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『壹』 加工中心撞刀 主轴异响 可能是哪里坏了？ 维修大概要多少钱？
撞刀一般会导致主轴轴承故障，主轴锥孔精度缺失。主轴异常噪声是由主轴轴承内外环碰撞引起的滚动噪声。维修价格取决于轴承型号。
『贰』 fanuc加工中心换刀时按复位，刀库和主轴卡住，怎么解决？
加工中心刀库乱刀先把所有的刀都下来
然后进入刀库管理界面，重置刀库序号，然后将刀柄放回座位。换刀时主轴不向上移动:换刀点一般主轴不可能换刀。如果要手动返回换刀参考点，可以使用g91g30z然后换刀。您可以参考机床说明书。
『叁』 暂停时，海德汉430数控加工中心如何恢复系统？
按下启动，回到刀具位置。
数控铣削或手动铣削是用于加工棱柱零件的加工工艺。带有旋转圆柱形刀头和多个出屑槽的知铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同轴运道移动，用于加工狭长 空、槽、外轮廓等。铣床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣削和数控铣削，在加工车间进行。
『肆』 华中数控加工中心急停后，主轴下落在哪里，重新开关
发个图片看看系统是什么
『伍』 FUNC加工中心 停止后，主轴将继续转动几次 程序结束时(后面有M30)不能换刀 这怎么解决
根据你说的，这种情况不是程序指令有问题，而是设备有问题。有时信号线接触不良会导致主轴运行异常，即伺服控制器仍在运行，但主轴不能完全停止，因为没有信号。建议检查主轴连接接头是否正常。检查主轴是否正常，非程序指令是否错误。
『陆』 加工中心主轴维修有哪些要点？
加工中心主轴形式不同，常用的有皮带主轴、直结主轴、电主轴三种。
1.加工中心带式主轴
带式主轴应用广泛，从小型加工中心到大型立式加工中心和龙门加工中心。带式主轴转速一般不超过8000转，转速越大，噪音越大，但带式主轴强度越大，非常适合重切割，因此广泛应用于大型加工中心。
2.加工中心直结主轴
直结式主轴广泛应用于高速加工中心和钻孔攻击中心，通常速度可达12000转。速度和切削力成反比函数。基本上速度越大，切削力越小，所以直结式主轴的切削力不如带式主轴。带式主轴比较稳定，加工一些表面光洁度要求高的工件有很大优势。直结式主轴的加工中心主要加工小零件和产品，不重切割。
3.加工中心电主轴
与上述两种主轴相比，电主轴是最新的主轴。这种主轴的转速很高，即使是5万转也不难。但上面也提到，转速越大，切削强度越小。这种电主轴的转速确实是最快的，但切削强度是最小的，几乎只能用于铣削。国外电主轴可以说是全面领先国家，国外电主轴最大转速达到几十万。这种安装超高速电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但实际用途可能不如直结式主轴。
维修分析及电主轴常见故障排除方法：
电主轴加热
（1)主轴轴承的预紧力过大，导致主轴旋转时摩擦过大，导致主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可通过重新调整主轴轴承的预紧力来排除。
（2)主轴轴承的研究或损坏也会导致主轴旋转时摩擦过大，导致主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可通过更换新轴承进行排除。
（3)主轴润滑油或杂质也会导致主轴旋转时阻力过大，导致主轴温度升高。
故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油排除。
（4)主轴轴承润滑油耗尽或润滑油过多，也会导致主轴旋转时阻力和摩擦过大，导致主轴温度升高。
故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂进行排除。
电主轴强力切削时停转
（1)主轴电机与主轴连接的传动带过松，导致主轴传动扭矩过小，主轴扭矩不足，导致报警，数控机床自动停止。
故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张力来排除。
（2)主轴电机与主轴连接的传动带表面有油，导致主轴传动时传动带打滑，主轴扭矩不足，导致报警，数控机床自动停止。
故障排除方法：用汽油或酒精清洗后擦拭。
（3)主轴电机与主轴连接的传动带使用时间过长，导致主轴电机扭矩无法传动，主轴扭矩不足，导致报警，数控机床自动停止。
故障排除方法：更换新的主轴传动带。
（4)主轴传动机构中的离合器和联轴器连接和调整过松或磨损，导致主轴电机扭矩传动误差过大，主轴在强切割过程中振动强烈。数控机床自动停止报警。
故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器进行排除。
3.电主轴工作时噪音过大
（1)主轴部件动平衡不良，主轴旋转时振动过大，造成工作噪声。
故障排除方法：机床制造商的专业人员需要重新检查和调试所有主轴部件。
（2)主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴旋转时冲击振动过大，造成工作噪声。
故障排除方法：机床制造商的专业人员需要检查、维护或更换主轴传动齿轮。
（3)主轴支撑轴承拉毛或损坏，使主轴旋转间隙过大，旋转时冲击振动过大，造成工作噪声。
故障排除方法：机床制造商的专业人员需要检查、维护或更换轴承。
