如何做好和加强设备维护保养管理工作

⑴如何做好和加强设备维护管理？

   

   如何做好和加强设备维护管理？
在设备管理中，设备维护只是一个概念。如何量化，体现在设备管理的五率上，即设备的完整性、泄漏率、故障率、维护标准率、运行率。
龙潭水泥有限公司是集团水泥行业的小企业。在设备管理中，我们坚持以提高设备运行率为重点，以加强设备维护为主线，以全面提高管理水平为目标，遵循学习、调整、总结、改进的管理理念，加强四项管理，全面开展设备升级标准活动。提高了设备的运行率和输出率，保证了水泥产量超过历史和管理水平。
加强基础，建立标准，建立机制
设备维护必须从基础管理入手，一是量化设备维护指标，二是建立工作标准、考核机制，加强考核。在设备管理中，设备维护只是一个概念。如何量化，体现在设备管理的五率上，即设备的完整性、泄漏率、故障率、维护达标率、运行率。以设备运行率为重点，确立了五项考核指标，每月以生产计划的形式发放到各车间；指标量化后，围绕加强设备维护，制定了设备维护工作标准、工作责任制和事故责任追究制，建立了团队、车间(办公室)和公司的三级考核体系。将设备维护作为设备管理中的重点，与效益工资挂钩，根据标准细化考核内容，每月由机动部对各单位完成情况进行月度考核。考核不客观、不讲情面，起到激励先进、约束后进的作用。这样，设备的管理和维护就可以遵循规则，形成有目标、有效、有考核的标准化管理体系。
在建立机制的基础上，将维护内容和标准溶解到设备管理活动中，使维护工作有质量、数量、有形、有效地进行，使设备维护工作定期进行。
一是以责任区形式开展包机组活动。责任区根据生产岗位和维修人员的配备情况划分，成立了由 机、电、仪、操人员组成的包机组。开展了以包一、二级维护、包检查、包治漏、包隐患整改、包管理为内容的五包包机组活动。由于包机组职责明确，标准明确，一、二级维护和小事不包机组。
二是开展设备故障状态检测分析活动，确保设备技术质量。
设备故障率是反映设备技术质量和设备维护质量的重要指标。因此，我们在燃烧、制造、原材料、电气仪表车间开展了设备故障状态检测活动，成立了由车间领导、技术人员、经验丰富的维护和操作人员组成的设备故障状态检测小组，定期分析设备运行和设备故障状态，制定处理方案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责全公司
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状况。
三是抓三级四检，减少设备故障。
三级是公司、车间和团队对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间周检；设备专业管理人员和维修人员的日常检查；岗位操作人员的点检。在三级四检中，机动部专业管理人员每天到现场检查监督车间设备管理人员和维修人员的日常检查和设备维护，引导员工遵守规章制度，严格执行操作规程。在检查过程中，设备管理人员和维护人员采用人体感官对运行中的设备进行听、摸、查、看、闻，对关键部位进行检查。通过看其表、看其型、嗅其味、听其声、感其温的方法，判断和分析设备故障的隐患。
第四，注意设备润滑的五定和三过滤。
润滑是设备维护的重要手段。在设备的润滑中，我们主要掌握了三点：一是细化职责，制定润滑标准，实现五个固定，即：人员、时间、注油点、油量、油质。使岗位人员明确设备的润滑点和润滑油类型，并以图表的形式在墙上，做一点管理，一切负责；二是在设备集中的地方设置四个润滑站，配备和完善润滑工具。润滑油实现三级过滤，即大刺小桶、小桶倒油壶、油壶到设备润滑点；三是制定评估制度。由于三个方面的实施，公司多年来没有因油、油、润滑不良而发生设备润滑事故。
第五，严格执行交接制度，巩固设备维护标准。
为了巩固和维护设备维护标准，我们在设备管理中严格执行交接制度，实现五交三不交。五交是:在提交生产和工作的同时，提交设备的运行和使用；提交不安全因素、预防措施和事故处理；提交三级过滤和泄漏。三不交是:设备事故未处理；设备问题不清楚；设备卫生不达标。原材料车间的破碎机和皮带岗位制成车间的包装和烘干机岗位，烧成车间的熟料提升机岗位。由于工况差、粉尘大、设备维护和卫生工作量大，设备维护需要一个多小时。岗位员工从不抱怨，主动自觉完成值班任务，做到(续信网上一页内容)提交文明班和标准班。
加强操作环境管理，规范治理管理，提高设备维护综合效果
在设备维护中，我们坚持治理与管理并进的原则，理操作环境作为主要任务，对岗位、设备周边、建筑物、扬尘点进行整改和处理，使操作环境整洁。加强以人为本管理。更新观念，提高质量，为维护提供保障
在企业管理的五个要素中，人是关键要素。只有充分发挥人的主观能动性，才能保证设备维护的有效性。因此，在设备维护中，我们始终把更新员工的思想观念、提高技术素质作为重要任务。在员工中，以减少设备故障就是效益为主题进行了大讨论。使员工从要我管好设备，做好设备维护转变为我要管好设备，维护好设备。在实现观念转变的过程中，重点克服了员工设备不坏只转的拼装设备理念和满足步骤不大，年复一年的低标准，坚持常年对自身责任区的设备隐患和缺陷进行 查、摆、找、整、治、升活动。抓设备管理不仅要增强员工的观念，还要培养和提高员工优秀的操作技术和维护技术。只有两者的统一，才能充分发挥员工在设备管理和维护工作中的主观能动作用。我们以车间为单位，定期培训设备的操作和维修人员。同时，我们不断开展培训活动，在维修和生产岗位上设置培训卡。

