⑴ 真空泵维修技巧
真空泵维修技巧1。泵轴轴承位磨损:真空泵传动部位磨损是一个常见的问题,包括轴承位、轴承座、轴承室、键槽、螺纹等。传统方法主要是补焊和刷涂,但都有一些缺点:补焊高温产生的热应力不能完全消除,容易造成材料损坏,导致零件弯曲或断裂;电刷涂层受涂层厚度限制,容易剥落。以上两种方法都是用金属修复金属,不能改变硬对硬的配合关系。在各种力的综合作用下,仍然会再次磨损。维修技巧:采用聚合物复合材料修复方法,具有附着力强、抗压强度高的特点。普诺克真空技术可以免于拆卸和加工。既没有补焊热应力的影响,也没有修复厚度的限制。同时,产品的退让性可以吸收设备的冲击振动,避免再次磨损,大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。2.腐蚀:真空泵的腐蚀形式可以分为全面腐蚀和局部腐蚀,前者均匀发生在真空泵的表面,后者只发生在局部,如孔、缝隙、应力腐蚀等。与传统的压力容器焊接维修相比,具有良好的耐化学性能、优异的机械性能和粘接性能,具有施工简单、成本低、安全性能好、维修效果好的特点。3.壳体裂纹破裂:真空泵由于铸造、加工缺陷、内应力、超负荷运行等原因,经常导致零件出现裂纹或断裂。维修技巧:常规维修方法是焊接,但有些零件是铸铁、铝合金、钛合金,难以焊接。还有一些爆炸的危险场合,焊接维修方法不易使用。普诺克采用冷焊技术,可以避免热应力变形。同时,材料具有良好的附着力、抗压性和耐腐蚀性,能最大限度地满足各种设备零件的使用要求,从而在最低成本的投资下有效保证生产,安全、方便、可靠。
⑵ GV如何修复160爪真空泵?
干泵不易修理,修理后会发财。~
⑶ 真空泵维修方法
1,超过70度。至于抽速的测定 . 由于复杂,一般不检查。2. 需要冷却水的机械真空泵 . 启动前应先通过冷却水。冷却水出口水温不得超过30度。3.连续真空泵和抽水系统的管道应尽可能短而粗,管道内径一般不小于真空泵进气口直径,以免因管道阻力而影响抽水速率。4.为了保持工作室的清洁卫生,有利于干燥工作人员的健康,应使用皮管直接将排出的气体引入室外。5.当真空泵长时间不工作或环境温度较低时,可能会导致启动困难。此时,真空泵的出口应通过大气,并用 丰旋转皮带轮 (如果不连接电源,则在启动前旋转几周。如果直接连接真空泵,可以继续移动电机几次,将真空泵腔内的储油排入油箱启动。如果没有,可以用辐射加热或红外灯直接加热真空泵,直到能动为止。6.使用前,检查机械真空泵油是否到视窗的油标位置。同时,必须检查电机皮带轮的旋转方向。观察者应顺时针旋转皮带轮。如果反方向旋转,可以用辐射加热或红外灯直接加热真空泵,直到能动为止。您可以更换相电源中的任何两相接头 。否则,旋转真空泵将真空泵油和大气打入泵系统,造成严重污染。7.工作结束后 . 先关高真空阀,再关低真空阀 . 然后停止旋转真空泵,然后放气 (如果使用电磁真空带 放气阀,可以自动放气 ) 防止油返回真空系统,最后切断总电源 . 停水。1.超过70度。至于抽速的测定 . 由于复杂,一般不检查。
2.需要冷却水的机械真空泵 . 启动前应先打开冷却水。冷却水出口水温不得超过30度。
3.连续真空泵和抽水系统的管道应尽可能短而粗,管道内径一般不小于真空泵进气口直径,以免因管道阻力而影响抽水速率。
4.为了保持工作室的清洁,有利于工作人员的健康,使用皮管直接将排出的气体引入室外。
5.当真空泵长时间不工作或环境温度较低时,可能会导致启动困难。此时,真空泵的出风口应通过大气,并用 丰旋转皮带轮 (如果不连接电源,则在启动前旋转几周。如果直接连接真空泵,可以继续移动电机几次,将真空泵腔内的储油排入油箱启动。如果没有,可以用辐射加热或红外灯直接加热真空泵,直到能移动。
