注塑机维修与维护都有什么内容

Ⅰ 注塑机的维修保养有哪些内容？

   

   注塑机的维护：
1.检查运行中模具是否处于正常状态:是否有低压锁模保护；导柱、顶杆、行位等活动部位是否磨损，润滑是否良好？至少需要12小时加油一次，特殊结构需要增加加油次数。模具固定模板的螺钉和锁模夹是否松动；正常生产:检查产品缺陷是否与模具有关；下机时，对模具进行全面检查和防锈处理:擦干型腔、型芯、顶出机构和行位，喷洒模具防锈剂或黄油。
模具下机后应放置在指定地点并做好记录：
（1)模具状况:完好还是要修。
（2)下模时的防锈处理方法。
2.每季度例行检查:主要清洁和维护放置两个月以上未使用的模具。
2.1.打开模具，检查内部防锈效果。如有异常，必须重新防锈。长期不使用的模具必须涂黄油。
2.放回原位并做好记录。
3、维修注意事项：
（1)非专业维修人员或未经专业维修人员许可，不得自行拆模维修。
（2)生产过程中出现小故障，调机人员可根据情况解决。例如:2.1.进胶口粘模:用铜针敲出进料口，不要用钢针等硬物敲模.2型腔的轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料。砂纸等抛光材料不得用于纹理。一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成.3产品粘模:一般用热塑料包裹产品和顶部，冷却后顶出。如果用火烧，注意不要损坏模具表面。
（3)专业人员维修模具时，不得随意更改结构，必须经质量工程部门批准后方可更改。
（4)保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决方案，尽快完成。
4、质量记录：注塑机及模具维护记录表。
1、目的：规范塑料注塑模的使用和维护，减少模具损坏，确保产量和质量满足客户需求。
二、职责:本标准必须经过注塑技术人员2的培训.注塑领班负责实施和检查监督，主管定期监督。

   

Ⅱ 注塑维修

   

   1.由于长时间润滑不良，锁模机大小轴与钢套、十字架铜套与平衡杆磨损，可以触摸平衡杆是否在前端磨损(锁模后铜套停留位置)。
2.动板下滑动脚时间长，松动向上移动，导致动板向下移动，使支撑力在哥林柱上，锁模不够光滑。
3..由于机器使用时间长，通常缺乏维护，很少更换液压油，或油温过高，导致阀门或油泵不同程度磨损，因此在低速低压下，阀门根本无法控制。检查注塑机的压力是否与设定值相同。

   

Ⅲ 注塑机维修及故障处理

   

   在维修注塑机之前，首先要充分了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理和机械原理。其次，我们应该遵循古人看病的四个步骤，即望、闻、问、切。保持清醒的头脑，不要急。首先，找出电器、液压和机械的故障。简单区分可以遵循以下步骤:

以下是常见故障及处理方法可供参考

油泵电机不启动

1.电机不能转动，发出异常声音，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松动，然后检查电机三相电源是否正常

2.按下电机启动按钮，按钮开关、交流接触器线松动或热继电器不可能发出电机噪音

3.油泵卡死导致电机不转动(此时电机有一些声音)

4.电机烧坏，按原规格修理查找原因(如断相、超载、交流继电器接触不良、电机线接触松动、三相电源电压不平衡、不稳定等))

第二，电机可以转动，但没有压力或泵没有压力

1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸收或内部阀芯被杂物卡住，拆卸清洗，检查电磁铁线圈是否烧坏，接线是否松动或接触不良

