液压泵、齿轮泵出了故障一般要怎么维修

A. 液压泵、齿轮泵故障一般如何维修

   无论修理什么，首先要找出故障发生在哪里。齿轮泵是液压泵的一类。液压泵本身常见的故障是液压系统无法产生所需的流量、吸空、内部泄漏、体积变化部件损坏等。因此，在实际应用中，应根据现场实际情况进行分析和排除。

B.维修手动液压泵

   与电动液压泵相比，手动液压泵结构简单，零件少，维护更简单，通常可以按照说明书进行维护。但工业液压泵结构复杂，需要专业的检测维护和经验丰富的人员进行维护，但不能擅自维护。

C. 液压泵故障的原因是什么？

液压泵是一种相对精密的设备，可能会出现更多的故障，列出三种常见的：

(1) 噪声严重及压力波动的可能原因及维护方法

原因1:泵的过滤器被污垢堵塞，不能起到滤油的作用。维修方法:用干净的清油去除过滤器上的污垢。

原因2：油位不足，吸油位置过高，吸油管暴露在油位。维修方法：加油到油位，减少吸油位置。

原因3：泵体和泵盖两侧无纸垫，泵体与泵盖不垂直密封。维护方法：旋转时吸入空气；泵体与泵盖之间加纸垫；泵体在平板上用金刚砂研磨，使泵体与泵盖之间的垂直误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的连接，无泄漏。

原因4:泵的主动轴与电机联轴器不同，有扭曲摩擦。维护方法:调整泵与电机联轴器的同心度，使误差不超过0.2mm。

原因5：泵齿轮啮合精度不足：泵齿轮达到齿轮啮合精度。

原因6：泵轴油封骨架脱落，泵体未密封。维修方法：更换合格的泵轴油封。

(2) 输油不足的可能原因及维护方法

原因1：轴向间隙和径向间隙过大。维护方法：由于齿轮泵齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈相对，轴向间隙和径向间隙过大时必须更换零件。

原因2:泵体裂纹和气孔泄漏。维护方法:泵体出现裂纹时，需要更换泵体。在泵体和泵盖之间加一个纸垫，拧紧连接处的螺钉。

原因3 ：油粘度过高或油温过高。维修方法：20#机械油选择合适的温度，一般为20#全损耗系统油适用10～50oC三班工作时，应安装冷却装置。

原因4电机反转。维修方法：纠正电机旋转方向。

原因5：过滤器有污垢，管道不畅通。维修方法：清除污垢，更换油，保持油清洁。

原因6：压力阀故障。修理或更换压力阀。

(3) 液压泵运行异常或咬死的可能原因及维护方法

原因1：泵轴向间隙和径向间隙过小。维修方法：如果轴向和径向间隙过小，应更换零件，调整轴向或径向间隙。

原因2：滚针旋转不灵活。维修方法：更换滚针轴承。

原因3：盖板与轴同心度差。维修方法：更换盖板，使其与轴同心。

原因4：压力阀故障。维护方法：检查压力阀弹簧是否故障，阀体孔是否被污垢堵塞，滑阀和阀体是否故障；更换弹簧，清除阀体孔或更换滑阀。

原因5：泵与电机之间的联轴器同心度不够。维修方法：调整泵轴与电机联轴器的同心度，使误差不超过0.20mm。原因6：泵内有杂质。维修方法：装配时可能有铁屑或吸入油中的杂质；用细铜丝网过滤全损耗系统油，去除污垢。

D. 如何维护和维护液压泵的运行？

       

1. 液压泵运行前的检查事项

       

2. 液压泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求；

       

3. 泵体内是否充满油；

       

4. 泵的转向是否与进出油口一致；

       

5. 液压系统的安全阀是否调整到规定的压力值。

       

6. 液压泵运行注意事项

       

7. 启动时不要全速快速启动。原动机开关应在系统卸载状态下点动几次，以便连续空载运行。目的是尽可能清洁管道中的空气，空载运行 11 - 2 m i n 无异常现象后逐渐加载，加载过程中无异常振动、噪声、泄漏，否则立即停机检查分析维修故障。