6.使用前,检查机械真空泵油是否到达窗口的油标位置。同时,必须检查电机皮带轮的旋转方向。观察者面对皮带轮,皮带轮应顺时针旋转。如果反方向旋转,可以更换相电源中的任何两相接头 。否则,旋转真空泵将真空泵油和大气打入泵系统,造成严重污染。
工作结束后 . 先关高真空阀,再关低真空阀 . 然后停止旋转真空泵,然后放气 (如果使用电磁真空带 放气阀,可以自动放气 ) 防止油返回真空系统,最后切断总电源 . 停水。
⑷ 旋片真空泵常见故障及维护方法
您好:
1.旋片式真空泵的操作和维护
a. 泵的启动
启动前,检查水冷泵的冷却水是否连接。当环境温度较低时,可用手移动皮带轮,使泵腔内的油排入油箱。然后按电机按钮送电,注意电源方向是否反转,泵的旋转方向是否正确。
b.泵运行注意事项
检查泵油量是否靠近油标线;打开泵系统阀门时,不要打开太快,防止大量喷油;操作时注意异常噪音和冲击声,注意泵油温升高,局部过热时立即停止泵,防止住或磨损。
c. 停泵注意事项
停泵时必须从泵入口放大气(一般购买的机组都有自动放气阀);断电后断水。
d. 泵的维护
不混合不同品牌的泵油;设定合理的换油周期(与使用条件有关);泵从系统上拆下时,泵口应堵塞,防止污垢进入泵;泵在使用中应保持所需的环境条件。
2.旋片泵的维护
旋片式真空泵的常见故障有:
①真空度降低;
②泵不能正常工作,甚至卡死;
③运行中噪音大,噪音大;
④泵体密封不良-漏油;
⑤启动时,大量喷油滴和油雾污染环境;
⑥启动困难。
⑸如何维护和处理水环真空泵故障?
水环真空泵常见故障排除方法:
真空泵度不够
可能原因:电机供电不足导致转速不足;供水不足;叶轮与分配板间隙过大;机械密封损坏导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水无法排出。
排除方法:检查供电电压是否在电机额定电压范围内;增加供水量(必须控制在正确范围内,否则会导致电机超载发热);减小叶轮与分配板之间的间隙(一般为0.15—0.20mm);更换机械密封;更换叶轮;检查出口管道。
二、不能启动或启动噪音大
可能原因:电机电源电压不足;电机缺相运行;泵长时间不使用会导致腐蚀;泵内吸入杂物;叶轮拖动分配板。
排除方法:检查供电电压是否过低;检查电机接线是否牢固;如果泵长时间不使用,可以加一些除锈剂或者打开泵盖人工除锈;打开泵盖去除杂物;调整叶轮与分配板的距离。
三、电机过热
可能原因:供水过多导致电机超载;电机缺相;排气孔堵塞;叶轮拖动其他部件。
排除方法:将供水量降至正常范围(参照泵的操作说明书);检查接线是否牢固;检查排气口;打开泵盖,调整叶轮与其他部件之间的间隙。
四、流量不足
可能原因:管道漏气漏液;阻力损失增加;
排除方法:检查连接处的机械密封;检查管道和止回阀是否有故障。
定期维护水环真空泵:
(1)正常工作时注意检查轴承的工作和润滑情况,其温度(轴承和外圆)一般比环境温度高15%℃~20℃最高不得超过30℃~35℃,即轴承架外圆的实际温度不得超过55℃~60℃;正常工作的轴承每年应加油3~每年至少清洗一次轴承,并更换所有润滑油。
(2)在正常工作中,应定期压缩填料。如果由于磨损而无法保证所需的密封性能,应更换新的填料。如果使用机械密封,发现泄漏,检查机械密封的动静环是否损坏或辅助密封老化。如果出现上述情况,需要更换新零件。
(3)出现特殊声音时,可拆下两端盖上的压板,检查叶轮两端面是否与分配器有关,检查排气阀板是否正常。
水环真空泵选型标准:
1、水环泵真空度要求单位。
2.水环泵抽速要求。
3.水环泵的使用条件。
4.水环泵配电机功率。
5.水环泵电压要求。
6、水环泵材料要求。
⑹ 凯德爪式真空泵的工作原理是什么?