油泵损坏，修理或更换油泵

3面过底，造成泵吸空

滤油网是否堵塞

电机是否反转，换相

油泵内有空气，先放气

控制大泵溢流阀主阀心卡住，拆下溢流阀清洗

三、不合模

1全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3

2、SQ行程开关已关闭

锁模电磁阀卡住或电磁阀插座松动

4.顶针后退形成的开关未关闭

没有系统压力：按(2)项修复

不注射或速度慢

注射压力低，速度慢：提高注射压力，加快注射速度

塑料加热温度底：提高温度

喷嘴堵塞，拆下加热清洗

注射时间太短

注射电磁阀卡死

注射电磁阀不得电。检查电气原因

不预塑或预塑太慢

预塑终止行程开关已关闭，行程开关碰撞块已拨开，

单向节流阀关闭

3温过底，加高料温

预塑电磁阀卡住，拆下清洗

预塑压力过低，提高预塑压力

6.异物卡住螺钉进入螺钉。拆卸螺钉并清洁筒子

液压电机坏，轴承卡死

预塑时螺杆转动，但不进料

背压压力过高

2.进料口冷却水不足，进料口物料架桥;调整水量，取出粘结构的塑料块

缺料，加料

4、螺杆断

5、背压调得太高，调低背压

七、不能调模或调模困难

系统压力调节过底

2.后模板拉杆螺母因杂质或缺乏润滑油而卡住；清洁拉杆螺母并修理它们。安装时注意四个螺母的轴向间隙一致，然后加润滑油

3.调模电磁阀卡住或插座松动:检查修复

4模液压电机损坏，修理或更换

液压油温过高

油泵压力过高：根据塑料成型工艺适当降低工作压力

油箱内油量不足：加足液压油

油冷却器使用时间过长，积垢，冷却效果差，清洗冷却器

4.冷却水流量不够大，或者冷却水温度不够低

半自动操作失灵

本机半自动操作由安全门打开，行程开关闭合，发送信号使机器半自动动作开始，然后合模，遇到SQ4行程开关后，模具关闭结束，同时开始注射。注射时间继电器开始计时。注射时间到达后，开始预塑。遇到预塑结束的行程开关后，开始防流。遇到防流行程开关后，冷却时间继电器开始计时，时间到了再开模，然后开模。遇到开模终止行程开关后，做顶出动作，遇到顶出终止行程开关后从上面可以看出，如果手动正常，一般是行程开关和时间继电器没有发出信号造成的。根据机械循环中的半自动动作，找出相应的控制元件，检查解决。

   

Ⅳ 我想学习注塑机的维修，如何开始

   

   从懂解操作和说明书开始。如果你想达到修复电路的水平。先学好电子，看PLC、变频器 而且自动控制的维修方面书，经过慢慢积累才能修复。

   

Ⅳ 注塑机调试维修教程

   

   注塑机的调试复制属于生产工艺问题。注塑机的调试无非是时间、压力和速度的协调。时间包括注射时间、保压时间、冷却时间等。压力包括注射压力、保压压力、熔胶背压、顶出压力等。速度是注射速度、螺杆熔胶转速和开模速度。如果你想学习调试，建议先买一本基础书，先了解注塑机的八大系统，再了解各种关键工艺参数的作用和相互影响，以及各种参数对注塑产品的外观。比如注射速度快，效率和填充会有很大的提高，但同时容易造成浇口处的冲痕和填充末端的困难

   

Ⅵ 如何修理注塑机？

   

