设备检修作业前安全确认一般包括哪些内容

『壹』 检修作业计划出自哪个标准？

   检查国家行业标准！
然后有针对性的去查
具体检修均为行业标准。
一般检修都有标准。
有的是国家标准，
有的是地方标准，
你可以查一下。

『贰』 安全确认一般包括设备维修作业前的内容

   维修前的安全要求
（1)外来维修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展维修施工业务。
（2)签订设备维修合同时，应同时签订安全管理协议。
（3）根据设备维修项目的要求，维修施工单位应制定设备维修计划，维修计划应经设备使用单位审核。维修计划应采取安全技术措施，并明确维修项目的安全负责人。维修施工单位应当指定专人负责整个维修作业过程的具体安全工作。
（4)维修前，设备使用单位应对参加维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容:
A 维修作业的安全规章制度。
B 维修现场和维修过程中存在的危险因素、可能出现的问题及相应的对策。
C 维修过程中使用的个人防护器具的使用方法及注意事项。
D 相关事故案例、经验教训。
（5)、维修现场应依据 GB——2894 设置相应的安全标志。
（6)维修项目负责人应组织维修人员到现场交底维修方案。
（7)维修前，施工单位应落实维修组织、维修人员和维修安全措施。
（8)临时用电应办理用电手续，并按规定安装架设。
（9)维修项目负责人应与加油站负责人联合检查，确认设备和工艺处理符合维修安全要求。
（10)检查脚手架、起重机械、电焊工具、手持电动工具等各种工具 持式和移动式电气工具应配备漏电保护装置。不得使用不符合操作安全要求的工具。
（11)对于维修设备上的电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标志或锁定。
（12)应安排专人对维修作业中使用的气体防护设备、消防设备、通信设备和照明设备进行检查，其完好无损。
（13)检查维修现场的梯子、栏杆、平台、格栅板、盖板等。，以确保安全。
（14)有腐蚀性介质的维修场所应配备冲洗水源和相应的防护用品。
（15)对维修现场可能危及安全的坑、井、沟、孔等采取有效保护措施，夜间设置警告标志 应设置警示红灯。
（16)应清理影响维修安全的物品。
（17)、应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，确保畅通。
（18)夜间维修的作业场所应设置符合要求的照明装置。
3 维修作业中的安全要求
（1)参加维修作业的人员应按规定正确佩戴劳动保护用品。
（2)维修人员应遵守本工种的安全技术操作规程。
（从事特种作业的维修人员应持有特种作业操作证。
（4)多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，并采取相应的保护措施。
（5)夜间维修作业和特殊天气维修作业，必须安排专人进行安全监控。

『叁』 维修的主要工作流程包括哪些内容？

一、设备维护：

设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。在各种维护中，日常维护是基础。维护的类别和内容应根据不同设备的特点进行规定，不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂性、规模等具体情况和特点，还要考虑不同工业企业长期形成的维护习惯。

二、设备检查：

设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备工作，提高维修质量，缩短维修时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是指在操作人员的参与下，按计划定期由专职维修人员进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否有必要进行维修。

根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。

三、设备维修：

设备维修是指由于日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。

『肆』 设备维修包括哪些内容？

   设备维护是指通过修复或更换磨损部件、调整精度、消除故障、恢复设备原有功能等方式进行的技术活动。其主要功能是恢复设备的精度、性能、提高效率、延长使用寿命力。设备维护的基本内容包括：设备维护、设备检查和设备维护。
一、设备维护
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
在各种维护中，日常维护是基础。维护的类别和内容应根据不同设备的特点进行规定，不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂度、规模等具体情况和特点，还要考虑不同工业企业长期形成的维护习惯。
二、设备检查
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
根据时间间隔，检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是指在操作人员的参与下，按计划定期由专职维修人员进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
三、设备维修
设备维修是指由于日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。
1.设备维修的类型。根据维修范围、维修间隔长和维修费用，设备维修可分为小维修、中维修和大维修。
（1）小修理。小修理通常只需修理和更换磨损快、使用寿命等于或小于修理间隔的零件，并调整设备的局部结构，以确保设备能够正常运行到计划的修理时间。小修理的特点是：维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。小修理一般由车间专职维修人员在生产现场进行。
（2)中间维修。中间维修是对设备的主要部件和参考部件进行部分解体、维修或更换，或维修使用寿命等于或小于维修间隔的部件；同时，检查整个机械系统，紧固所有部件，消除扩大间隙，校正设备基准，确保机械设备能够恢复并满足应有的标准和技术要求。中间维修的特点是维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。大部分维修项目由车间专职维修人员在生产车间现场进行。个别要求高的项目可由机修车间承担。维修后，应组织检查验收，并办理维修和维修单位的交接手续。
（3)大修。大修是指通过更换、恢复主要部件、恢复设备原有精度、性能和生产效率等方式进行的综合修复。大修的特点是:维修次数少，工作量大，每次维修时间长，维修费用由大修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织维修单位的使用和相关人员进行检查验收，维修单位和维修单位合格后办理交接手续。
2.设备维修方法
常用的设备维修方法主要有：
（1)标准维修方法，又称强制维修方法，是指根据设备部件的使用寿命，提前编制具体的维修计划，明确设备的维修日期、类别和内容。无论设备的技术状况、任务重量如何，都必须按照规定的操作范围和要求进行维修。该方法有利于维修前的准备，有效保证设备的正常运行，但有时会导致维修过度，增加维修成本。
（2)定期维修法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和相关配额数据，提前规定各种计划维修的固定顺序、计划维修间隔和维修工作量。维修前，维修内容通常根据设备状态确定。该方法有利于维修前的准备，采用先进的维修技术，降低维修成本。
（3)检查后的维修方法是指根据设备零件的磨损数据，只提前规定检查次数和时间，每次维修的具体期限、类别和内容由检查后的结果决定。该方法简单易行，但由于维修计划差，零件可能因设备状况的主观判断误差而过度磨损或故障。