（4)主轴传动带松弛或磨损，使主轴旋转时摩擦过大，造成工作噪声。
故障排除方法：通过调整或更换传动带进行排除。
刀具不能夹紧
（1)碟形弹簧位移过小，主轴抓刀和夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过调整碟形弹簧的行程长度来排除。
（2)弹簧夹头损坏，主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
故障排除方法：更换新弹簧夹头。
（3)碟形弹簧失效，主轴抓刀和夹紧装置无法移动到正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过更换新的碟形弹簧来排除。
（4)刀柄上的钉子太长，与主轴抓刀和夹紧装置碰撞，使其无法移动到正确的位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装排除。
刀具夹紧后不能松开
（1)松刀液压缸压力和行程不足。
故障排除方法：调整液压和行程开关位置。
（2)碟形弹簧压力过紧，使主轴夹紧装置无法完全移动到正确位置，刀具无法松开。
故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减少弹簧的压合量。
电主轴高速旋转时发热严重及处理过程：
电主轴运行中的加热和温升问题一直是研究的焦点。电主轴单元内部有两个主要热源：一个是主轴轴承，另一个是隐藏式主电机。
电动主轴单元最突出的问题是隐藏式主电机的加热。由于主电机旁边是主轴轴承，如果主电机的散热问题解决不好，也会影响机床工作的可靠性。主要解决方案是采用循环冷却结构，分为外循环和内循环。冷却介质可以是水或油，使电机和前后轴承完全冷却。
主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。目前，高速电主轴大多采用角接触陶瓷球轴承。由于陶瓷球轴承具有以下特点：
①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。
②由于温升引起的热膨胀小，轴承的预紧力稳定。
③弹性变形小，刚度高，使用寿命长。由于主轴运行速度高，对主轴轴承的动态和热性能有严格的要求。合理的预紧力和良好充分的润滑是保证主轴正常运行的必要条件。
采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#油滴速度控制在80%~100滴/min。润滑油雾不仅能充分润滑轴承，还能带走大量热量。前后轴承润滑油的分配是一个非常重要的问题，必须严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面之和，排气应顺畅。每个喷油孔的喷射角和轴线为15o将油雾直接喷入轴承工作区。
电主轴维修工艺要点：
1.根据电主轴的损坏，测量静态、动态径向跳动、提升间隙和轴向跳动。
2.用自制专用工具拆卸电主轴。清洁和测量转子摆差和磨损。
3.选择轴承。每组轴承内孔和外径的一致性误差≤0.002~0.003mm，与套筒内孔保持0.004~0.008mm间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm间隙。电主轴维修机械，在实际操作中，最好用拇指将轴承推入套筒。过紧会导致轴承外环变形，轴承温升过高，过松会降低磨头刚度。
4.轴承的清洁是保证轴承正常工作和使用寿命的重要环节。不要用压缩空气吹转轴承，因为压缩空气中的硬颗粒会拉动滚道。
5.圆锥轴承或角接触球轴承必须注意轴承的安装方向，否则不能满足旋转精度的要求。整个装配过程采用专用工具，消除装配误差，保证装配质量。
6.当套筒内孔变形、圆度过差或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿，然后研磨至要求，也可采用轴颈。
7.电主轴上的圆螺母、油盖等零件的端面与轴承内外环的端面密切接触，因此螺纹部分与端面的垂直度要求较高，可采用涂色法检查接触情况。如果接触率<80%端面可以研磨，以满足垂直度要求。这项工作非常重要。其精度会影响磨床主轴连接长杆的径向跳动，从而影响磨削工件的表面粗糙度。
8.装配后的电主轴应轴向调整(调整时用拉簧秤测量)，静态、动态径向跳动和提升间隙应测量，直至满足装配工艺要求。
9.在机器的实际运行条件下，排除装配、机器运行过程中热变形等因素的影响。在一定速度下，转子应使用动平衡仪进行动平衡。
由于电主轴是高速精密元件，需要定期维护。电主轴的定期维护如下:
1主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年测试两次。
2.电主轴内锥孔径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年测试两次。
电主轴芯棒远端(250)mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年测试两次。
蝶形弹簧的紧力要求为：16~27KN(以HSK例如63)每年检测两次。
拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK以63为例)每年检测4次。