凯德爪式真空泵原理:
有两个计数旋转转子同步旋转的压缩室,与不接触、不摩擦、间隙紧密。同步是通过精密齿轮实现的。作为爪轮流在吸入腔内,气体流入通过进气口的腔室,并移动到排放口。在运动过程中,气体由于两爪之间的体积而收缩,直到下爪压缩揭示压力通道。然后压缩气体排出通道。为了去除压缩过程中产生的热量,冷却空气被吸入外壳和消音盖之间。
⑺ 真空泵维修中真空泵流量不足的原因
真空泵维修中,真空泵流量不足的原因如下
管道漏气漏液;阻力损失增加
电机供电不足导致转速不足;供水不足;叶轮与分配板间隙过大;机械密封损坏导致漏水漏气;叶轮磨损过多;循环水无法排出。(普诺克整理)
⑻ 爪式真空泵有什么局限性?例如,油和水是否会对其运行产生不利影响?
爪式真空泵吸入二氧化硫气体容易腐蚀,特别是当吸入的气体中有水蒸气时,腐蚀速度会更快。建议检查FRP水环真空泵,可解决耐腐蚀问题,高于喷射泵,但缺点是低于爪泵。
⑼如何解决真空泵的故障?
真空泵维护,问题1。真空泵无法启动:主要表现为真空泵加电后无法启动运行。此时,首先检查真空泵的电路部分,如保险管是否烧坏,电路部分是否烧坏。排除电路部分故障后,应考虑以下两个因素:
1.电机烧毁:主要原因是电机定子线圈烧毁。如果瞬时电流过大,电机轴承长期磨损,导致轴承摩擦阻力增大,电机功率增大,导致温度升高,电机烧毁。此时,在检查电机线圈之前,应检查电机轴承。如果轴承损坏,更换轴承;如果电机线圈烧坏,应修理电机并重新绕组子线圈。当轴承和线圈严重损坏时,需要更换电机。
2.旋转片堵塞:主要表现为旋转片与泵腔内表面摩擦阻力过大,导致电机无法驱动旋转片。原因是旋转片变形,转子内的弹簧张开后无法复位,或者弹簧压力与旋转片本身离心力的合力过大,导致旋转片与泵腔内表面摩擦阻力过大。此时,旋转片和弹簧应及时修复,如果无法修复,应更换。
真空泵维护,问题2。真空泵的极限真空:首先检查真空系统的气密性,看是否有轻微泄漏。其次,打开气体镇,让泵运行约30分钟,干燥非泵油污染引起的压缩蒸汽,消除压缩蒸汽对极限真空的影响。
排除上述两个因素后,其他原因主要包括:泵油污染,需要更换;泵内油滤清器堵塞,导致压缩注油系统油路不畅,供油不足,泵体密封不严。此时,需要清洁内部油滤清器;配油阀的变形、磨损或损坏也会导致供油不足。此时,检查更换配油阀;
长期使用导致真空泵旋转片磨损或转子弹簧张力不足,导致吸气室与排气室隔离不严格,导致真空泵真空性能下降。此时,应更换旋转片和弹簧,并清洁转子和泵腔;检查排气阀,观察其动作是否故障,导致排气不良,必要时更换排气阀。
真空泵维护,问题3。漏油:旋转机械真空泵最常见的故障之一,主要发生在真空泵的油窗、油箱垫、电机轴承轴密封三个位置。主要原因是真空泵使用时间过长,导致这些部件老化和密封故障,导致漏油。解决方案:更换老化的油窗、轴密封、垫和充满泵油的毡垫。维修完成后,用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵,用溶剂清洗注油口滤网,保持油箱清洁
⑽ 真空泵维修常识错误有哪些?
真空泵的安装和使用
意事项1.选择合理的管道方案
(1)真空系统出口与泵入口的距离越短越好;
(2)管道转弯越少越好;
(3)进口管道应高于泵入口中心线,出口管道应避免引起较大阻力的因素,如出口管攀爬、直角转弯等;
(4)进出口管的直径应与产品的进出口直径一致。如果真空系统较小,进出口管的直径可以较小,但不得小于产品进出口直径的70%,出口直径应大于或等于入口管直径;
(5)管道转弯处应顺利过渡;
(6)真空泵进水管道应安装阀门,调节进水量,影响真空度。调节进水量时,通过观察真空表的指针来控制阀门。SK-0.达到8的极限真空能-0.087,在工作状态下,由于管道不完全密封,真空度在-0.能满足工作需要的06左右。
2.安装或维修管道时,防止异物掉入。
3.管道接头应加密垫片,不得漏气或漏水。
4.真空表安装在真空系统的吸气口处,以掌握真空的变化。
5.阀门安装在吸气口管道上
当真空度达到极限时,会产生很大的噪音,称为气蚀声,通过阀门调节真空度。当真空度较高时,打开阀门释放适量气体,气蚀声立即消失.当真空度下降时,关闭阀门。