   

⑵ 谈谈如何加强设备维护

   

   公司是司是一家集团公司的小企业。在设备管理中，我们坚持以提高设备运行率为重点，以加强设备维护为主线，以全面提高管理水平为目标，遵循学习、调整、总结、改进的管理理念，加强四项管理，全面开展设备升级标准活动。提高了设备的运行率和输出率，保证了产量超过历史和管理水平。加强基础，建立标准，建立机制 设备维护必须从基础管理开始，一是量化设备维护指标，二是建立工作标准、评价机制，加强评价。在设备管理中，设备维护只是一个概念。如何量化，我们反映了设备管理的五率，即设备的完整性、泄漏率、故障率、维护标准和运行率。关注设备的运行率，{TodayHot}建立了五项考核指标，每月以生产计划的形式发放到各车间；量化指标后，围绕加强设备维护，制定了设备维护标准、工作责任制和事故责任追究制，建立了团队、车间（办公室）和公司的三级考核制度。设备维护作为设备管理的重点，与效益工资挂钩，根据标准，对考核内容进行了细化，每月由机动部对各单位的完成情况进行月度考核。考核不客观、不讲情面，起到了激励先进、约束后进的作用。这样，设备的管理和维护就可以遵循规则，形成了有目标、有工作标准、有效考核的规范化、制度化的管理体系。日常管理和定期维护 在建立机制的基础上，将维护的内容和标准溶解到设备管理活动中，使维护工作有质量、有量、有形、有效地进行，使设备维护工作定期进行。一是以责任区的形式开展包机组活动。根据生产岗位和维修人员的配备情况，划分责任区，成立由 机、电、仪、操人员组成的包机组。开展了以一、二级维护、包检、包治漏、包隐患整改、包管理为内容的五包机组活动。由于包机组职责明确，标准明确，一、二级维护和小事不出包机组。二是对设备故障状态进行分析，保证设备故障率的重要指标是设备的质量。它还反映了设备维护的质量。因此，我们在车间开展了设备故障状态检测活动，成立了车间领导、技术人员、经验丰富的维护和操作人员{HotTag}设备故障状态检测小组定期对设备运行和设备故障状态进行分析，制定处理方案。同时，机动部成立了公司设备故障状态分析小组。负责公司各专业设备和难度较大设备故障的分析和处理，取得了良好的效果，有效改善了设备的技术状况。三是抓三级四检，减少设备故障。三级是公司、车间、团队对设备的三级检查。四检是公司机动部的月检；车间周检；设备专业管理人员和维修人员的日常检查；岗位操作人员的点检。在三级四检中，机动部专业管理人员每天到现场检查监督车间设备管理人员和维修人员的日常检查和设备维护，引导员工遵守规章制度，严格执行操作规程。在检查过程中，设备管理人员和维护人员采用人体感官听、摸、看、闻检查运行中的设备。通过看其表、看其形状、闻其味、感受其温度的方法，判断和分析设备故障的隐患。第四，注意设备的五定和过滤。润滑是设备维护的重要手段。第三，润滑是细化设备维护的主要手段。实现五定，即：定人员、定时、定注油点、定油量、定油质。使岗位人员明确所属设备的润滑点和润滑油种类，并以图表的形式上墙，做到点点有人管，事事有专责；二是在设备集中的地方设置了四个润滑站，配备并完善了润滑工具。润滑油实现了三级过滤，即将小桶、小桶倒油壶、油壶刺到设备的润滑点；三是制定了考核制度。由于三个方面的实施，公司多年来没有因油质、油品、润滑不良而发生设备润滑事故。五是严格执行交接班制度，巩固设备维修工作标准。为巩固和维护设备维修标准，我们在设备管理上严格执行交接制度，实现五交三不交。五交是：交生产和工作的同时，交设备的运行和使用；交不安全因素，预防措施和事故处理；交三级过滤，交滴漏跑冒。三不交是：如果设备事故未处理，不交；设备问题不清楚；设备不符合标准，不交。加强设备的运行和管理，改善设备的综合效果。我们坚持治理与管理并进的原则，把治理操作环境作为主要任务，对岗位、设备周围、建筑物、扬尘点等进行整改和处理，使操作环境整洁。加强以人为本管理。更新观念，提高质量，为维护保养提供保障 企业管理五要素中的人才是关键要素。只有充分发挥人的主观能动性，才能保证设备维护的有效性。因此，在设备的维护中，我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质作为重要任务。在员工中，以减少设备故障就是效益为主题进行了大讨论。让员工从要我管好设备，做好设备维护转变为我要管好设备，维护好设备。在实现观念转变的过程中，重点克服员工设备不坏只转的拼装设备理念，满足步子不大年走的低标准，坚持常年不断对自己责任区的设备隐患、缺陷等问题进行检查、摆放、发现、整改、提升。抓好设备管理理念，不仅要培养和完善员工，还要培养和提高员工的技术和维修技术，充分发挥员工在设备的主观和维护活动中的作。只有充分发挥员工的主观作用。在维护和生产岗位上设置了培训卡。通过培训岗位操作和设备维护人员，现场模拟设备事故处理，不断提高设备操作和维护人员在日常工作中的专业素质。在设备的管理和维护中，领导是否重视是关键。我公司各级领导共同管理，领导和领导亲自掌握，车间各单位将设备维护纳入管理的重要议程。正是这些具体的工作使设备的维护取得了一定的效果。

