I 滚珠丝杆维修问题

Ⅰ 滚珠丝杆维修问题

   

   滚珠丝杠由螺钉、螺母和滚珠组成。其功能是将旋转运动转化为直线运动，这是滚珠螺钉的进一步延伸和发展。这一发展的意义在于将轴承从滑动转化为滚动。滚珠丝杠因其摩擦阻力小，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中。
滚珠丝杠是工具机和精密机械中最常用的传动元件。其主要功能是将旋转运动转换为线性运动，或将扭矩转换为轴向重复力，具有精度高、可逆性高、效率高的特点。滚珠丝杠常见故障的诊断和排除方法：故障现象：加工件粗糙度值高
故障原因：导轨润滑油不足，导致滑板爬行
排除方法:加润滑油，排除润滑故障现象:滚珠丝杆局部拉毛或研损
排除方法：更换或修复螺杆故障现象：螺杆轴承损坏，运动不稳定
排除方法：更换损坏轴承故障现象：伺服电机调整不良，增益过大
排除方法：调整伺服电机控制系统故障现象：反向误差大，加工精度不稳定
故障原因：螺杆轴联轴器锥套松动
排除方法:重新紧固，用百分表反复测试故障现象:螺杆轴滑板与压板配合过紧或过松
排除方法:重新调整或研究，0.03mm赛尺不合格故障现象：丝杆轴滑板与楔铁过紧或过松配合
排除方法：重新调整或修复，使接触率达到70％以上，用0.03mm赛尺不合格：滚珠丝杆预紧力过紧或过松
排除方法：
调整预紧力，检查轴向窜动值，使误差不大于0.015mm故障现象：滚珠螺母端面与结合面不垂直，结合过松
排除方法：修理、调整或垫片处理故障现象：螺杆轴承预紧力过紧或过松
排除方法：故障和调整故障现象:滚珠丝杆误差大或轴向移动
排除方法：控制系统自动补偿可消除间隙，用仪器测量和调整螺杆故障现象：润滑油不足或无

   

Ⅱ如何修理螺母和螺杆的紧密配合

   

   两个不应该配套生产。…建议你换个配套。如果换不了，只能去洗床用专用洗刀处理。…没有专业设备，自己用锉刀处理

   

Ⅲ 滚珠丝杠好维修吗？

   

想自己修，还是找人，自己麻烦，还是找，推荐上海斯将利传动机械。

   

Ⅳ 螺杆常用的磨损和修复方法

   

   螺杆螺纹磨损：
1.当梯形螺纹丝杆磨损不超过齿厚的10%时，可以通过车深螺纹的方法消除，然后更换螺母。2.调头使用，并通过配车、加套等方式恢复尺寸与配合关系。3.磨损大的精密螺钉和矩形螺钉应更换新件

螺杆轴颈磨损：与其他轴颈修复方法相同。但在车削轴颈时，应与车削螺纹 同时进行，以保持轴颈和螺纹部分的同轴度要求。

丝杆弯曲：丝杆弯曲度大于0时.1/1000时，可采用锤击或压力矫直两种方法消除.锤击矫直:将弯曲的丝杠放在两等高V在块上，用百分表测量其最高点和弯曲值，然后用锤子将弯曲最大的凸起和上部矫直。2.压力矫直丝杠弯曲的凸点放在上面，用压力机的锤子轻轻冲击丝杠凸

   

Ⅳ如何检测和维护滚珠丝杠？

   

   滚珠丝杠是将旋转运动转化为直线运动或直线运动转化为旋转运动的理想产品。选择定制加工滚珠丝杠，寻找钛浩机械，专业的质量保证，因为专业，所以优秀！滚珠丝杠是工具机械和精密机械中最常用的传动元件。其主要功能是将旋转运动转换为线性运动，或将扭矩转换为轴向重复力，具有精度高、可逆性高、效率高的特点。滚珠丝杠因其摩擦阻力小而被广泛应用于各种工业设备和精密仪器中！
滚珠丝杠产生的故障种类繁多，没有固定的模式。有些故障是渐发性故障，应该有一个发展过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，一般没有明显的迹象，突然发生，由各种不利因素和外部共同作用引起。因此，通过正确的检测来确定真正的故障原因是快速准确维护的前提。