加工中心(C英文缩写)NC全称为ComputerizedNumericalControl）:是一种高度自动化的多功能数控机床，配有刀库和自动换刀装置。工件在加工中心夹紧一次后，数控系统可以根据不同的工序自动控制机床选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹等辅助功能，依次完成工件几个表面的多工序加工。并且有多种换刀或选刀功能，大大提高了生产效率。
『柒』 解决加工中心主轴故障的方法有哪些？
电主轴是数控机床领域集机床主轴和主轴电机于一体的新技术。它与直线电机技术和高速刀具技术一起，将高速加工推向了一个新时代。电主轴是一套组件，包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。长期高负荷使用会导致电主轴故障。以下简要介绍了电主轴常见故障的维护分析和排除方法:
一、主轴发热故障的原因及解决方法
（1)主轴轴承的预紧力过大，导致主轴旋转时摩擦过大，导致主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可通过重新调整主轴轴承的预紧力来排除。
（2)主轴轴承的研究或损坏也会导致主轴旋转时摩擦过大，导致主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可通过更换新轴承进行排除。
（3)主轴润滑油或杂质也会导致主轴旋转时阻力过大，导致主轴温度升高。
故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油排除。
（4)主轴轴承润滑油耗尽或润滑
故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂进行排除。
二、加工过程中主轴急停
（1)主轴电机与主轴连接的传动带过松，导致主轴传动扭矩过小，主轴扭矩不足，导致报警，数控机床自动停止。
故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张力来排除。
（2)主轴电机与主轴连接的传动带表面有油，导致主轴传动时传动带打滑，主轴扭矩不足，导致报警，数控机床自动停止。
故障排除方法：用汽油或酒精清洗后擦拭。
（3)主轴电机与主轴连接的传动带使用时间过长，导致主轴电机扭矩无法传动，主轴扭矩不足，导致报警，数控机床自动停止。
故障排除方法：更换新的主轴传动带。
（4)主轴传动机构中的离合器和联轴器连接和调整过松或磨损，导致主轴电机扭矩传动误差过大，主轴在强切割过程中振动强烈。数控机床自动停止报警。
故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器进行排除。
三、主轴工作时噪音过大
（1)主轴部件动平衡不良，主轴旋转时振动过大，造成工作噪声。
故障排除方法：机床制造商的专业人员需要重新检查和调试所有主轴部件。
（2)主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴旋转时冲击振动过大，造成工作噪声。
故障排除方法：机床制造商的专业人员需要检查、维护或更换主轴传动齿轮。
（3)主轴支撑轴承拉毛或损坏，使主轴旋转间隙过大，旋转时冲击振动过大，造成工作噪声。
故障排除方法：机床制造商的专业人员需要检查、维护或更换轴承。
（4)主轴传动带松弛或磨损，导致主轴旋转时摩擦过大，产生工作噪声。
故障排除方法：通过调整或更换传动带进行排除。
切削刀具不能夹紧
（1)碟形弹簧位移过小，主轴抓刀和夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过调整碟形弹簧的行程长度来排除。
（2)弹簧夹头损坏，主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
故障排除方法：更换新弹簧夹头。
（3)碟形弹簧失效，主轴抓刀和夹紧装置无法移动到正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过更换新的碟形弹簧来排除。
（4)刀柄上的钉子太长，与主轴抓刀和夹紧装置碰撞，使其无法移动到正确的位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装排除。
刀具夹紧后不能松开
（1)松刀液压缸压力和行程不足。
故障排除方法：调整液压和行程开关位置。
（2)碟形弹簧压力过紧，使主轴夹紧装置无法完全移动到正确位置，刀具无法松开。
故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减少弹簧的压合量。
以上是数控中心主轴的常见故障和解决方案。故障发生后，可以通过从外到内、从简单到复杂的顺序快速解决问题。
『捌』 Fanuc按下立式加工中心的急停，主轴会自行下降。原因是什么？
急停导致驱动器断电。电磁制动失效 驱动器处于带电状态，锁开了，就滑了
『玖』 cnc加工中心主轴的维修方法有哪些？
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床最大的区别在于，加工中心具有自动交换加工工具的能力。通过在刀库上安装不同用途的刀具，可以通过自动换刀装置改变主轴上的加工工具，实现多种加工功能。
机械主轴常见故障的维故障的措施：
1.主轴加热和旋转精度降低
故障现象：加工工件孔精度低，圆柱度差，主轴加热快，加工噪音大。
故障原因分析:长期观察机床主轴后，可以确定机床主轴的定心锥孔在多次换刀过程中受损。损坏的主要原因是换刀在使用过程中的拔插失误，损坏了主轴定心孔的锥面。维修机械主轴，寻找机械，保证专业质量。经过仔细分析，发现主轴部件故障有四个原因:
