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1.涂装废气治理
对于企业涂装车间产生的废气采用“混风除湿+预处理过滤+浓缩脱附+蓄热氧化燃烧”的处理工艺。除烘干废气外将车间内收集有机废气先经过四级过滤，过滤器预留活性炭过滤段，能够有效的吸收大分子和一些聚合物、更好的保护核心部件转轮的使用。然后满足合适的温湿度后（可利用RTO尾气余热混风调节）进入沸石做吸附浓缩及脱附处理，吸附后的气体可以直接排到大气，沸石在吸附大量的有机物后需经过高温气体进行脱附处理，脱附后再进入RTO做氧化处理。
RTO净化了含有碳氢化合物的工业排气，这些污染物包含了可挥发性有机成分（VOCs）以及各种类型的有害污染物（HAPs），RTO利用了热氧化以及热回收相结合的方法高效的去除了污染物，同时也**大化的节省了操作成本。
具体介绍如下：
废气系统由吸附风机前段的压力传感器控制，将废气送至浓缩转轮，进行吸附浓缩。废气经过转轮设备前端的预过滤器后，到浓缩转轮的吸附区做低温吸附，通过转轮的VOCs气体被吸附剂吸附及净化后从浓缩转轮的吸附区另一侧通过烟囱排出。
吸附于浓缩转轮中的VOCs，转至脱附区经热风（200℃±20）反吹脱附，转轮脱附废气进入RTO进口总管，另外一套转轮过程亦相同并且脱附废气亦进入RTO总管，脱附后的高浓度气体导入RTO氧化处理，产生二氧化碳和水，洁净后排放。
脱附后再转至冷却区冷却，可用外气或低浓度
2.化工制药废气治理
药化工废气具有成份复杂、浓度高、且具有腐蚀性气体等特点，比如气源主要是车间甲苯尾气、环氧氯丙烷尾气（含氯元素）、甲苯、甲醇、酚类等、车间无组织尾气（丙酮、丁酮、二甲苯），成品罐区和发货平台无组织废气（丙酮、二甲苯）。
此时设计的时候，要考虑高度浓度的闪爆问题，还要考虑燃烧后的气味问题以及卤代烃的腐蚀问题。
所以配备缓冲罐、风机、RTO、喷淋塔、除雾器、风管、应急活性炭处理系统、控制系统等
针对此类项目的废气组分特点，废气中主要为甲苯、甲醇、酚类等污染物，设计采用RTO焚烧工艺，高效去除VOCs，实现废气处理达标排放。
3.电子半导体光电废气治理
电子半导体废气包括集成电路测试与封装，光罩制作）、电路模块、微处理机、微处理器、半导体记忆体记忆零组件、新型电子元器件、新型平板显示器件；半导体元器件专用材料的开发生产。
废气排放浓度达到江苏省《半导体行业污染物排放标准》DB32/3747-2020 和《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的要求。主要设备包含：一次侧风机、二次风机、过滤器、浓缩转轮、脱附风机、TNV、换热器、风管、控制系统、烟囱等。
4.焦化橡胶废气治理
焦油槽和焦油装卸车尾气收集后，用带伴热的尾气收集管道连接至洗油吸收装置，洗油从射流喷射器上部进入，从下部流出时会产生负压，此过程产生的负压可作为吸收焦油尾气的动力，因射流喷射器内部为负压状态，通过管道连接的储罐为常压或者高压，产生的废气会从高压处流向低压处，因此废气被吸入射流喷射器内，在装置内废气和洗油充分的接触洗涤，传质传热，焦油尾气中的有机物被洗油洗涤吸收，在射流喷射器中进行过一次洗涤的焦油尾气上升至顶部，再进入洗涤塔内，与上部喷淋下来的干净洗油继续逆流接触进行二次洗涤过程，洗涤后的尾气接至蓄热式焚烧系统。洗油富油后经洗漆循环泵送至原料罐区。
RTO利用了热氧化以及热回收相结合的方法高效的去除了污染物，同时也**大化的节省了操作成本。
热氧化是指大部分的VOCs被破坏，与氧气结合生成水蒸汽和二氧化碳的过程，水蒸汽和二氧化碳都属于环境友好物质，可以被安全的排放入大气中。
热氧化过程首先是将污染的空气加热到800℃和 1038℃温度范围内，并维持这一温度0.8到1.5秒钟。在这样的温度下，有机物高温裂解，并与氧气结合生成二氧化碳和水蒸气。蓄热式焚烧炉的热回收效率可做到95%或以上，经过蓄热砖热回收后，只需要补充5%的热能即可维持RTO自燃。可节约大部分能源，减小能源消耗。
蓄热式热回收系统可利用大量的耐热性陶瓷材料来储存和释放热能。陶瓷材料可以允许气流自由通过，并且提供**大的比表面积来促进热能的传递。这些陶瓷体被固定在有内保温的氧化塔里，并与含内保温的燃烧室相连接。
单燃料炉头安装在燃烧室里，在这里主要发生热氧化过程。切换阀的设计实现气体在各个焚烧室的切换。