   注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：
一：锁模部分故障及处理方法：
（1)：不锁模：
处理方法：1):检查安全门前的行程开关并修复。
2):检查电箱24V5A电源，更换保险和电源盒。
3):检查阀芯是否卡住，清洁阀芯。
4）：检查I/O板是否输出，电磁阀是否充电。
5):检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二)：开合模机绞响：
处理方法：1):检查润滑油管是否断开，如果是，必须重新连接油管。
2):润滑油量小，润滑油量增加。建议50模打油一次或手动加足润滑油。
3):锁模力大，检查模具是否需要大锁模力，降低锁模力。
4):放大板电流混乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5):平行度超差，用百分表检查前二板平行度是否大于验收标准；调整平行度。
（三)：等几秒钟才开模：
处理方法：1）：起动速度慢，检查螺钉阻尼是否过大，调整螺钉阻尼孔。
2):阻尼螺钉中间孔过大，检查Y孔螺钉阻尼是否过大，更换中心孔细的阻尼螺钉。
（四)：开锁模爬行：
处理方法:1):二板导轨和哥林柱磨损较大，检查二板导轨和哥林柱，更换二板铜套和哥林柱，加注润滑油。
2):开锁模速度压力调整不当，设定流量20。压力99时，锁模二板不得爬行，调整流量比例阀孔或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3):管道和缸内有空气和排气。
（五)：开模不动：
处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调整，检查开锁模速度，压力是否合适，增加开锁模压力和速度。
2):锁模电子尺零位变化，检查锁模伸直机绞死后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3):检查是否反铰。
（6):自动生产中的调模会越来越紧或越来越松:
处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否V电。
2):手动打其他动作时是否有调模动作，看阀门是否卡住。
（七):锁模后其他动作工作时，自动慢慢开模:
处理方法：1）：油板泄漏，检查或更换快速锁模阀，更换油板。
2):开模阀泄漏，启动油泵，锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否向后移动，更换开模油阀。正常情况下，解锁模不动。
（八、锁模时只有开模动作：
处理方法:1):连接错线，检查是否24VDC到达阀门，检查线路并接。
2):卡阀或安装错误的阀芯，检查阀芯是否安装错误或堵塞，重新安装或清洗阀芯。正常情况下，解锁模具不动。
（九)：锁模不畅：
1)：A，B孔调整不当，设置系统流量20，压力99时，观察锁模运动
是否爬行，重新调整或更换阀门。
2):油路有空气，听油路有空气声，检查油中有无气泡
排气。
3):放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速成比例，调整放大板。
（十):锁模无高压，超出行程:
处理方法：1):限位开关超过限位，检查调模是否合适，调整适当的模厚；检查电机是否正常。
2):液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（11):手动开模终止，半自动无开模终止:
处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后，更换开模阀。
2):检查电子尺的最大行程和压力流量。
（十二)：无顶针动作：
处理方法：1)：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮。更换顶针限位开关。
2):卡阀，用六角勺压顶针阀芯能否移动，清洗压力阀
3):顶针限位杆断裂，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4):顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

