氟塑料耐酸碱泵电机正常运转但出水很少该怎样处理

⑴ 氟塑料耐酸碱泵电机正常运行，但水很少怎么处理？

   1.遇到以上两种现象，首先要检查泵的密封情况。检查时，拔下电源插头，用手堵住吸水口，将泵注满水，从出口用力吹入，观察泵头是否漏水，即密封损坏。常见故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。
氟塑料耐酸碱泵壳带电。
如无漏水现象，应更换叶轮和泵壳，如叶轮损坏、吸水室与出水室之间的挡水隔蚀、泵头挡水隔磨平、叶轮与泵壳之间的间隙变大等。更换耐腐蚀自吸离心叶轮时，应注意清除泵内残留的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。
3.大部分是由于水封损坏，水通过电机轴渗入电机，使电机绝缘性能恶化。可以通过更换水封和干燥电机来修复。需要注意的是，氟塑料耐酸碱泵长期与水接触，露天工作，容易受潮，导致边缘性能恶化。为了保证人身安全，电动污水提升泵接地。

⑵ 防腐自吸泵，如何判断泵头在耐空自吸泵运行过程中出现故障？

   如何消除防腐自吸泵和防空自吸泵的故障？我有以下建议。可以参考一下。
1.防腐自吸泵电机运行正常，但出水量少或根本不出水
首先，检查泵的密封性。检查时，拔下电源插头，用手堵住吸水口，将泵注满水，从出口吹入，观察泵头是否漏水，即密封损坏。常见故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。
2腐自吸泵机壳带电。
如无漏水现象，应更换叶轮和泵壳，如叶轮损坏、吸水室与出水室之间的挡水隔蚀、泵头挡水隔磨平、叶轮与泵壳之间的间隙变大等。更换耐腐蚀自吸离心叶轮时，应注意清除泵内残留的铜叶片，以免再次损坏新叶轮。
3.水封损坏。
水通过电机轴渗入电机，使电机绝缘性能恶化，可通过更换水封和干燥电机进行修复。需要注意的是，由于防腐自吸泵与水长期接触，露天工作，容易受潮，导致绝缘性能恶化。为了保证人身安全，电动污水提升泵接地。

⑶ 防腐工程塑料自吸泵如何拆卸和更换轴承？

   1.拆卸轴承主要有两种方法:一种是在端盖内拆卸，另一种是在转轴上拆卸。
2.用专用拉具从转轴上拉出轴承；如果没有拉具，用端部楔形的铜棒向倾斜方向顶住轴承内圈，用锤子敲打，沿轴承内圈移动铜棒，使轴承周围受力均匀，直至敲下轴承；
3.此外，轴承可以用两块厚铁板夹住在轴承内圈下，轴承可以由可容纳转轴的圆柱形或支架支撑。在转轴上端垫上厚木板或铜板，然后取下轴承。
4.由于部分端盖轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧密。因此，在拆卸端盖时，应将轴承留在端盖轴承孔中。
5.拆卸轴承时，将端盖止口平稳放置，在端盖轴承孔周围垫上木板，但注意不要抵抗轴承，然后用直径略小于轴承外缘的铜棒或其他金属棒抵抗轴承外圈，用锤子从上面敲出轴承。

⑷ IHF氟塑料泵机封更换方法

   更换机械密封注意事项

l 检查机械密封的型号、规格和数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面和辅助密封圈）是否损坏、变形和开裂。如有缺陷，必须更换或修复。
l 检查机械密封各部件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合设计要求。
l 检查轴套或压盖的倒角是否合适。如果不符合要求，必须修理。
l 使用小弹簧机械密封时，检查小弹簧的长度和刚度是否相同。
l 检查主机的运动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖是否垂直于轴，一般要求：轴运动量不大于±0.5mm；轴摆动量(旋转环密封圈)不超过0.06mm；轴的最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
l 机械密封各部件及相关装配接触面，安装前必须用丙酮或无水酒精清洗，密封面不得用不干净的布擦拭。。安装过程中应保持清洁，特别是动态、静态环和辅助密封部件应无杂质和灰尘。在动态和静态环表面涂一层清洁油或透明油。
l 上紧压盖应在联轴器校正后进行。螺栓应均匀拧紧，防止压盖截面偏斜。用塞尺或专用工具检查每个点，误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径之间的配合间隙(和同心度)，确保四周均匀。用塞尺检查每个点的允差不大于0.10毫米。
l 弹簧压缩量应按规定进行，不得过大或过小，要求误差±2.00mm，过大会增加断面比压，加速断面磨损。过小会导致比压不足，无法密封。弹簧安装后，应灵活移动弹簧座椅。使用单弹簧时，注意弹簧的旋转方向，弹簧的旋转方向应与轴的旋转方向相反。
l 动环安装后应保持灵活移动，将动环压入弹簧后应能自动弹回。
l 先将静环密封圈套在静环背面，然后放入密封端盖中。注意保护静环截面，保证静环截面与端盖中心线的垂直度，将静环背面的防转槽对准防转销，但不要让它们相互接触。
l 安装过程中不允许直接用工具敲击密封元件。需要敲击时，必须使用专用工具敲击，以防止密封元件损坏 l 组装时，所有密封圈应涂上肥皂水等润滑剂，以避免组装过程中胶圈损坏。在动静环密封面之间涂上润滑脂，以防止动静环密封面在泵启动前磨损。
l 组装浮环时，小心不要撞倒浮环弹簧，以免影响弹簧撞倒后浮环的浮动性能。浮环组装后，可轻轻按压浮环，确定是否具有良好的浮动性能。
l 安装密封时应轻轻放置，以防损坏密封件。安装时应擦洗密封和腔体。
l 紧固机械密封压盖时，紧固螺栓应受力均匀，防止受力不均匀损坏机械密封。对于快速安装的机械密封，请勿忘记将定位片径向移动到远离轴固定

