潜污泵的使用和维护有哪些注意事项

⑴ 知识：潜污泵的使用和维护有哪些注意事项？

   

   这些字母基本上是拼音的开头字母，WQ一般厂家都是这么说的。

   

⑵ 常用的水泵维修有哪些内容？

   

   泵开启前，吸入管和泵必须充满引水。泵开启后，叶轮高速旋转，液体随叶片旋转。在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出。泵壳扩散室内射出的液体速度逐渐减慢，压力逐渐增大，然后从泵出口和排出管流出。此时，在叶片中心，由于液体被甩向周围，形成了一个既没有空气也没有液体的真空低压区域。在池面大气压的作用下，液体通过吸入管流入泵内。这样，液体连续从池中吸入，连续从排出管流出。

主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和填料密封装置组成。

根据工作原理，一般可分为离心式和体积式。离心泵通过叶轮的离心力加速工作质量，从而达到升压的目的；体积式通过改变流道中工作质量的体积来达到升压的目的。

根据介质条件和安装条件，水厂常用泵：离心泵：泵轴上有叶轮，叶轮上有弯曲叶片，水入口垂直于叶轮中心。出水沿切线方向轴流泵:转速高、流量大、扬程低。混流泵:结构与离心泵相似，叶片出口角度不同，流道宽，性能接近轴流泵体积泵:启动前必须打开安全阀(计量泵、螺杆泵)）

液环泵：可泵送空气。工作介质一般为常温水泵：结构简单的潜污泵：离心泵的一种形式、基本原理和性能参数与其相同。水下安装，声音低，水下冷却条件好。螺旋泵：螺旋下部侵入水中

泵的种类太多了,井用潜水泵、离心给水泵、排污泵等. 潜水泵分为湿式、油浸式等

车用的水泵,汽车泵又分为机油润滑和黄油润滑,

   

⑶ 潜水排污泵的日常维护

   

   为保证潜水排污泵的正常使用和使用寿命，应定期检查和维护：
   
   1.更换密封环:长期使用污水介质后，叶轮与密封环之间的间隙可能会增加，导致泵流量和效率下降。关闭开关，吊起泵，拆下底盖，拆下密封环，根据叶轮口环的实际尺寸配备密封环，间隙一般为0.5mm左右。
   
   2.潜水排污泵长时间不使用时，应在通风干燥处清洗吊装，氟塑料泵应防冻。如果放在水里，每15天至少运行30次min（不能干磨)，以检查其功能和适应性。
   
   3.电缆每年至少检查一次。如果损坏，请更换。
   
   4.每年至少检查一次电机绝缘和紧固螺钉。如果电机绝缘下降，请找专人修理。如果紧固螺钉松动，请再次紧固。
   
   5.潜水污水泵出厂前已注入适量机油润滑机械密封，每年检查一次。如果发现机油中有水，应排出，更换机油，更换垫片，拧紧螺塞。三周后，必须重新检查。如果机油变成乳化液，应检查机械密封，必要时更换。
   
   6.潜水污水泵运行故障后，请按照给出的故障排除方法进行排除。如果仍然无法解决，原因无法确定，不要擅自拆除和修理。你应该立即找专人修理它。
   
排污泵：http://www.pumpzc.com/1/pwb.htm

   

⑷ 泵站维主要维护是什么？

   

