强公司内部生产、运输、吊装和办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，制定了本制度。

第二条 设备使用和维护程序是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的系统，指导设备的正确运行和维护。公司各部门必须建立和完善设备使用和维护程序。

(二)制定和修改规定

第三条 各部门首先要按照本制度规定的原则，正确划分设备类型，根据设备在生产经营中的地位、结构的复杂性、使用维护的难度，将设备划分为三个层次:重要设备、主要设备和一般设备，便于规定的编制和设备的分级管理。

第四条 所有安装在用设备，必须有完整的台台使用和维护程序。

第五条对于新投产的设备，技术装备部门应当在设备投产前30天制定使用和维护程序，并发布实施。

第六条 生产准备采用新工艺、新技术时，技术设备部应当在改变工艺前10天，根据新设备的使用和维护要求，修改原规定，确保规定的有效性。

第七条 岗位在执行规定时，如发现规定内容不完善或有缺陷，应逐级及时反映。程序管理专业人员应立即到现场核实情况，并对程序内容进行补充或修改。

第八条 新编制或者修改的规定，应当按照专业管理的有关规定提交副总经理审批。

第九条 当设备出现严重缺陷，不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时使用维护程序，经副总经理批准执行。缺陷消除后，临时程序无效。

(三) 规定的内容

第十条 设备使用规程必须包括：

1.最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等设备的技术性能和允许的极限参数；

2.根据设备交接和使用的规定，对于连续两班或三班的设备，岗位人员在交接班时必须交接设备的运行状态，包括设备运行异常、润滑、原有缺陷变化、运行参数变化、故障及处理等；

操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

4、应急处理规定；

5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆除或放宽安全保护装置；

6.设备运行中的故障查询和排除。

第十一条 设备维护规程应当包括：

1.设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要部件图；

二、设备润滑五定图表及要求；

3.定期清洁的规定；

4.设备使用过程中的检查要求，包括路线、位置、内容、标准条件参数、周期(时间)、检查员等。

5.运行中常见故障的排除方法；

6、设备主要易损件报废标准；

7.安全注意事项。

(四) 规则的执行

第十二条 新设备投入使用前，主管技术设备部副总经理应当安排实施设备使用和维护程序。规定应发给相关专业、岗位操作人员和维修人员，人员不得离职。

第十三条 生产部门应当组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员应当向操作人员讲解规程和学习指导。

第十四条 设备操作人员必须经公司组织的程序考试和实际操作考核，合格后方可上岗。

第十五条 生产部每月组织团队学习程序、车间主管和设备管理人员，每年定期或随机抽查生产团队程序的学习情况，及时解决问题，并将抽查纳入考核。

(五)设备技术状况管理

第十六条 根据设备的技术条件、维护条件和管理条件，将所有设备分为完整设备和非完整设备，并制定具体的评估标准。

第十七条 各部门的生产设备必须完成上级发布的技术状况指标，即评估设备的综合完整性。专业部门应分别制定年、季、月设备的综合完整性指标，并逐级分解实施。

(六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理的要求

各部门设专职润滑员负责设备润滑。

每台设备必须制定完善的设备润滑五定图表和要求，并认真执行。

3.各部门要认真清理设备用油(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、特种设备用油坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员应做好设备润滑新技术的推广和油品的升级。

认真做好废油回收管理工作。

第十九条制定、五定图表的制定、执行和修改

各部门生产设备润滑五定图表必须逐一制定，并与使用维护规程同时发送到岗位。

设备润滑五定图的内容如下：

(1)定点:规定润滑部位、名称和加油点数。

(2)定质:规定每个加油点的润滑油牌号。

(3)定时加换油时间。

(4)定量:规定每次加换油的数量。

(5)定人:规定每个加换油点的负责人。

3.岗位操作维护人员应认真执行设备润滑五定图表规定，并做好支行记录。

4.润滑专业人员应定期、不定期抽查润滑五定图表的执行情况，及时处理问题。

5.岗位操作维护人员必须随时注意设备各部位的润滑情况，及时报告和处理问题。

第二十条 润滑油脂分析化验管理

在设备运行过程中，由于零件本身和外部灰尘、水、温度等因素的影响，润滑油容易变质。为了保证润滑油的质量，需要定期进行过滤分析和测试，并规定不同设备的取样和测试时间。当油不符合使用要求时，应及时更换润滑油。

第二十一条 设备润滑新技术的应用和油品更新管理

各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏的情况，要组织研究攻关，逐步解决。

2.油品升级应纳入公司年度设备工作计划，经试验后方可实施，确保安全。油品更新前，必须清洁油具、油箱和管道。

(七) 设备缺陷的处理

第二十二条 如果设备有缺陷，应立即排除岗位操作和维护人员可以排除的，并在日志中详细记录。

第二十三条 岗位操作人员无法排除的设备缺陷，应当逐级详细记录和报告，同时认真操作，加强观察，注意

缺陷发展。

第二十四条 未及时消除的设备缺陷，必须在日常生产调度会议上研究决定如何处理。

第二十五条 在安排处理各项缺陷之前，必须采取相应措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八)设备运行动态管理

第二十六条 设备运行动态管理是指各级维护管理人员根据设备运行情况，通过一定手段牢牢掌握设备运行情况，制定相应措施。

第二十七条建立健全系统的设备检验标准

各部门应根据各设备的结构和运行模式，确定检查部位（检查点）、内容（检查什么）、正常运行参数标准（允许值），并根据设备的具体运行特点，确定设备各检查点的明确检查周期，一般可分为时间、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

第二十八条 建立健全巡检保障体系

生产岗位操作人员负责检查本岗位使用设备的所有检查点，专业维修人员应承包重点设备的检查任务。各部门应根据设备的数量和复杂性确定专职检查人员的数量和候选人。除承包重要检查点外，专职检查人员还应充分掌握设备运行动态。

第二十九条 信息传递和反馈

在检查生产岗位操作人员时，如果发现设备无法继续运行，需要紧急处理，应立即通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登录检查表，按时传递给专职检查员。

对专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排处理外，还要将信息传递给专职检查人员，以便统一汇总。

专职检查员除完成承包的检查点任务外，还负责每天汇总整理各方面的检查结果，并列出当天向技术装备部汇报的重点问题。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账外，还应进一步检查实施情况，便于综合管理。

第三十条 动态数据的应用

检查员根据检查中发现的设备缺陷和隐患，提出应安排维护的项目，并纳入维护计划。检查中发现的设备缺陷必须立即处理的，由值班主任立即组织处理；班级无法处理的，由技术设备部门确定。重要设备的重大缺陷由副总经理组织研究，确定控制方案和处理方案。

第三十一条 设备薄弱环节的立项处理

下列情况均为设备薄弱环节：

1行中经常发生故障停机，反复处理无效部位；

影响产品质量和产量的设备或部件；

3.运行不符合小修周期要求，经常需要计划外维修的设备或部件；

4.存在不安全隐患(人身和设备安全)，日常维护和简单维修无法解决的设备或部件。

第三十二条 薄弱环节的管理

公司技术设备部应根据动态数据列出设备的薄弱环节，按时组织审查，确定当前应解决的项目，并提出改进方案。副总经理负责组织相关人员审查改进计划，并将其纳入维护计划。

设备薄弱环节改进实施后，应进行效果调查，并提出评价意见。经副总经理审核后，存入设备档案。