汽车维修的车辆维修性的定义是什么

『壹』 汽车维修车辆维修的定义是什么？

   定期检查、清洁、供应、润滑、调整或更换汽车相关部件。目的是保持汽车外观整洁，技术条件正常，消除隐患，预防故障，减缓劣化过程，延长使用程，延长使用寿命。汽车维修的内容和要求在汽车说明书中有明确的规定，具有一定的强制性。
汽车维修是根据汽车技术条件随里程变化的规律，规定不同级别的作业项目内容。根据交通部的规定，我国目前的汽车维修体系分为日常维修、一级维修、二级维修等。此外，还有季节性维护和合期维护。

『贰』 维修的意义是什么？

   维修有三种解释，即更换配件、纯维修配件、根据功能修改、维护和恢复、版本维护、维护和维修。
家电维修权常识包括 手机维修、电脑维修、家电维修和汽车维修。对于手机，软件更新升级也包括在维修项目中，对于汽车来说，铆接喷漆也属于维修范围。
设备维护是指设备技术状态恶化或故障后恢复其功能的技术活动，包括各种计划维护、计划外故障维护和事故维护。也被称为设备维护。设备维护的基本内容包括：设备维护、设备检查和设备维护，即维护！兄弟

『叁』 可维护性介绍

软件维护是指在软件交付使用后，为了纠正错误或满足新的需求，修改软件的活动，直到软件被淘汰。
根据1994年的说法，软件维护的成本非常高，Software Engineering Encyclopedia据记载，80年代末软件维护的成本约占整个软件生命周期的75%%，而且还在逐年上升。

『肆』 设备维护管理的概念是什么？

   设备维修管理理念：
所谓设备维护管理，是指根据企业的生产经营目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形式和价值运动形式进行的综合管理。
什么是维修(Maintenance)？英国标准3811号对维修的定义是:各种技术行动与相关管理行动相匹配，目的是保持或恢复一个物体能够履行其规定功能的状态。在工业上，需要维护的对象包括生产产品的所有设施和系统，以及企业向用户提供的各种产品。
做好设备管理对企业竞争力具有重要意义。如今，随着生产主体从人力向设备的转移，设备管理的质量对企业的竞争力产生了重要影响。
(1)设备管理水平直接影响企业的规划、交货日期和生产过程的平衡。
(2)设备管理水平直接关系到企业产品的产量和质量。
(3)设备管理水平直接影响产品制造成本。
(4)设备管理水平与安全生产和环境保护有关。
(5)工业企业．设备及其备件占用的资金往往占企业总资金的50%％一60％，设备管理水平影响企业生产资金的合理使用。
设备管理对企业参与市场竞争有如此重要的影响，必须做好这项工作。
设备管理的主要内容包括：
(1)根据企业的经营目标和生产需要制定设备规划。
(2)选择、购买、安装调试所需的设备。
(3)正确合理地使用投入运行的设备。
(4)精心维护，及时检查设备，确保设备正常运行。
(5)及时改造和更新设备。

『伍』 技术规范书中的维修性写什么？

   性越来越受到重视，维修定量指标已写入船舶技术规范。船舶系统的维修指标

『陆』 什么是维护预防，目的是什么？

   维护预防是设备在设计和制造阶段认真提高其可靠性和维护性，从设计和制造中提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，也称为无维护设计。
使用此类设备时，维护概率接近于零。采用维护预防措施，设备可靠性特别高，但成本也特别高。目前主要用于设备的关键部件、关键设备和重要控制设备。
在设备维护工作中，人们发现，虽然设备的维护、维护和维修工作对设备的故障率和有效利用率有很大的影响，但设备本身的质量往往对设备的使用和维修起着决定性的作用。设备的固有缺陷往往是维修工作的主要方面。因此，1960年出现了维护和预防的想法。这意味着在设备的设计和制造阶段考虑维护问题，提高设备的可靠性和易于维护，以便在未来的使用中尽可能减少或不发生设备故障。一旦发生故障，维护工作也可以顺利进行。维护和预防是设备维护系统的重大突破。
维修预防的目的：
预防维护的目的是使设备在设计时具有高可靠性和高维护性，最大限度地减少使用中的维护，实现无维护设计的最高目标。从20世纪60年代到70年代，日本经济发展了10年，家用设备生产发展迅速。为了使他们的产品在竞争中立于不败之地，他们的许多产品都实现了无维护设计。