   综合泵站已广泛应用于各种污水和雨水处理。该设备最大的特点和优点是施工周期短、安装简单、维护方便。然而，大多数用户通常只关心前两点，而忽略了最重要的维护和管理。

（1)要充分利用一体化泵站稳定运行，首先要熟悉设备

购买后，仔细阅读手册，了解设备规格、工作条件和操作要点，熟悉设备的操作条件，包括设备的开启时间、操作条件、故障判断和放电方法。最重要的是了解设备的维护。

（2)了解一体化泵站的最佳运行方案

一般集成泵站的使用寿命可达20年以上，但各机械设备或内部零件的使用寿命不同，任何设备或零件的损失都会影响整体运行效果。

（3）泵站维修

1.检查每台仪器是否正常稳定。特别注意电流表是否超过电机的额定电流。如果电流太大或太小，请立即检查。

2.检查泵流量是否正常。安装流量计后，检查流量计指示的流量是否正常，集水井位置出水管的水流状况发生变化，以估计流量。

3.检查泵填料压力盘是否加热，滴水是否正常。

4.注意身体的声音和振动。

5.注意轴承温升，一般不超过环境温度35℃。

6.检查电机温升，停止并检查是否过高。

7.检查泵和管道是否泄漏。

8.检查收集井水位是否过低，格栅或进水口是否堵塞。

泵站投入使用后，如何判断和解决以下情况？

1.声音大？

检查泵轴承是否卡住；

叶轮叶片是否损坏，失去动态平衡和振动；

联轴器是否正确悬挂和松动；

导杆是否松动；

泵叶轮卡上是否有异物；

泵是否倒转；

2.开机行程？

检查电缆是否损坏；

测量泵的绝缘电阻是否在标准范围内；

检测电机各相之间的绝缘和电阻；

检查电源接触器和泵电机是否缺相；

3.开机后不运行吗？

检测输出功率；

检测电容器或继电器；

检查热保护线是否闭合；

测量泵的同相电阻；

检查浮子是否良好；

综合泵站采用潜水污水泵，性能好，经久耐用，无堵塞故障。综合泵站的工程安装对控制雨水和雨水排放、低雨区排放效率和质量具有重要意义，建立综合泵站的重要性越来越明显。

   

⑸ 潜水排污泵如何日常维护？

   

   1.搅拌潜水排污泵系列产品额定电压380V，电源频率为50Hz时适用
介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间;
海拔不超过1000米；
4.输送介质年粘度不超过1000CP；
5.产品必须完全潜入水中，但潜水深度不得超过10m;
6.产品材料主要为铸铁，不能用于腐蚀性强或腐蚀性强的介质；

   

⑹ 如何维护污水泵？

   

   1.立式污水泵的日常维护方法:
（1)拧下污水泵泵体的引水螺塞，注入引水(或引浆)。
（2)及时更换或补充润滑油，向轴承体内加入轴承润滑油，观察油位在油标中心线。
（3)检查污水泵管道和接头是否松动。用手转动污水泵，看污水泵是否灵活。
（4)关闭闸阀、出口压力表和进口真空表。
（5)点击电机，检查电机转向是否正确。
（6)启动电机，当污水泵正常运行时，打开出口压力表和进口真空泵，逐渐打开闸阀，检查电机负荷。
（7)尽量控制污水泵的流量和扬程在标志上注明的范围内，以确保污水泵在最高效率点运行，从而达到最大的节能效果。
（8)污水泵运行时，轴承温度不得超过环境温度35度，最高温度不得超过80度 。
（9)如发现污水泵有异常声音，应立即停车检查原因。
（10)停止使用污水泵时，先关闭闸阀和压力表，然后停止电机。
（11)工作第一个月内，中开泵污水泵每500小时更换一次润滑油。
（12)经常调整填料压盖，确保填料室内滴漏正常(适合滴漏)。
（13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14)冬季停止使用污水泵后，应拧开泵体下部的放水螺塞，清洁介质，防止冻裂。
（15)长时间停用污水泵时，应除所有泵，擦干水分，清洗泵和水管，更换口环,将旋转部位和接头涂上油脂

   

⑺ 求助于水泵的维护知识，越详细越好

   

   7.2.1.日常维护项目和内容应符合以下规定:
1.根据设备说明书的要求，及时补充轴承中的润滑油或润滑脂，确保油位正常，并定期检测油质
必要时更换新油。
2.填料压盖的松紧度应根据运行情况随时调整。每分钟30滴填料密封滴-60滴。
3.填料应根据填料的磨损情况及时更换。更换填料时，每个相邻的填料接口应错开90度以上，水封管
对准水封环，最外层填料开口应向下。
使用软填料密封时，应根据使用情况随时添加填料，防止泄漏。
5.监测泵振动。超标时，应查明原因并及时处理。
6 定期检查电动阀的限位开关、手动和电动联锁装置。
7.检查、调整和更换阀门填料，确保无漏水、油污和锈迹。
8设备外露部件应防腐有效，无腐蚀、漏油、漏水、漏电、漏气(真空管道)。
各部件应完整，设备铭牌应清晰。
7.2.2.定期维护项目和内容应符合以下规定:
1.检修项目可根据运行的技术状态监测数据确定，也可根据周期进行预防性检查
维修或更换零件。
更换主要部件时，应达到大修质量标准。
7.2.三大维修项目、内容、质量应符合下列规定：
泵壳(导流壳)和叶轮的维护应符合以下规定:
1） 去除积垢、铁锈，非加工面可涂无毒耐水防锈涂料；
2)冷却水孔、压力表孔、排气孔应通畅；
3） 壳体或导叶腐蚀厚度超过原壁厚1/3时，应修复或更换；
4） 外观与配合公差符合图纸技术要求：长轴深井泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差符合现行要求
《长轴深井泵通用技术条件》3.13.2中表4和表5的规定；潜水泵叶轮导流壳过流部位尺寸偏差
符合现行国家标准《井用潜水泵技术条件》4.14.中表6和表7的规定；
5)叶轮修复或更换新叶轮时，应进行静平衡试验。叶轮最大直径上的静平衡允许偏差与现行一致
单级单吸清水离心泵技术条件国家标准2.6的规定；
6） 在去除静不平衡重量时，应削均匀，保持平滑，最大磨削厚度不大于原盖板厚度的1/3；
7） 闭式叶轮与轴配合公差符合现行国家标准《公差与配合》中的H8/h7配合要求；
8） 半开式叶轮应与锥形套筒的锥度一致，接触面积不小于配合面积的60%；
9)闭式叶轮密封环与叶轮配合的运行间隙,单级双吸离心泵应符合表7.2.3.-1.规定；长轴深井
泵和井用潜水泵应符合表7.2.3 –1.2.规定。当磨损超过表中规定的间隙50时%上述情况下，应更换新的密封环。
   