   

⑶如何提高机械维修水平？

   

   设备维护是为了找出影响设备正常使用的故障原因，采取正确的方法消除，然后恢复或改进设备的原始性能。维护工作包括设备故障诊断和故障排除两个阶段。故障诊断是观察、分析、思考和诊断的过程，是大脑的工作，排除是在分析和诊断的基础上排除故障的过程。维护工作的目的是恢复或改进设备的原始性能。维护人员的技术水平、附件质量和维护过程管理直接决定了维护质量，因此从上述方面提高维护质量。2 维护人员应具有较高的质量
维修人员对故障分析的合理性、诊断的准确性、维修操作过程的详细程度和规范性直接影响维修质量。这就要求从业者具有较高的专业素质。
2.1 机械、液压、电气自动化等相关专业基础理论知识
现代设备越来越多地溶解在液压、电气和电子技术中，这就要求从业者从单一的机械领域向机电一体化方向发展。要不断更新和丰富自己的理论知识，通过设备的各种技术文件、相关基础理论和专业技术知识，了解设备的结构和原理，找到解决故障的突破口。
2.2 能够及时获取设备的故障信息
设备故障分析和诊断是基于综合故障信息息的基础上的。对于简单的故障，可以通过看、听、摸、闻、问等方法，从外观、异常噪音、气味、温度升高等现象获取故障信息，直接诊断故障，这是最常用的方法。对于复杂的问题，有必要在简单方法的基础上，通过各种仪器、仪器或专家诊断系统获取故障信息。
2.3 科学的思维方法
科学分析、总结和逻辑推理已掌握的设备故障信息。在分析过程中，应从简单到复杂逐一确认。机电液一体化设备处理时，一般先检查电气系统，再检查液压系统，最后检查机械传动系统；检查液压系统时，应按辅助油路、控制油路、主油路和关键部件的顺序逐步检查，避免随意拆卸，大大提高了诊断的准确性。准确的故障诊断反映了维修人员的理论水平和实践经验。准确的诊断可以减少维修工作的弯路，节约成本，提高维修质量。
2.4 要有一丝不苟、严谨的工作作风
维修工作是一项复杂而艰苦的技术工作。故障排除过程是一项艰苦细致的工作，维修人员不怕脏、累、细致。
2.5 培训优秀维修人员
首先，维修人员本身应积极进取，努力学习业务，其次，单位应提供更多的培训、沟通和操作机会，第三，建立创新和技术改革的奖励机制，促进优秀人才的成长。3 配件的质量也直接影响到设备的维护质量
设备配件市场混乱，质量参差不齐，回扣销售、有奖销售等极大地促进了劣质产品的流动市场。这就需要关闭好配件的采购。向供应商提供保修期，或通过招标采购购买保证质量的配件，以提高维护质量。4过程管理
整个维修过程要规范，特别是要建立质量责任制。
4.技术部门出具的《设备维修记录》
设备故障后，操作人员应向技术部门报告维修，技术部门应出具维修记录表，并留有存根。机械操作人员应将维修设备送到维修车间。
4.2 维修车间对维修设备负责，按以下操作流程进行维修和维修：
设备维修验收后，填写维修记录，注明故障处理、附件使用和维修人员姓名，以跟踪设备维修质量。批评甚至惩罚有质量问题的维修人员，以提高员工的质量意识和责任感，从而提高维修质量。