（1)主轴轴承的润滑脂不符合要求，混有粉尘杂质和水分。这些杂质主要来自加工中心使用的未经蒸馏和干燥的压缩空气。气动清屑时，粉尘和水分进入主轴轴承的润滑脂，导致主轴轴承润滑不良，产生大量热河噪声；
（2)主轴用于定位刀具的锥孔定位面受损，导致主轴锥面与刀柄锥面不完美配合，加工孔略有偏心；
（3)主轴前轴承预紧力下降，导致轴承间隙增大；
（4)主轴内自动夹紧装置弹簧疲劳失效，刀具无法完全拉紧，偏离原位置。
针对上述原因，故障处理措施：
（1)更换主轴前端轴承，使用合格的润滑脂，调整轴承间隙；
（2)主轴内锥孔定位面研磨合格，采用涂色法检测，保证与刀柄接触面不低于90%；
（更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。
此外，在操作过程中，应经常检查主轴轴孔和刀柄的清洁和配合，增加空气精滤和干燥装置，合理安排加工工艺，不得使机器过载。
2.加工中心主轴部件拉杆钢球损坏
故障现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具尾锥面也经常损坏。
故障原因分析：研究发现，主轴松刀动作与机械手拔刀动作不协调。具体原因是限位开关安装在增压缸尾部。当气缸活塞动作到位时，增压缸活塞不能及时到位，导致夹紧结构机械手在完全松开前拔刀暴力，严重损坏拉杆钢球和拉紧螺钉。
故障处理措施:清洁油缸和气缸，更换密封环，调整压力，使两者协调，定期检查气液增压缸，及时消除安全隐患。
3.主轴部件定位键损坏
故障现象:换刀声音大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。
故障原因分析：研究发现，换刀过程中的巨大声音发生在机械手插刀阶段，原因是主轴准停位置存在误差和主轴换刀参考点漂移。加工中心通常采用霍尔元件进行定向检测。霍尔元件的固定螺钉长期使用后松动，导致机械手插刀时刀柄键槽与主轴上的定位键不对齐，从而损坏定位键；机械主轴的维护和识别，主轴换刀的参考点可能是CNC系统电路板接触不良、电气参数变化、接近开关固定松动等。当参考点漂移导致刀柄插入主轴锥孔时，锥面直接撞击定心锥孔，产生异常噪音。
故障处理措施：调整霍尔元件的安装位置，用防松胶紧固，同时调整换刀参考点，更换主轴前端的定位键。此外，在使用加工中心时，应定期检查主轴停位置和换刀参考点的位置变化，并及时检查异常情况。
机械主轴的维护：
润滑油通常用于降低轴承的工作温度。润滑方法有两种:油气润滑和油循环润滑。使用这两种方法时，应注意以下几点:
1.采用油循环润滑时，保证主轴恒温油箱油量充足。
2.油气润滑方法与油循环润滑相反，只需填充轴承空间容量的10%。
循环润滑的优点是在满足润滑的情况下，可以减少摩擦和加热，吸收主轴组件的部分热量。
主轴润滑还有两种类型：油雾润滑和喷涂润滑。主轴部件的冷却主要是为了减少轴承加热，有效控制热源。
主轴部件的密封不仅要防止灰尘、碎屑和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油泄漏。主轴部件的密封包括接触式和非接触式密封。对于油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，应注意检查其老化和损坏；对于非接触式密封，为了防止泄漏，保证回油孔尽快排出很重要。良好的润滑效果可以降低轴承的工作温度，延长轴承的使用寿命；因此，在操作和使用中应注意：低速时，采用油脂和油循环润滑；高速时采用油雾和油气润滑。然而，在油润滑过程中，主轴轴承的密封量通常为轴承空间容积的10％，不要随意填充，因为太多的油会加剧主轴的加热。对于油循环润滑，每天检查主轴润滑恒温油箱，看油是否充足，如果油不足，应及时添加润滑油；注意检查润滑油温度范围是否合适。
机械轴的特点是三高一低(即:高速、高精度、高效、低噪音)。
高速：机械主轴CNC雕铣机采用精密高速配对轴承，具有弹性/刚性预紧结构，可达到较高的转速，使刀具达到最佳的切削效果。
2.高速:7:24锥孔安装时的径向跳动可保证小于0.005mm。由于高精度加高精度零件制造可以保证。
3.高效率:速度可以通过连续微高来改变，这样切削速度可以在加工过程中随时控制，从而达到高加工效率。
低噪音：平衡试验表明：凡达到G1/G0.4(ISO1940-一级，主轴在高速运行时，具有噪音低的特点。
数控加工中心是一种高效的自动化机床，由机械设备和数控系统组成，适用于加工复杂零件。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。其综合加工能力强。一次夹紧工件后，可以完成更多的加工内容，加工精度高。对于中等加工难度的批量工件，其效率为普通设备的5～10倍，特别是可以完成很多普通设备无法完成的加工，更适合形状复杂、精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产。它将铣削、镗孔、钻孔、攻击螺纹和切割螺纹集中在一个设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按主轴加工时的空间位置分为卧式和立式加工中心。根据工艺用途，有镗铣加工中心和复合加工中心。根据特殊功能，有:单工作台、双工作台、多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴、可更换主轴箱加工中心。