   表7.2.3-1.1 单级双吸离心泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm
密封环直
径
   
≤75
＞75-110
＞
110-140
＞
140-180
180-220
＞
220-280
＞
280-340
＞
340-400
直径间隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
   
表7.2.3 –1.2 长轴深井泵和井用潜水泵叶轮密封环与叶轮配合的允许间隙 单位： mm
密封环直径
   
≤75
＞75-110
＞110-160
＞160-200
200-250
＞250

直径间隙
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50

10） 闭式叶轮键槽

键与槽的公差完整、清洁、无腐蚀，符合现行国家标准《键连接》的规定；
11)轴上长轴深井泵和井用潜水泵叶轮的组装符合说明书要求；
12） 叶轮非配合面可涂无毒、耐水、防锈涂料。
泵轴的检查、修整、更换应符合下列规定：
1） 泵轴清洁，无损坏，丝扣无锈蚀；
2） 与轴承配合的表面粗糙度不低于1.6μm；
3） 卧式泵、轴流泵、混流泵轴径向跳动允许公差小于0.02mm；
4)镀铬泵轴、传动轴镀铬层脱落或磨损严重时，应更换；
5)长轴深井泵的每个泵轴应测量径向全跳偏差，并符合表7.2.3—2的规定；
6） 各泵轴两端面平整，中心孔完好，运输过程中保护轴头丝扣，防止弯曲变形；
   
表7.2.3—2 长轴深井泵轴径向全跳动允许偏差
轴径
（mm）
径向全跳动允许偏差（mm）
传动装置轴
叶轮轴
传动轴
＜36
0.15
0.15
0.25
＞30-46
0.12
0.12
0.20
＞40-60
0.10
0.10
0.15

7） 非加工配合面涂无毒耐水防锈漆。
3.滑动巴氏合金轴承的检查、修理和更换应符合以下规定:
1） 检查是否有脱胎；
2)轴承磨损均匀，无明显划痕，轴间隙在允许范围内；
3） 严格掌握局部损坏部位的修复工艺，在保证质量的情况下进行；
4） 新浇注轴承应满足工艺要求，加工后刮削，负荷面60°±5°应达到每平方厘米
米不少于2个接触点；
5） 维修前后应准确测量和记录轴承与轴之间的间隙；
6） 轴承与轴之间的间隙应符合表7.2.3.-3.1和表7.2.3-3.2的规定。

表7.2.3—3.1 套筒轴承与轴之间的间隙（mm）
轴径
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
18-30
0.040
0.100
0.060
0.118
＞30-50
0.050
0.112
0.075
0.142
＞50-80
0.065
0.135
0.095
0.175

表7.2.3. -3.2 轴承与轴之间的分解间隙（mm）
轴径
（mm）
n<1500r/min
n>1500r/min
最小值
最大值
最小值
最大值
30-50
0.08
0.16
0.17
0.34
＞50-80
0.10
0.20
0.20
0.40
＞80-120
0.12
0.24
0.23
0.46
＞120-180
0.15
0.30
0.26
0.53
＞180-200
0.20
0.35
0.30
0.60
   
4.滚动轴承的检查、修整和更换应符合以下规定:
1)内外座圈、滚道、滚动体、保持架无残损磨蚀；
2)滚道有麻坑，保持架磨损，滚动体破碎或有麻点时应更换；
3)过热变色时，应更换；
4)径向摆动超标时，应更换。
5长轴深井泵、井用潜水泵、轴流泵橡胶轴承应符合现行行业标准》
3.九中各条的规定。
6轴套的检查、修整和更换应符合以下规定：
1)检测轴套外径磨损情况，保持清洁，无损坏，并做记录；
2)轴套、轴、锁紧螺母配合螺纹应完好，配合间隙应适当；
3)轴套与泵轴的配合公差。符合现行国家标准的公差与配合》H8/h配合公差要求；
4)轴套键槽完好，键槽公差符合现行国家标准《键连接》的规定；
5)轴套与轴套的压母丝扣完好，配合间隙合适。
7弹性圆柱销联轴器的检查和修复应符合以下规定:
1)表面光无残损；
2)联轴器与轴配合符合现行国家标准《公差与配合》K7/h6配合公差要求；
3)电机联轴器与泵的联轴器之间的间距和两轮边缘的允许偏差符合表7.2.3.7规定。
   