   

⑷ 如何提高机械设备的维护质量？

   

   平时注意保养就好，保养好了，平时出现的问题就少了，爱机就像爱自己一样。

   

⑸ 如何有效管理设备的维护和维护？

   

   生产管理概述
生产管理是一项有计划、有组织、有指挥、有监督、有调整的生产活动。以最小的资源损失获得最大的效果。它是企业生产系统设置和运行的管理工作的总称。又称生产控制。

一个非常有意义的争论是管理是技术还是艺术？我认为管理首先是技术，然后是艺术，说管理是技术。因为管理有具体的方法和技巧。在不同的场合可能表现为不同的形式，比如弹钢琴。学弹钢琴的时候没有艺术可言，都是具体的技术细节，包括手指的力度和指法。双手的协调，对五线谱的理解，都是具体的技术和方法。只有掌握了这些具体的技术和方法，才能把它们结合起来，用自己的方式表达出来，这个时候才能谈艺术。绘画和音乐都是这个道理。没有技术的艺术虽然不是艺术，但至少是盲目的目的艺术。管理也是如此。经常听到关于这个问题的讨论和讨论，很多人认为管理是以艺术为理是不需要学习或者无法掌握的。相反，管理是必须学习的，必须掌握一些基本技术和方法，才能灵活运用这些方法和技术来达到管理的目的。现在我们缺乏基本方法和技术，包括任何给上级建议。如何给下属分配任务，如何与其他部门有效沟通，如何授权，如何了解员工的心态，有效激励他们，如何通过自己的专业影响下属，如何有效利用时间摆脱工作中的繁忙状态等等。很多事情不是因为我们不明白，而是因为我们不知道该怎么办。为什么？一个是习惯，另一个是能力。我们企业的管理员知道的太多了。他们都知道新概念和新理论。不幸的是，他们做不到。

管理中的核心问题是，激励不是操纵，不是约束，而是满足人们的需求，是通过引导人们的行为，调动人们的积极性来满足人们的需求。人类的需求是人性，了解人性的特征，适应人性的特征，是激励有效性的保证。人类的心理和行为是共同的。只有把自己放在地上，比较自己的心，才能赢得员工的真诚。人是不同的，不断变化的。张二适用的激励方法可能对李四不有效。因此，由于人的差异，必须有不同的意义和作用。复制理论和模仿他人不能有效地激励员工。

生产管理内容
生产管理内容包括：

①生产组织工作。即选址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，建立生产管理体系等。

②生产计划工作。即制定生产计划、生产技术准备计划和生产经营计划。

③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本。

生产管理任务
通过生产组织工作，根据企业目标的要求，建立技术可行、经济合理、物质技术条件和环境条件允许的生产体系；通过生产计划，制定生产系统优化运行计划；通过生产控制，及时有效地调整企业生产过程内外的关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产品种、质量、产量、生产期和生产成本的目标。生产管理的目的是实现投资少、产出多的最佳经济效益。