1.检测和修复滚珠丝杠螺母副和支撑系统之间的间隙
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限刀痕时，首先要检测丝杠系统是否有间隙。检测方法有:用百分表和钢球放在丝杠一端的中心孔 中，测量丝杠的轴向运动，用另一个百分表测量工作台的运动。正反转动丝杠，观察两个百分表上反映的值，根据值的不同变化确认故障部位。
2.检测和修复螺杆支撑轴承之间的间隙
如果测量丝杠的百分表在丝杠正反向旋转时指针没有摆动，则表明丝杠没有移动。如果百分表指针摆动，则表明丝杠有移动现象。百分表的最大和最小测量值之间的差异是丝杠 轴向移动的距离。此时，我们需要检查支撑轴承的背帽是否锁定，支撑轴承是否磨损失效，预加载轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只需重新配备预加载垫圈。如果轴承损坏，需要更换轴承，重新配备预加载垫圈，然后拧紧背帽。丝杠轴向移动的大小主要在于支撑轴承预加载垫圈的精度。丝杠安装 安装精度的理想状态是没有正负间隙，支撑轴承应为0.02mm左右过盈。
3.检测和维护滚珠丝杠双螺母副间隙
通过测试，如果确认故障不是由螺丝跳动引起的。有必要考虑螺丝和螺母副之间是否存在间隙。这种情况下的检测方法与检测螺丝跳动基本相同。用百分表测量连接螺母的工作台，正反转动螺丝，检测螺丝和螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
4.单螺母副的检测和维护
对于单螺母滚珠螺钉，螺钉螺母副之间的间隙无法调整。如果检测到螺钉螺母副之间的间隙。首先，检查螺钉和螺母的螺纹弧是否磨损。如果磨损严重，必须更换全套螺钉螺母。
如果检查磨损轻微，可以更换直径较大的滚珠进行修复。首先检测丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选择合适的滚珠重新组装。这种维护复杂，需要很长时间，技术水平高。
5.螺母法兰与工作台连接不固定造成的间隙
这个问题通常很容易被忽视。由于机床的长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙。在检查螺钉和螺母之间的间隙时，应首先排除故障因素，以避免在维修过程中走弯路。
6.滚珠丝杠螺母副运动不稳定、噪音过大等故障的维护
滚珠丝杠螺母副运动不稳定，噪音过大，多由润滑不良引起，但有时伺服电机驱动参数调整不当。
7、轴承、螺丝螺母副润滑不良
如果机床在工作中产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑润滑不良的问题。经过多年的运行，许多机床经常堵塞螺母自动润滑系统，无法自动润滑。问题可以通过在轴承和螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂来解决。润滑脂可以保证轴承和螺母正常运行数年。
8.伺服电机驱动问题
有些机床在运动中产生振动和爬行，通常检测机械部件没有问题，无论如何调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动的增益参数不适合实际运行。调整增益参数后，振动和爬行可以消除。

   

Ⅵ如何维修机床滚珠丝杠的常见问题

   

