II维修岗位的风险点有哪些

Ⅰ 维修岗位的风险点是什么？

   

   维修岗位的风险点有登高作业、动火作业、焊接气割作业、封闭空间作业、高压作业等。，需要根据岗位进行调查。

   

Ⅱ 驾驶员岗位的主要危险因素是什么？

   

主要危险因素有：

   

1.高空作业坠落或坠落。坠落高度基准面2M以上可能坠落的高处作业时，算高空作业。作业时，要防止自己的高空作业坠落，也要防止坠落物对自己的伤害。

   

2.攀爬作业摔倒。攀爬作业时，严格按照操作规程，分析攀爬作业的危险点，提前采取预防措施，作业时谨慎。

   

3.带电设备触电。电气设备必须有保护接零和保护接地装置，并经常检查，以确保其安全可靠。不要随意增加负荷，以防止过度流动和加热导致短路和漏电。未经验电的设备和线路都被认为是电。带电容器的设备应先放电，可移动设备应防止断电。经常接触的配电箱、配电盘、闸刀、按钮、插座和导线应完好无损。绝缘老化和损坏应及时更换。机床工作灯和便携式临时照明灯应使用不超过36伏的安全电压。

   

   

4.起重设备撞击操作室时受伤。操作时，自觉遵守安全操作规程，提前估算起重物，做好风险防控工作。

   

5.开车掉道摔伤。严格按规定操作，避免误操作受伤。

   

6.特殊环境也可能涉及高温。例如，在发电厂行驶时，有许多高温设备。操作前，应充分了解工作环境，避免高温烫伤。

   

7、设备故障造成的机械损坏等。例如：制动失控、限位故障、钢丝绳断裂等可能发生，在操作过程中，自觉遵守安全操作规程，经常维护、检查设备，加强自我保护意识和保护他人意识。

   

驾驶员岗位的危险因素很多，不同的操作有不同的差异，具体情况具体分析。

   

(2)驾驶检修作业的风险扩大阅读

   

驾驶员的主要工作职责 ：

   

驾驶员必须具备良好的心理素质和技术素质，熟悉车间的工艺流程。

   

2服从地面工作人员的准确指挥，做好上料、浇铸、清铁、入库、设备维修及定位管理工作。

   

3. 驾驶故障时，配合维修人员处理设备故障。

   

4. 熟悉车间的驾驶性能，了解机电基本原理，熟练操作，做到稳、准、快安全合理。

   

严格遵守安全操作规程，坚决做到十不吊，确保安全生产。

   

严格遵守设备管理制度

   

有权阻止无关人员开车。

   

当多人指挥信号不明确或违章指挥时，有权拒绝开车。

   

Ⅲ维修人员的常见风险是什么？

   

   机械维修过程中存在的危险因素1。烫伤2。机械损伤3。压伤4。高处坠落物5。油料损坏2。机械维修过程中的安全防护措施。机械维修人员必须掌握本岗位的操作技能，熟悉安全操作规范。

   

Ⅳ 汽车维修过程中的危险源是什么？

   

维修过程中的危险源 :

   

   

一、千斤顶

   

使用千斤顶车时，支架必须牢固，车辆应轻轻抬起和放下，以免车辆突然落下造成人员伤害。

   

1.使用千斤顶时，必须选择平坦坚固的场地，并按规定的支撑点用安全登机稳定车辆支撑。

   

严禁简单地用千斤顶顶起车辆在车底作业。

   

   

   

二、举升机

   

电梯工作时，存在触电、伤害、高空等危险因素。

   

1. 设备接地良好，电线无裸漏，操作合理。

   

2. 举升和下降举升时，不得站在工作范围内应配合工作，一人操作，一人观察。

   

3. 定期检查电梯液压管接头的坚固性，工作室观察压力表的压力。

   

4. 提升车辆时，应按车辆规定的位置提升，并严格执行操作规程。

   

5. 车辆提升时，应拆下车辆上的松散件和维修件，防止坠落伤人。

   

三、砂轮机

   

砂轮机在运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害。同时，砂轮机和电缆必须绝缘良好，否则人员会触电。

   

1. 工作时应佩戴防护眼镜等防护用品，不得正面打磨。

   

2. 开机前检查砂轮是否有裂纹和松动，及时更换砂轮机，砂轮防护罩齐全。

   

   

四、空压机

   

空气机使用过程中皮带飞出容易造成人员伤害

   