三种生产管理方法
企业内部培训时，企业生产部部长问：我部有一名设备维修人员，经常违反纪律，但有些设备只能由他维修。我们应该惩罚他吗？事实上，许多国内企业都会有类似的问题，让管理者头疼。在一个企业中，如果有这样一个不可或缺的人，这对企业来说是非常危险的。避免或减少这种危险的法宝是标准化。

1、标准化

所谓标准化，就是企业中有各种规范，如规章制度、规定、规则、标准、要领等。这些形成文字化的东西统称为标准(或标准书)。制定标准，然后按照标准付诸行动，称为标准化。那些认为已经完成标准化的观点是错误的，只有通过指导和培训才能被视为标准化。

管理水平的提高是无止境的。虽然国内很多企业都有制度、制度、意识的障碍，但要真正让‘中国制造’成为高质量的代名词，必须表现出知山有虎，偏向虎山行的气魄。

2、目视管理

视觉管理的实施在很大程度上反映了企业的现场管理水平。视觉管理在现场和办公室都非常有用。在了解其要点和水平的基础上，大量使用视觉管理将给企业内部管理带来巨大的好处。

所谓目视管理，是一种通过视觉导致意识变化的管理方法。目视管理有三个要点:

(1)，无论谁能判断是好是坏(异常)；

能快速判断，精度高；

(3)判断结果不会因人而异。

在日常活动中，我们通过五感(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动是60%从视觉 的感知开始。因此，在企业管理中，强调各种管理状态和管理方法清晰，实现一目了然，使员工能够独立、充分地理解、接受和执行各项工作，这将给管理带来巨大的好处。

3、管理看板

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即数据、情报等情况一目了然，主要是管理项目的透明管理活动，尤其是情报。它通过口号/现状板/图表/电子屏幕等各种形式揭示文件、大脑或现场的隐藏信息，使任何人都能及时掌握管理现状和必要信息，从而快速制定和实施对策。因此，管理看板是发现和解决问题的非常有效和直观的手段，是优秀现场管理的重要工具之一。

管理看板是一种高效、简单的管理方法，有效应用是企业管理者的一大管理解决方案。

   

⑹ 如何提高设备维护水平

   

   行政专家技术工程师回答您的问题：
在设备管理中，我们坚持以提高设备运行率为重点，以加强设备维护为主线，以全面提高管理水平为目标，遵循学习、调整、总结、改进的管理理念，加强四项管理，全面开展设备升级标准活动。提高了设备的运行率和输出率，保证了公司的产值超过了历史和管理水平。加强基础，建立标准，建立机制。设备维护必须从基础管理入手。一是量化设备维护指标，二是建立工作标准、考核机制，加强考核。在设备管理中，设备维护只是一个概念。如何量化，体现在设备管理的五率上，即设备的完整性、泄漏率、故障率、维护达标率、运行率。以设备运行率为重点，确立考核指标，每月以生产计划的形式发放到各车间、机场、团队；指标量化后，围绕强化设备的维护工作标准、工作责任制、事故责任制，建立团队、车间(办公司)、公司的三级考核体系。以设备运行率为重点，以设备维护工作为考核内容，以生产计划的形式，每月发放到各车间、机场、机场、团队；生产部每月对各单位的完成情况进行月度考核。考核不客观、不讲情面，起到激励先进、约束后进的作用。这样，设备的管理和维护就可以遵循规则，形成有目标、有工作标准、有效果的标准化、制度化管理体系。. 管理日常化，维护定期化 在建立机制的基础上，将维护的内容和标准溶解到设备管理活动中，使维护工作有质量、有量、有形、有效地进行，使设备维护定期进行。为了巩固和维护设备维护标准，我们严格执行设备管理中的交接制度，实现五交三不交。五交是:在交付生产和工作的同时，交付设备的运行和使用；交付不安全因素、预防措施和事故处理；交付三级过滤和泄漏。三不交是:设备事故未处理；设备问题不清楚；设备卫生不达标。岗位员工从不抱怨，主动自觉完成值班任务，交文明班和标准班。. 加强操作环境管理与治理、治理并进的标准化管理，提高设备维护的综合效果 在设备维护中，我们坚持治理与管理并进的原则，理操作环境为主要工作，对岗位、设备周围、建筑物、粉尘点进行整改和处理，使操作环境整洁。. 加强以人为本的管理。更新观念，提高质量，为维护提供保障。 企业管理的五个要素中，人是关键要素。只有充分发挥人的主观能动性，才能保证设备维护的有效性。因此，在设备的维护中，我们始终把更新员工的思想观念、提高技术素质作为重要任务。在员工中，以减少设备故障就是效益为主题进行了大讨论。让员工从让我管好设备，