5):电子尺位置设置不当。
（十三)：半自动时顶针失控：
处理方法:1):顶针板损坏，检查线路是否正常，电压D是否正常V24V。修理顶针板。
2):断线，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路并重新连接。
三、检查模具是否有走位。
4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四):开模时声音大:
处理方法:1):比例线性差，开合模时间位置压力流调节不良，检查参数斜升斜降，调整参数斜升斜降。
2):锁模铰链润滑不良，检查哥林柱、二板滑脚、铰链润滑情况,增加润滑，增加加油次数。
3):模具锁模力过大，模具受力时检查锁模力，根据用户产品情况降低锁模力。检查时间位置是否合适。
四、头二板平行度偏差，检查头二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5):慢速快速开模设置位置太小，速度太快。检查慢速开模是否合适，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模速度。
（15):半自动锁模动作2次
处理方法:1):锁模阀芯未完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性过强。
2): 增加下一个动作的延迟时间。
二：调模部分故障问题及处理方法：
（1)：不能调模：
处理方法:1):机械水平和平行度差。用水平仪角尺检查。调整平行度和水平。(对于大型，小型影响不大）
2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母之间的间隙，调模螺母与压板之间的间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3):烧螺母:检查螺母是否能转动加热。更换螺母。
4):调整上下支板。拆下支板锁紧螺母。调整调整螺母。
5）：I/O板坏了。检查计算机页面上的输出点是否有信号。修理电子板。
6):调模阀芯卡住。拆下阀门检查。清洁阀门。
7):调模电机坏:检查油电机。更换或修理油电机。
三：注射部分故障及处理方法：
（1)：不能射胶：
处理方法:1):喷嘴有异物堵塞。检查喷嘴是否堵塞。清洁或更换喷嘴。
2):分胶咀断裂。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3):射胶方向阀卡住。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如果正常，阀门会堵塞。清洁阀门或更换方向阀。
4):射胶活塞杆断裂。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5):筒体温度过低。检查实际温度是否达到材料所需的熔点温度。重新设置筒体温度。
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否损坏。更换油封。
（二):射胶起步声音大:
处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度的变化。调整射胶流量和速度。
2):油路中有空气。观察每个动作是否有振动。
（三):射胶终止转熔胶时声音大:
处理方法:1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶是否增加了保压。增加保压，调整射胶等级，延迟熔胶。
（四):射胶量不稳定:
处理方法： 1):油缸油封磨损。观察压力表的压力保持情况。更换油封。
2):分胶咀，分胶圈磨损。用两次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3):筒体磨损。用两次喷嘴检查，简单检查磨损情况。更换熔胶筒。
（5):半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路和行程开关。
2):断线。检查线路。重新接线。
3):锁模归零。当机铰伸直时，位置为0。重新调整电子尺的零位。
（六、半/全自动工作时，料筒温度逐渐超过设定值。
处理方法:1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察产品，背压表值，尽量减少背压。
3):螺钉与筒体之间的摩擦。拆下螺钉，筒体，检查磨损情况。更换筒体或螺钉。
4):温度设置不当。检查实际温度是否过低。重新设置温度。
5):塑料的剪切热过大。检查前段和中段温升。降低熔胶转速和背压。
（七):熔胶时螺杆响。
处理方法:1):传动轴安装不当。单独旋转螺钉，检查是否有声音。如果有，拆卸平面轴承。重新组装。
2):平面轴承坏。单独检查旋转部分的噪音。更换平面轴承。
3):螺钉弯曲。拆下螺钉检查。更换螺钉。
4):螺钉上有铁屑。拆开螺钉检查。清洁螺钉。
5):用百分表检查调整螺钉的同轴度.05mm左右跳动正常。
（八):不能熔胶。
处理方法：1）：燃烧轴承或传动轴爆裂。将螺钉分开，然后熔化并观察声音。更换轴承。
2):螺钉有铁屑。分离螺钉和筒体，检查螺钉是否有铁屑。拆下螺钉并清理它。
3):熔胶阀堵塞。用六角勺顶阀芯看是否移动。清洁电磁阀。
4):熔胶电机损坏。分开熔胶电机，熔胶不转动。更换或修理熔胶电机。
5):烧坏加热圈。用万用表检查是否正常。更换加热圈。
6):插头松动。检查熔胶油插头是否接触不良。连接插头。检查是否有24个电源。
（9):熔胶时背压无法调节。
处理方法:1):背压阀损坏。下料后增加背压。检查螺钉是否后退。清洁背压阀。
（产品有黑点。
处理方法：1）：螺钉有积碳。检查螺钉和料筒的清洁情况。
2):料筒积碳，辅机不干净。检查给料机是否有灰尘。抛光料筒和清洁辅机。
3):分胶咀部件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀部件。
4):法兰，喷嘴有积碳。清洁和更换。
5):原材料不干净，检查原材料。更换原材料。
6):温度过高，熔胶背压过大。检查每个部分的温度。
（11):螺杆混色不良。
处理方法:1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2):温度过低。检查材料所需的实际温度和温度。提高温度。
3)；背压过低，检查背压。增加背压。
4):搅拌时间短。延长搅拌时间或更换为混合头。
5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二):无抽胶动作。
处理方法:1):背压大。检查手动熔胶时喷嘴喷胶的速度。降低背压。
二、断线。抽胶阀断线。
3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由移动。清洁阀芯。
（十三):熔胶时，电机摆尾。
处理方法:1):轴承坏。观察熔胶是否有异声。更换轴承。
2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴是否摆动。重新调整间隙。
3):螺钉变形。单独观察传动轴的旋转。更换螺钉。
4):射台后板铜套磨损两根导杆变形或固定螺钉松动。观察铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四):射胶动作两次
1): 喷嘴孔径过小，喷胶时阻力过大。
2):喷嘴发热圈损坏，检查发热圈或更换 。
3): 检查压力流量输出是否有化。
(十五)： 螺杆断原因
1):射移不同步，调整射移同步±0.05
2):射胶缸不同步，调整射胶缸同步±0.05
3):原材料与注塑机螺杆性能不匹配。
4):温度未达到所用材料的熔点。
5):当温度刚刚达到时，转动螺钉。
6):加热筒烧坏不加热，检查是否有防冷功能，更换加热筒。
四: 液压部分故障及处理方法：
（1)：液压油污染：
1):空气混入油中。主要原因是管接头、液压泵、液压缸密度差。油箱上有气泡。
2):将水混入油中。它会使油变成乳白色。要原因是冷却器漏水或环境潮湿。
3):固体杂质与油混合。主要是切屑、焊渣、锈片和金属粉末。
4):油中产生胶体物质。主宴会是密封件被油腐蚀或变质，使油中产生胶体物质，往往堵塞小孔。
（二):温度对液压油粘度有什么影响:
影响:1):当温度升高时，油的粘度降低。油粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏。(正常温度为30~50℃之间）
（三)：爬行故障：
原因:1):润滑条件差。出现停顿-滑行-停顿。增加润滑量。
2):空气浸入液压系统。需要排气。
3):机械刚性原因。零件磨损变形，导致摩擦力变化和爬行。更换零件。
（四):启动生产一段时间后，油泵响。
处理方法:1):吸油管质量差或喉码未收紧。拆卸滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管和滤网。
2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洁滤网。
3):油泵磨损:检查油泵配油盘和转子端面的磨损情况。更换油泵。
（5):电机启动后，压力表有压力，没有流量。
1)：DA板坏了，维修DA板。
2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洁溢流阀或更换压力表。