   滚珠丝杠的故障种类繁多，没有固定的模式。有些故障是渐发性故障，应该有一个发展过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，一般没有明显的迹象，突然发生，由各种不利因素和外部共同作用引起。因此，通过正确的检测来确定真正的故障原因是快速准确维护的前提。
1.检测和修复滚珠丝杠螺母副和支撑系统之间的间隙
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限刀痕时，首先要检测丝杠系统是否有间隙。检测方法有:用百分表和钢球放在丝杠一端的中心孔中，测量丝杠的轴向运动，用另一个百分表测量工作台的运动。正反转动丝杠，观察两个百分表上反映的值，根据值的不同变化确认故障部位。
a、检测和维修丝杠支撑轴承间隙
如果测量丝杠的百分表在丝杠正反转时指针没有摆动，则表明丝杠没有移动。如果百分表指针摆动，则表明丝杠有移动现象。百分表的最大和最小测量值之间的差异是丝杠的轴向移动距离。此时，我们需要检查支撑轴承的背帽是否锁定，支撑轴承是否磨损失效，预加载轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只需重新配备预加载垫圈。如果轴承损坏，需要更换轴承，重新配备预加载垫圈，然后拧紧背帽。丝杠轴向移动的大小主要在于支撑轴承预加载垫圈的精度。丝杠安装精度的理想状态是没有正负间隙，支撑轴承应为0.02mm左右过盈。
b、滚珠丝杠双螺母副间隙的检测和维护
通过测试，如果确认故障不是由螺丝跳动引起的。有必要考虑螺丝和螺母副之间是否存在间隙。这种情况下的检测方法与检测螺丝跳动基本相同。用百分表测量连接螺母的工作台，正反转动螺丝，检测螺丝和螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
c、单螺母副的检测和维护
对于单螺母滚珠螺钉，螺钉螺母副之间的间隙无法调整。如果检测到螺钉螺母副之间的间隙。首先，检查螺钉和螺母的螺纹弧是否磨损。如果磨损严重，必须更换全套螺钉螺母。
如果检查磨损轻微，可以更换直径较大的滚珠进行修复。首先检测丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选择合适的滚珠重新组装。这种维护复杂，需要很长时间，技术水平高。
d、螺母法兰与工作台连接不固定，产生间隙
这个问题通常很容易被忽视。由于机床的长期往复运动，固定拉盘的螺钉松动产生间隙。在检查螺钉和螺母之间的间隙时，首先消除故障因素，以避免在维修过程中走弯路。
e、维修滚珠丝杠螺母副运动不稳定、噪音过大等故障。
滚珠丝杠螺母副运动不稳定，噪音过大，多由润滑不良引起，但有时伺服电机驱动参数调整不当。
2、轴承、螺丝螺母副润滑不良
如果机床在工作中产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑润滑不良的问题。经过多年的运行，许多机床经常堵塞螺母自动润滑系统，无法自动润滑。问题可以通过在轴承和螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂来解决。润滑脂可以保证轴承和螺母正常运行数年。
3.伺服电机驱动问题
有些机床在运动中产生振动和爬行，通常检测机械部件没有问题，无论如何调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动的增益参数不适合实际运行。调整增益参数后，振动和爬行可以消除。

   

Ⅶ 滚珠丝杆的维护和组装

   

   你的问题太笼统了。滚珠丝杠属于机械常动部件。在长时间的运动中，由于自然磨损和操作不当，会出现精度下降、滚珠螺母脱落、跳动、噪音过大等问题。大多数企业更换了有问题的滚珠丝杠。事实上，相当大一部分可以通过维护继续使用。简单的更换不仅增加了企业的设备成本，而且增加了停机等待新丝杠的损失（目前滚珠丝杠的交货期一般较长），维一般可在2-7天内进行

   

Ⅷ 螺杆修复一般有哪些方法？

   

   修复丝杠最常用的方法是更换钢球或增加垫片厚度
但一般不建议增加垫片的厚度。这种方法只是治标不治本。最根本的是通过更换钢球来消除间隙
增加垫片厚度后，两个螺母之间的错位增加，但钢球不能很好地支撑螺母
增加垫片厚度后，钢球磨损增加，一般用不了多久，丝杠间隙又大了

   

Ⅸ 维修滚珠丝杆有哪些知识？

   

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常见故障的诊断和排除方法：
故障现象：加工件粗糙度值高
故障原因：导轨润滑油不足，滑板爬得太慢。
排除方法：加润滑油。
排除润滑故障现象：滚珠丝杆有局部拉毛或研损。
排除方法：更换或修理丝杆
故障现象：丝杆轴承损坏，运动不稳定
排除方法：更换损坏轴承
故障现象：伺服电机未调整，增益过大
排除方法：调整伺服电机控制系统
故障现象：反向误差大，加工精度不稳定
故障原因：螺杆轴联轴器锥套松动
排除方法：重新紧固并用百分表反复测试
故障现象：丝杆轴滑板配合压板过紧或过紧

过松
排除方法:重新调整或研究，0.03mm赛尺不合格
故障现象：螺杆轴滑板与楔铁过紧或过松配合
排除方法：重新调整或修复，使接触率达到70％以上，用0.03mm赛尺不合格
故障现象：滚珠丝杆预紧力过紧或过松
排除方法: 调整预紧力，检查轴向窜动值，使误差不大于0.015mm
故障现象：滚珠螺母端面与结合面不垂直，结合过松
排除方法：修理、调整或垫处理
故障现象：螺杆轴承预紧力过紧或过松
排除方法：修理调整
故障现象：滚珠丝杆误差大或轴向运动
排除方法:通过控制系统的自动补偿，可以消除间隙，用仪器测量和调整螺杆的运动
希望能帮到你，谢谢！