做好设备维护工作，转变为我要管好设备，维护好设备的理念。在实现观念转变的过程中，重点克服员工设备不坏，只转的拼写设备理念，满足步不大，年年走的低标准，坚持常年开展查、摆、找、整、治、升展 查、摆、找、整、治、升活动。把握设备管理，不仅要增强员工的理念，还要培养和提高员工优秀的操作技术和维护技术。只有两者的统一，才能充分发挥员工在设备管理和维护中的主观能动作用。我们以机场和团队为单位，对设备的操作和维护人员进行定期培训。同时，不间断开展岗位培训活动，在维护和生产岗位设立培训卡。采取岗位操作和设备维护人员应知应知的培训，现场模拟设备事故处理，不断提高设备操作和维护人员的专业素质。在设备的管理和维护中，领导重视与否是关键。我公司各级领导亲自关注，各单位亲自关注设备维护工作，各单位将设备维护工作程。-设备综合管理。设备综合管理是运用长期、全面、系统的观点，采取一系列技术、经济、组织措施，努力实现设备寿命周期成本最经济、综合效率最高，获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程管理；二是全员参与管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参与是手段，价值管理是目的。做好设备管理工作，必须按照国家、部委、总公司颁布的法律法规和制度行事。坚持专项管理与集团管理相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护与计划维护相结合；设备维护与技术改造相结合；设备管理与技术开发与智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则如下： 3.1.专项管理与集团管理相结合。根据上级规定和本单位的生产规模和实际需要，我公司建立了强大的设备专项管理体系。建立优化组合的组织机构和专业设备管理团队，制定切实可行的管理制度。公司经理等主要领导干部将设备管理列入主要议事日程，决定设备管理的政策和目标，一名经理负责设备工作。同时，根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。在主管经理的领导下，专职设备技术人员和设备管理人员负责设备的技术管理。车间由主任负责设备，配备管理设备的专职工程技术人员；机场和团队也有兼职设备人员；形成设备管理网络。并建立相应的管理制度和程序，使工作有章可循。在工厂和企业中，生产工人和维修工人直接操作和维修设备。他们最熟悉设备的性能、工作状态和存在的问题。他们是设备的所有者，他们对自己操作的设备的日常维护负有具体的责任。因此，我们应该充分发挥他们管理设备的热情。在设备管理工作中，要强调人为因素，充分调动生产工人和维修工人的积极性。在我公司制定的《设备强制维修细则》中，要求设备维修实行专机专责制或包机制。要求有人负责台台设备、条管道、个阀、块仪表。操作人员了解设备的四个原理、性能、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、用途、坚持五定和三级过滤(即定人、定点、定质、定量、定时；三级过滤是从领油桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点)。操作人员应保持岗位设备、管道、仪表板、油漆和保温完整，清洁地面。加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。做好环境卫生，文明生产。.2.技术管理与经济管理相结合。设备综合管理是一种广泛的设备管理，即设备的技术和经济的综合管理，应实现先进的技术和合理的经济。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备运动有两种形式：一种是设备的物质运动形式，包括设备研究、设计、试生产、生产、采购、安装、使用、维护、改造、更新到报废；二是设备的价值运动形式，包括设备投资、折旧、维护费用和会计、更新改造资金筹集和经济效果分析。前一种运动形式的管理称为技术管理，后者称为经济管理。它们分别由技术规律和经济规律控制。因此，设备管理应最终取得两个成果：技术和经济成果。一方面，它需要始终保持设备的良好技术状态，另一方面，需要节省设备维护和管理的费用。技术管理和经济管理必须紧密结合，才能获得最低的设备寿命周期成本和最高的综合效率。从规划到设计制造，设备成本增加；安装阶段后，成本开始下降；运行阶段的成本一般保持稳定水平，持续时间较长；最后，成本再次上升，说明设备已经到了维修、改造或更新的阶段。对于用户来说，购买新设备时，不仅要考虑购买时的购买成本(即生产成本)，还要考虑设备在运行阶段的使用成本(或维护成本)。设备综合管理在经济管理中的任务是采取各种措施，使企业设备消耗最少。它不仅关注设备的某个阶段，还关注设备的规划、设计、制造、购买、安装、使用、维护、改造、更新和报废的全过程，即设备的寿命周期成本最经济。寿命周期成本包括设备的生产成本和使用成本。设备构成之前的研究、设计、试制、制造、运输成本，一般是产品的销售成本(也叫维护、使用、改造、更新、更新、更新、报废的全过程成本)。包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段，我们不仅要降低制造成本，还要忽视设备的可靠性、耐久性和节能性。我们应该从长远来看估计运行阶段的管理和维护成本。在使用阶段，不仅要强调设备的良好技术状态，还要将所花费的人力、物力、财力与所取得的生产成果进行比较，努力获得最佳的经济效益。传统的设备管理更注重设备的技术管理。在设备管理的考核指标中，也突出了对设备技术指标的考核，满足于设备的管理、使用和维修，而不那么重视经济效益。利用设备周期成本的概念，我们可以克服设备管理中只看技术成果而不看成本消耗的现象；在设备使用中，我们只关注技术需求，不谈合理使用和充分发挥设备潜力。为了方便判断设备管理中的经济效益，适当增加了经济效益指标。由于我公司对设备维护成本等项目的考核，节省了大量的维护成本。.3.设备管理与生产相结合。现代化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变化、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向发生变化时，企业的设备管理也应及时调整、改进和改进，以满足变化经营方向对设备管理的要求。要树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的理念。根据企业的生产任务、品种质量和设备维修难度，确定重点设备。优先考虑重点设备的维护、维修、备件供应、改造和更新，确保企业生产任务的完成。.4设计、制造和使用相结合。设备的设计和制造过程由设计和制造部门管理；设备的使用过程由用户管理。两者应紧密结合，相互满足。设计和制造部门不仅要降低设备成本，还要忽视设备的可靠性、耐久性、维护性、环保性、安全性和节能性。熟悉用户的工艺要求和使用条件，并考虑设备运行阶段的管理和维护成本。设备制造出厂后，开发人员应参与设备的安装、调试、使用和技术服务。用户应及时向设计和制造部门反馈安装、调试和使用中发现的问题，以便改进设备的设计。

