介绍铸铁焊接平台出神入化的加工工艺

铸铁件是铁水铸造而成的物品的统称，铸铁平台的加工同样也是如此，铸铁与钢相比虽然强度较低，塑性较差，但却具有良好的磨性、吸震性、铸造性和可切削性等优点，又因制造设备简单，生产成本低，所以常用于制造机器的箱体、壳体，机身、机座等大型机件。某些受冲出不大的重要零件，如小型柴油机曲轴等多用球墨铸铁来制但是，铸铁的焊接性差，限制了它在焊接结构中的应用。

目前焊接在铸铁中主要应用是对铸铁件的焊补与，用于生产组合件的场合很少。由于多种因素影响，铸铁件常常会出现气孔、夹渣、裂纹、凹坑等问题。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件问题可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。

在铸铁焊接平台上铸铁件可以焊接，但可焊性差。难度比较大。铸铁通常情况下是不允许补焊的，如果仅仅是外观的小问题，无受力要求，可用Z308焊条，手工电弧焊完成，但是每焊完一处，要用榔头不停的敲击，以去除残余应力，防止产生裂纹。

如果问题较大，可以用气焊，焊接材料为与铸件同等材料的铸铁棒，用硼砂做焊剂，但要求焊前要预热，预热温度较高，一般要求850-900度，焊后需热处理，工艺比较繁琐。如果是关键受力部位，是不允许补焊的。

而且焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、问题类型和尺寸，以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。并按不同的焊接要求作焊前准备，如油污及夹砂、开坡口或预热等。焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊;手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。

铸铁属难焊的金属材料，实践表明，除了选择焊接方法及其所用的焊接材料外，还需要有一套与之相适应的焊接工艺措施配合焊补才能取得成功。

焊补灰铸铁的常用方法有电弧焊和气焊，此外还有钎焊和手工电渣焊。电弧焊中以焊条电孤焊应用多，气体保护焊用得较少。

在铸铁焊接平台上铸铁焊接产生裂纹是因铸铁强度低、塑性差，并在焊接应力作用下引起。因此，防止焊接裂纹主要是从减小或去掉焊接应力着手。国内在焊条电弧焊焊补实践中总结出冷焊法、热焊法、半热焊法和不预热焊法：气焊有热焊法、加热减应区法和不预热焊法等。合理地运用这些焊接方法都能取得好效果。