⑸ 氟塑料磁力泵的使用和维护

1.启动及运行
a 清理影响设备和操作人员安全的杂物。
b 开车前，泵内应充满需要输送的液体(如泵吸入)，打开进口阀，关闭出口闸阀，连接电源。
c连接电源，检查泵的转向是否正确。
d 几组试运3-6分钟，如五种异常现象可投入运行。
f长时间停机或泵维修后第一次开车时，拆下电机风扇罩，手动盘车，检查磁泵旋转是否灵活，确认无问题后安装风扇罩。
2.正常停车
先关闭出口闸阀，再切断电源。
3.紧急停车
立即停止电机，然后关闭出口阀和进口阀。
4.维修和保养
a.定期检查泵和电机，更换易损件。
b.长时间停机时，清洗泵内流道，切断电源。
c.禁止空运。
5.操作中的注意事项
a 注意吸入端过滤器的前后压差。当压差增加时，意味着过滤器上有异物堵塞。停止泵运行以清洁粗滤器。
b 排出量、排出压力是否符合规定值；
c 是否有异常声音和振动，如有异常声音或振动，一般表明有气体侵蚀或轴承过度磨损。
e 泵是否有气蚀：打开泵的出口阀。当流量达到一定量时，突然发出声音和振动。此时，继续打开大阀门。如果流量不增加，则表示有气蚀。当有气蚀时，应进行排气操作。注：磁力泵在气蚀状态下不得运行。如果在这种状态下继续运行，轴承将早期磨损。
f电机的电流值是否超过额定电流。
g 泵各部位温度是否异常过热。
h 氮气稳压系统的压力应保持在规定范围内。

⑹ 氟塑料泵氟脱落的原因是什么？

   温度过高，适用温度不高于70℃。

⑺ 如何做好耐腐蚀氟塑料磁力泵的日常维护？

   如何做好耐腐蚀氟塑料磁力泵的日常维护？
1.每天清理泵体周围的杂物和油污，检查各部位阀门连接是否紧固，是否有漏油现象。
2.氟塑料磁力泵配备的周边工具、附件和工件应防止整齐。
3.泵体应按时养护。
4.安全遵守操作规程，不超负荷使用，泵体本身安全防护措施齐全可靠，及时消除不安全因素和隐患。

⑻如何拆卸和组装氟塑料离心泵？

   
1.关闭进出口阀，松开电机地脚螺栓，将氟塑料离心泵泵与泵头(即电机联轴器和泵联轴器)分开。
2.拆卸防护罩，松开支架与泵体的连接螺栓和悬架支架螺栓，将叶轮、泵盖、支架、轴承箱和机械密封从泵体上分开。
3.松开氟塑料离心泵轴端的紧固螺母，用铜棒敲击螺母并拧紧螺栓，使叶轮尾椎与泵轴上的锥套分开，叶轮、泵盖、机械密封、支架和轴承箱分开。
4.松开机械密封动环的两个紧固螺钉，可从叶轮轴上退下机械密封动环，然后取下氟塑料离心泵泵盖，取下泵盖上的机械密封压盖螺钉，从泵盖上取下机械密封的静环。
5.如需更换氟塑料离心泵泵体，应拆下进出口管道的连接螺栓和泵体的底脚螺栓。
6.更换叶轮时，取下尾椎上的圆螺母。

⑼ 如何提高氟塑料自吸泵的工作效率？

   氟塑料自吸泵在实际使用中应注意哪些方面，以确保自吸泵的正常运行？通常，输送的介质温度保持在-20℃-80℃。而且输送的介质腐蚀性高。那么如何在日常使用中更好地提高泵的防腐保温效果呢？
   首先，氟塑料自吸泵不需要担心空运，因为自吸泵首次使用时需要充满输送液体，但自吸泵开机前仍需进行日常检查，以防止输送介质的泄漏和泄漏。
   其次，定期维护和维护泵体。这可以大大提高其工作寿命和工作效率。与传统液下泵相比，氟塑料自吸泵的结构设计非常科学，拆卸过程非常方便。便于定期维护，可检查自吸泵的主要核心部件。能始终掌握各部件的磨损情况，有效控制突发事件的发生。
   说说防腐措施。在自吸泵的使用过程中，必须严格按照操作规程执行。这样可以提高泵的工作效率和使用寿命，有效减少误操作造成的机械故障造成的泄漏和泄漏事故。同时，每天泵体启动前，要仔细检查整个管道，具体到每个阀门和连接口。确保万无一失。氟塑料自吸泵本身可以空转，所以泵本身的密封性很好。如果没有外力干扰，其防腐性能非常可靠。平时要注意外部因素对泵的破坏，如周围环境、使用习惯、输送介质温度等。
以上信息摘自 安徽博特泵阀公司网站，希望对您有所帮助

⑽如何解决防腐自吸泵漏水问题？

   标准答案：
1.防腐自吸泵轴封烧毁。由于自吸泵使用时间长或电压不对，轴封会烧坏，导致轴封烧坏...
2.固定环破裂，或轴封护罩、旋转环等。此时，检查里面是否有硬或锋利的杂质，...
3.叶轮的锁帽没有锁紧。检查叶轮的锁帽，或更换新的锁帽。
4.安装防腐自吸泵时轴心过高，或伸缩环未压到底。此时可拆卸自吸泵，重新调整轴高...
5.电机主轴与轴分离。重新固定自吸泵轴，确保六角螺钉锁紧。