   

Ⅹ 滚珠丝杠副常见故障的诊断和维护方法是什么？

   

   1.滚珠丝杆简述
1.滚珠丝杠的特点
(1)与滑动杆副相比，驱动扭矩为1/3。滚珠丝杠的丝杠轴在丝母之间有很多滚丝，所以可以获得更高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比，如果驱动力达到1/3，则可以达到相同的运动效果。所需动力为使用滚动丝杠副的1/3.省电也很有帮助。
(2)保证高精度轴承。滚珠丝杠是由日本制造的世界上最高水平的机械设备连续生产的，特别是在研究、组装和检查各工序的工厂环境方面，严格控制温度和湿度。由于管理体质完善，保证了精度。
(3)微进给的可能性。因为滚珠丝杠是用滚珠运输的，所以启动力很小，不会像滑动那样爬行，可以保证精度的微进给。
(4)无侧隙，刚度好。滚珠丝杠可以增加压力，轴向间隙可以达到负值，然后得到更高的刚度(滚珠丝杠可以增加压力，实际用于机械装置时，由于滚珠的开裂力可以增强丝母的刚度)。
(5)高速进给轴承的可能性。滚珠丝杠实现高速进给(运动)是因为现了高速进给(运动)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--数字越小，精度越高。
2.滚珠丝杠的故障现象及维护
由于传统的滚珠丝杠系统在数控机床中运行最频繁，各部件往往产生机械磨损和润滑不良，定位精度往往降低，反向间隙过大，机械爬行，轴承磨损严重，噪音过大。当这些故障发生时，我们需要做出正确的诊断，以便及时修复设备。滚珠丝杠在运动中的故障现象主要可分为两类，具体原因如下。
2.1、反向间隙大，定位精度差，加工零件尺寸不稳定
滚珠丝杠螺母副及其支撑系统长期运行造成的磨损间隙将直接影响数控机床的旋转精度和刚度。一般故障现象包括：反向间隙大、定位精度不稳定等。根据磨损的具体位置，故障原因和细分为以下几类：
(1)滚珠丝杠支撑轴承磨损或轴承预加载垫圈不合适。
(2)滚珠丝杠双螺母副产生间隙，滚珠磨损。
(3)滚珠丝杠单螺母副磨损产生间隙。
(4)螺母法兰与工作台不固定，产生间隙。
2.2.滚珠丝杠副运动不稳定，噪音过大
这种故障现象主要是由于如下：
伺服电机驱动参数调整不当。
(2)丝杠丝母润滑不良。
2.3.检测和维护
滚珠丝杠产生的故障种类繁多，没有固定的模式。有些故障是渐发性故障，需要一个发展过程，随着使用时间的增加越来越严重；有些是突发性故障，一般没有明显的迹象。这种故障是由各种不利因素和外界共同作用引起的。因此，快速准确维护的前提是通过正确的检测来确定真正的故障原因。
2.4.检查和维护滚珠丝杠螺母副与支撑系统之间的间隙
当数控系统反向误差大，定位精度不稳定，过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统是否有间隙。检测方法是用百分表和钢球放在丝杠一端的中心孔中，测量丝杠的轴向串动，用另一个百分表测量工作台移动；正反转动丝杠，观察百分表上反映的值，根据值的不同变化确认故障位置。
(1)检测和修复螺杆支撑轴承间隙。
如果测量丝杠的百分表指针在丝杠正反向旋转时没有摆动，则表明丝杠没有串动。百分表的最大和最小测量值之间的差异是丝杠的轴向串动距离。此时，我们需要检查支撑轴承的后盖是否锁定，支撑轴承是否磨损失效，预加载轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，我们需要从新配置中制作预加载垫圈。如果轴承没有损坏，则需要更换轴承，并从新配置中制作预加载垫圈，然后拧紧后盖。丝杠轴向串动的大小主要在于支撑轴承预加载垫圈的精度。丝杠安装精度的理想状态是没有正反间隙，支撑轴承应为0.22mm左右过盈。
(2)检测和维护滚珠丝杠双螺母副间隙