       

8. 液压泵运行后的维护

       

9. 如果泵长时间不使用，泵内的油应排出，然后填充含酸量低的油，外露加工面应涂上防锈油，每个油口应用螺塞密封，防止污垢进入。

   

E. 液压泵故障的修复方法有哪些？

   液压泵故障修复方法：
1.故障原因:(1)液压油箱油面过低；
排除方法：添加液压油。
2.故障原因:(2)未按季节使用液压油；
排除方法：46#液压油（或68#）不需要特别更换，冬季北方特冷时考虑使用32#。
3.故障原因:(3)进油管被污垢严重堵塞；
排除方法：取出管内异物。
4.故障原因:(4)油泵主动齿轮油封损坏，空气进入液压系统；
排除方法：更换老化或损坏的油封，O形密封圈。
5.故障原因:(5)油泵进出口接头或弯曲接头O形状密封圈损坏，弯头紧固螺栓或进出油管螺母未拧紧，空气进入液压系统；
排除方法：更换O形状密封圈，上紧接头处的螺栓或螺母。
6.故障原因:(6)油泵泄漏，密封圈老化；
排除方法：更换密封圈。
7.故障原因:(7)油泵端面或主、从动齿轮轴套端面磨损或划伤，两轴套端面不均匀；
排除方法:更换磨损齿轮油泵或油泵轴套，磨损轻微时平板磨平端面。不平度允许误差0.03mm；上轴套端面低于泵体，上平面(正常值低于2).5~2.6mm)，超差时，下轴套加0.1~0.2mm铜片补偿，安装时应安装在后轴套上。
8.故障原因:(8)油泵内部零件装配错误导致内部泄漏；
排除方法:卸载片和密封环必须安装在油腔内，两个轴套才能保持平衡。导向钢丝的弹性应能同时将上下轴套向从动齿轮旋转方向扭转一个小角度，使主从动齿轮的两个轴套加工平面紧密贴合；轴套上的卸载槽必须安装在低压腔的一侧，以消除齿轮啮合时的有害闭死容积；压入自紧油封前，在其表面涂一层润滑油，注意将阻油边缘朝向前盖，不能反转；安装泵盖前，向泵壳内倒入少量液压油，用手转动啮合齿轮。
故障原因：(9)左旋装右旋油泵，造成骨架油封损坏；
排除方法：右旋泵不能安装在左旋机上，否则会损坏骨架油封；
故障原因：(10)液压油过脏。
排除方法：清洗系统，更换液压油。
11.故障原因:(11)泵的过滤器被污垢堵塞，不能起滤油作用；
排除方法：用清洁油清除过滤器污垢。
12.故障原因:(12)油位不足，吸油位置过高，吸油管暴露在油位:
排除方法：加油到油位，减少吸油位置。
13.故障原因:(13)泵体和泵盖两侧无纸垫；泵体和泵盖不垂直密封:
排除方法:旋转时吸入空气:在泵体和泵盖之间加纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖之间的垂直度误差不超过0.005mm，紧固泵体与泵盖的连接，无泄漏。
14.故障原因:(14)泵主动轴与电机联轴器不同心，有扭曲摩擦；
排除方法：调整泵与电机联轴器的同心度，使误差不超过0.2mm。
15.故障原因:(15)泵齿轮啮合精度不足:
排除方法：实现齿轮啮合精度。
16.故障原因:(16)泵轴油封骨架脱落，泵体未密封；
排除方法：更换合格的泵轴油封。

F. 如何维修液压泵

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G. 液压泵维修，哪家液压泵维修公司做得最好？

   液压泵的维，质量主要取决于维修厂家对客户的责任程度。好的维修商，注重质量，更换的配件一般使用原件，在调试过程中，将帮助客户在多个工作条件下调试，使维修泵易于使用。
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H. 液压泵坏了是修好还是更换？

   多钱的液压泵？哪里坏了？如果坏了，重要部位的维修价值不大。如果有小问题，可以修理