   

Ⅶ 注塑机锁模位置终止后，电脑一直显示高压锁触，下一步不会怎么样

   

   首先，检查电脑锁模的终止设置是使用电子尺还是行程。如果是行程，检查行程是否到位或损坏。如果是电子尺，检查锁模终止时电子尺的数据是否正确。

   

Ⅷ 注塑机十字架断了,怎具怎么拉下来？

   

   松开合模油缸的回油管接头，找点东西敲曲臂，找千斤顶注塑机前后安装模板，否则你还能做什么？

   

Ⅸ 注塑机维修注塑机锁模十字架滑行导管的作用是什么？如何判断受力不均(不平衡)和这些因素

   

   有钢套子,一般不平行是套子的问题

   

Ⅹ 注塑机常见故障及解决方法

   

（1)：不锁模：

   

处理方法：

   

1):检查安全门前的行程开关并修复。

   

2):检查电箱24V5A电源，更换保险和电源盒。

   

3):检查阀芯是否卡住，清洁阀芯。

   

4）：检查I/O板是否输出，电磁阀是否充电。

   

5):检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

   

（二)：开合模机绞响：

   

处理方法：

   

1):检查润滑油管是否断开。如果是，必须重新连接油管。

   

2):润滑油量小，润滑油量增加。建议50模打油一次或手动加足润滑油。

   

3):锁模力大，检查模具是否需要大锁模力，降低锁模力。

   

4):放大板电流混乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

   

5):平行度超差，用百分表检查前二板平行度是否大于验收标准；调整平行度。

   

（三)：等几秒钟才开模：

   

处理方法：

   

1):启动速度慢，检查螺钉阻尼是否过大，调整螺钉阻尼孔。

   

2):阻尼螺钉中间孔过大，检查Y孔螺钉阻尼是否过大，更换中心孔细的阻尼螺钉。

   

（四)：开锁模爬行：

   

处理方法：

   

1):二板导轨和哥林柱磨损较大，检查二板导轨和哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

   

2):开锁模速度压力调整不当，设定流量20。压力99时，锁模二板不得爬行，调整流量比例阀孔或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

   

（五)：开模不动：

   

处理方法：

   

1):增加开锁模速度，压力流量过小，未调整，检查开锁模速度，压力是否合适，增加开锁模压力和速度。

   

2):锁模电子尺零位变化，检查锁模伸直机绞死后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

   

3):检查是否反铰。

   

   

(10)如何维护和扩展注塑机十字架的阅读

   

注塑机的维护和维护应注意：

   

1.检查运行中模具是否正常:是否有低压锁模保护；导柱、顶杆、行位等活动部位是否磨损，润滑是否良好。

   

要求至少每12小时加油一次，特殊结构要增加加油次数。模具固定模板的螺钉和锁模夹是否松动；正常生产条件:检查产品缺陷是否与模具有关；下机时，对模具进行全面检查和防锈处理:擦干型腔、型芯、顶出机构和行位的水分，喷洒模具防锈剂或黄油。

   

模具下机后应放置在指定地点并做好记录：

   

（1)模具状况:完好还是要修。

   

（2)下模时的防锈处理方法。

   

2.每季度例行检查:主要清洁和维护放置两个月以上未使用的模具。