   

⑺如何提高设备维护水平？

   

   作为设备维修专家，我个人认为提高设备维修水平应该使维修工作基本实现三个现代化，即标准化、工艺化、制度化。标准化是统一维护内容，根据企业情况和客观规律统一考虑和规定哪些部件应清洗，哪些部件应调整，哪些设备应检查。工艺化是指根据不同的设备制定各种维护工艺规程，并按规程进行维护。制度化是指根据不同设备的不同工作条件，规定不同的维护周期和时间，并严格执行。对于定期维护工作，应制定工时定额和物质消耗定额，并按定额进行评估。设备维护工作应与企业生产经济合同责任制相结合。同时，企业还应动员群众开展设备维护工作，进行自检和互检，并进行设备检查。建议参观中国工程专家网、设备专家网等大平台，有一些关于设备管理、维护、点检、故障诊断等专业的权威材料。会有所收获。

   

⑻如何加强设备的维护和管理？

   

   (1)加强设备维护，防止误保，防止漏保。由于维护不当是设备故障的主要原因之一，必须强制执行维护工作。维修经理应根据机械维修说明书制定切实有效的维修计划，并与机械驾驶员进行技术交底，随时抽查维修的实施情况。因此，维修工作应从源头入手，防止维修。
（2）加强设备的日常检查，详细记录检查结果，不仅包括以往的维护记录和更换记录，还包括日常使用和工作量记录，分析判断机械故障，及时准确消除隐患。
（3）维修经理应及时掌握情况，了解全局，制定合理详细的机械维修计划，对维修操作和采购活动进行指导和监督，避免不必要的维修及其成本浪费。
（4）加强维修管理，建立健全维修规章制度，强调维修管理的作用；完善数据统计系统，备案大小故障；明确驾驶员和维修管理人员的责任，明确奖惩；加强对采购加工配件的监督，纠正机械配件的质量和数量。