『柒』 什么是以可靠性为中心的维护

   定义:以可靠性为中心的维护工作(Reliability Centered Maintenance,RCM)它是一种基于可靠性分析方法实现维护策略优化的技术。其目标是在满足安全、环境技术和使用要求的同时，获得产品的最小维护资源消耗。通过这项工作，用户可以找到对系统性能影响最大的部件及其维护方法。

区别：应该说RCM可靠性分析(这种可靠性一般指可靠性工程)是一种常用的可靠性分析方法，包括预期、RBD、FMECA、故障树、事件树、Markov、寿命周期费用分析，RCM等等；我不知道你说的普通可靠性分析是什么意思。
1>目前，电子企业可能会使用更多的预测。本分析的目的是在产品设计初期预测产品的故障率，MTBF等可靠性参数指标，为设计师提供参考，重点关注预期结果差的部件。
然而，预期结果的参考价值非常有限。收益只能告诉你，产品的故障率在这个数量级以上。此外，对于机械零部件和企业生产的组件（如果不发送可靠性测试数据），缺乏足够的数据是完全不可预测的。
2>RBD——可靠性框图（可靠性建模）也可以计算故障率，但与预期不同，可以考虑零件并联模型、存储备份等，预计产品将被视为一个大串联系统。
3>FMECA——故障模式的影响和危害分析用于找出产品可能的故障模式及其可能造成的危害。其本质是填写表格，帮助设计师逐步分析产品可能出现的故障，并分别标记每种故障模式的严重性。
4>在这之前，我想提一下可靠性分析的目的：我们做可靠性工作是提高产品的可靠性，降低产品故障的可能性，所以有一个过程；哲学有一个方法论或什么，告诉我们理解事物解决问题的过程是什么-为什么-可靠性工作也是如此。
前面FMECA如果解决了故障是什么，那么故障树分析就是分析故障原因，解决为什么问题，找出故障原因，找出对产品影响最大的故障来源，让设计师改进这些重要关键的故障。
5>事件树、Markov，系统通常与故障树一起使用PSA、PRA对关键部件进行分析Markov分析。
6>生命周期成本分析（Life Cycle Cost，LCC），主要考虑资金，是计算整个系统或产品从方案酝酿到使用到报废时间的全部成本的方法。
7>RCM——以可靠性为中心的维护分析和业主关心的分析方法在其定义中可以清楚地看到，其目的是制定维护策略，必须能够满足系统的可靠性和安全要求，消耗最少的维护资源（人力、时间、备件等）。

呵呵，今天很闲，废话很多，都是原创哦，和很多正在做可靠性工作的军工单位交流过，绝不是转载，希望能帮到你。

『捌』 什么是消费维护？

   如果是这样，可以在微博或者网上搜索，会有

『玖』 维修函数之间的关系

   基本概念 维修函数 维修模型中常用的统计分布 可用性函数 维修定性要求1. 具有良好的可达性2. 达到较高的标准化水平和交换要求3. 确保系统安全4. 有完善的防错措施和识别标志5. 良好的可测试性6. 尽量减少维修项目，降低维修技能要求7. 对贵重件应有可修复性要求8. 符合维修人机工程要求的基本概念。建立维护数学模型是定量研究系统维护的关键，是维护设计、预测和分配的基础。系统维护参数的评价过程是在系统寿命周期的各个阶段连续重复进行的。在寿命周期的每个阶段，系统的维护模型都是通过使用系统的维护模型来连续测量的。维护函数维护函数 由于每次产品修复的时间T是随机变量，产品的维护 维程度Mt可定义为T不超过规定时间t的概率 M t PT t (1) 当规定时间时t当作为变量时，上述概率表达式是维维修时间的分布函数。

『拾』 故障维护、修正维护、预防性维护、外部服务和翻新处理的详细定义

   corrective maintenance: 1. Maintenance actions carried out to restore a defective item to a specified condition. 2. Tests,measurements,and adjustments made to remove or correct a fault. preventive maintenance (PM): 1. The care and servicing by personnel for the purpose of maintaining equipment and facilities in satisfactory operating condition by providing for systematic inspection,detection,and correction of incipient failures either before they occur or before they develop into major defects. 2. Maintenance,including tests,measurements,adjustments,and parts replacement,performed specifically to prevent faults from occurring.