定期检查更换皮带，定期检查皮带防护罩齐全有效，定期检查皮带轮固定螺母应紧固。

   

五、电瓶

   

充电时操作不当，电池容易爆裂，电解液泄漏事故

   

1. 充电时，保持通风良好，充电时打开电池盖。

   

2. 加液时戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。

   

六、切割机

   

飞溅物和切片在使用过程中容易受伤，人员触电事故

   

       

1. 切割物体时，切割机必须夹紧物体。

       

2. 使用前必须检查是否正常使用，电源线是否损坏，切片是否紧固，是否损坏。

   

   

七、台钻

   

操作不当造成机械伤人、飞溅伤人、钻头折断伤人。

   

1. 钻井地垫安装牢固。. 禁手套操作. 工间必须固定加紧。

   

Ⅳ 检修作业中存在哪些风险因素和控制措施？

   

   包括风险分级控制和隐患调查处理。要求您检查维护环境、需要检查维护的设备设施等。主要分析工人防护用品的佩戴、环境因素（空气置换）的检查和维护、操作是否正确、是否有监护人等。

   

Ⅵ 起重机电气维护存在哪些安全风险？

   

   门式起重机械风险识别
一、挤压碰撞事故
现象：挤压碰撞人是指操作人员在操作过程中被起重机械挤压碰撞。①吊物(具)在起重机械运行过程中挤压撞人 ②吊物(具)摆放不稳，发生倾倒碰撞。
③在指挥或维护流动起重机作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在起重机械运行机构与旋转机构之间被运行(旋转)中的起重机械挤压碰撞。
④桥式起重机在检查或维修过程中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在检查人行通道上)之间被挤压碰撞。原因:
①一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，导致吊物(工具)惯性大；
第二，由于指挥错误，起重路线不合理，起重物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
②一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳定不采取必要的安全防护措施；
二是吊物(具)因吊运作业现场管理不善突然倾倒撞人。③桥式起重机大部分维修作业，
一是检查人员或维修人员与司机缺乏联系；
二是维修作业中不采取必要的安全防护措施(如固定起重机)

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大车运行区间的装置)导致司机贸然启动起重机挤压碰撞人。处理方法:
①起重机工正确操作，运行时保持机构匀速，慢慢起重。
②由专人指挥，正确使用指挥手势，合理安排运输路线。③合理吊吊吊物(具)按正确方式旋转，对重大吊物采取必要的安全防护措施。
④在起重机械维修过程中，维修人员应与起重机工人和指挥人员密切联系，并对操作人员和设备采取必要的保护措施。预防措施：
①必须经过岗前培训，考试合格后持证上岗 ②工作前必须按要求佩戴劳动保护 ③严格按照安全操作规程和操作指令执行
④起重设备和吊具必须在工作前仔细检查，严禁不合格使用。⑤吊装作业现场必须由专职管理人员监督，并由专人指挥吊装。

   

Ⅶ 汽车维修车间的危险源是什么？

   

   汽车维修过程中的危险源 :

千斤顶
使用千斤顶车时，支架必须牢固，顶版起放车时用力轻，以免车辆突然落下造成人员伤害。
1.使用千斤顶时，必须选择平坦坚固的场地，并按规定的支撑点用安全登机稳定车辆支撑。
严禁简单地用千斤顶顶起车辆在车底作业。
   
二、电梯
电梯工作时，存在触电、伤害、高空等危险因素。
1. 设备接地良好，电线无裸漏，操作合理。
2. 举升和下降举升时，不得站在工作范围内应配合工作，一人操作，一人观察。
3. 定期检查电梯液压管接头的坚固性，工作室观察压力表的压力。
4. 提升车辆时，应按车辆规定的位置提升，并严格执行操作规程。
5. 车辆提升时，应拆下车辆上的松散件和维修件，防止坠落伤人。
   
三、砂轮机
砂轮机在运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害。同时，砂轮机和电缆必须绝缘良好，否则人员会触电。
1. 工作时应佩戴防护眼镜等防护用品，不得正面打磨。
2. 开机前检查砂轮是否有裂纹和松动，及时更换砂轮机，砂轮防护罩齐全。

   

Ⅷ 司机在操作过程中存在哪些操作风险和保护措施。

   

   近年来，司机在操作过程中发生了许多事故。我们必须按照规章制度去做。机动车转动时，千万不要用手摘下机动车上的杂物。如果发现机动车事故，必须在修理前完全关闭机动车，以免造成不必要的伤害！