通过检测，如果确定故障不是由丝杠串动引起的，则应考虑丝杠螺母之间是否存在间隙。在这种情况下，几种检测方法与丝杠检测串动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上的正反转丝杠，检测丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
如方法所示，调整垫片4的厚度，使左右螺母1、2产生轴向位移，从而消除滚珠螺母的副间隙和预紧力。
(3)单螺母副的检测和维护不能调整单螺母滚珠丝肩与螺母副之间的间隙。
如果检测到丝杠螺母副的间隙，首先检测丝杠和螺母的螺纹弧是否磨损。如果磨损严重，必须更换全套丝杠螺母；如果检查磨损轻微，可以更换直径较大的滚珠进行修复。修复时，首先检测丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选择合适的滚珠重新设备。这种维护复杂，时间长，技术水平高。
(4)螺母法兰与工作台连接不固定造成的间隙
这个问题通常很容易被发现。由于机床的长期往复运动，固定法兰的螺钉松动产生间隙。在检查螺钉螺母间隙时，最好先排除故障因素，以免在维走弯路。
(5)滚珠丝杠螺母副运动不稳定、噪音过大等故障的维护
滚珠丝杠螺母副不稳定，噪音过大，多由润滑不良引起，但有时伺服电驱动参数调整不当。
2.5、轴承、螺丝螺母副润滑不良
如果机床在工作中产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑润滑不良的问题，因为经过多年的运行，许多机床经常堵塞螺母自动润滑系统，无法自动润滑。此时，可以在轴承和螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂来解决问题，润滑脂可以保证轴承和螺母的正常运行数年。
2.6.伺服电机驱动问题
有些机床在运动中产生振动和爬行，通常检测机械部件没有问题，无论如何调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动的增益参数不适合实际运行。调整增益数后，振动和爬行故障可以消除。
2.7.修复滚珠丝杠副
本文中使用的牧场加工中心(机床型号)MC1210-A60)采用双螺母外循环滚珠丝杠。由于滚珠丝杠滚道是经过精确研磨成型的，因此用圆柱形油石研磨丝杠滚道中的局部疲劳点，以消除疲劳点:拆下螺母，仔细检查每个钢球，废除表面磨损的钢球，用千分尺测量所有钢球，废除尺寸变化较大的钢球，根据测量尺寸购买同型号的钢球，确保这些钢球的直径误差为0.01mm以内:修复回珠插管，修复插管凹陷部分，尤其是插管两端的凹陷，会影响钢珠的循环滚动，必须平整流畅。用煤油清洗螺母、钢球和丝杠滚道。装配:刚开始装配顺利。装配到最后，每次安装钢球，都需要反复慢慢旋转螺母，轻轻按压钢球，以消除钢球之间的间隙。为了防止钢球从另一端滚出，可以先堵住滚道的一端，边旋转边组装。设备要小心耐心，最后安装越难，直到钢球组装完成。
对于一些小滚球丝杠副，如HASS垂直加工中心滚珠丝杠副也可采用相对简单的安装方法：用煤油清洗钢珠、螺母和丝杠后，用甘油将小钢珠直接粘在丝杠螺母的滚道上。此时，应注意：每列循环滚道应覆盖钢珠，相邻两列之间的滚道不允许有钢珠。然后插管也装满滚珠，插管口的滚珠用甘油粘住。将插管加入丝杠螺母，然后慢慢旋转螺母，逐渐将螺母组装到丝杠上。该方法主要用于安装钢球较小的滚珠丝杠副。如果钢珠太大，很难粘在螺母的滚道上。
2.8.消除轴向间隙
由于制造安装误差和磨损，滚珠丝杠副总是有误差。这些误差影响滚珠丝杠副的传动精度和刚度。因此，必须采取措施消除轴向间隙，提高轴向刚度。本文主要采用垫片调整方法:通过选择不同厚度的垫片来改变两个螺母之间的轴向距离，从而达到调整轴向间隙和预紧的目的。该方法结构简单，刚度好，可靠性好。当滚珠丝杠副产生间隙时，可以及时更换和调整垫片的厚度，以消除轴向间隙。但是精度调整比较困难。当滚道磨损时，不能随时消除间隙，改变预紧程度，只适用于一般精度的滚珠丝杠副。