表7.2.3-7 联轴器间距允许公差（mm）
联轴器外径
间距
上下左右允许偏差
≥300
3-4
≤0.03
＞300-500
4-6
≤0.04
＞500
6-8
≤0.05

4)对于较大的泵，运行中应测量电机轴线的升高值,并进行调整，确保电机和水泵在运行中达到
到同心；
5)泵联轴器的外径应与电机联轴器相同，轮缘对轴的跳动偏差应小于0.05mm；
6)其他类型的联轴器应按说明书和图纸进行维修；
7)长轴深井泵和潜水泵的扬水管法兰或丝扣应完好无损，管内外除锈后应涂上无毒耐水防锈漆。
7.2.四、大修后的技术要求应符合下列规定；
   
维修记录应包括以下内容：
1)维修中发现的问题、维修的主要内容和更换零件名表；
2） 关键部件及电气设备检验记录；
3)各种润滑脂品牌的填充；
4） 因故未能解决的问题；
5） 相关技术参数。
2.测量压力、真空度、流量、电流、电压、功率、温度等。，并评估机组的运行效率。
3卧式离心泵和混流泵的振动测量和评价应符合以下规定：
1） 测量方法符合现行国家标准《泵振动测量与评价方法》的规定；
2） 泵的振动等级评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》5.2和5.三、有关规定，大
修复后的泵振动验收标准不得低于上述5.3表3中的C级；
3） 测试记录应分别记录振动速度和最大位移值；
4)振动超标时，应查明原因并修复。
4长轴深井泵和井用潜水泵的振动测量应符合以下规定；
1） 振动测量方法符合现行国家标准《泵振动测量与评价方法》的规定；
2） 泵的振动水平评价符合现行国家标准《泵的振动测量与评价方法》5.2和5.三、验收规定
第二类C级标准。
5机泵及附属设备密封应无漏水、漏气、漏油。
6长轴深井泵和轴流泵运行前，应测量叶轮与导流壳和喇叭管之间的间隙。深井泵试运行前，应调整间隙
试运行后，应减少间隙，最终间隙应符合以下规定：
1） 调整闭式叶轮长轴深井泵后，叶轮上下口与导流壳两侧密封环之间的间隙应一致；
2） 半开叶轮与导流壳之间的间隙为0.2-0.5mm之间；
3)根据说明书的要求调整轴流泵的间隙。
7.运行中应测试轴承的润滑、声音、滑动轴承的油位和油环的油位，并观察轴承的温升
轴承的最高温度不得超过75℃滑动轴承的最高温度不得超过70℃。
7.3电动机
7.3.1.日常维护项目和内容应符合以下规定:
电机及附属设备外壳及周围环境应整洁。
设备铭牌及相关标志应清晰。
3.保持正常油位，缺油时及时补充同样的油润滑油，定期检测油质，发现漏油和抛油
如果油质不符合要求，应及时处理，
4绕线异步电机和同步电机的刷磨损达到2/3时，应更换电刷。
5井潜水电机每月测量一次导线和绕组绝缘电阻，其值应符合当地行业标准
《预防性试验规程》的规定。
7.3.2 每年至少一次维护周期；
7.3.3定期维护 项目、内容应符合下列规定：
1.外壳灰尘和油垢应清除，外壳和端盖应无裂纹和损坏。
2引线端子不得过热、烧伤、腐蚀，线间距离应符合安全要求，绝缘子应完好无损，导线
线绝缘性能应保持良好。
3测量绝缘电阻和吸收比，其值应符合本地区现行行业标准《电力设备交接和预防性试验程序》》
的规定。
4.检查和擦拭电刷、刷架和集电环应符合以下规定:
1)电刷不得露出铜辫，软铜线完整，连接良好，接触紧密，不得与外壳接触，电刷不得晃动、
   
振动或卡涩，清除电刷与刷架之间的积灰；
2)集电环表面光洁，无损坏；
3)电刷与集电环接触紧密，弧度接触面不小于电刷截面的80%；
4)非恒压电刷弹簧应调整到刷架上的同一位置，使每个电刷的压力均匀，压力值等
技术数据按制造商使用维护说明书执行；
5轴承、油环、润滑脂(润滑油)的检查和更换应符合以下规定:
1) 轴承与轴之间的间隙不得大于允许值，并做详细记录；
2) 油环完好，带油正常，接头光滑无毛刺；
3) 更换润滑脂或润滑油时，必须清洁油箱和轴承中的油，并清洁风干；
4) 新润滑脂或润滑油必须根据原品牌号(或厂家要求)进行更换；
5) 将润滑油添加到油杯标，并填充轴承体积2/防止油滴溅在绕组上；
6) 记录添加油量和油号。

6长轴深井泵电机的止逆销和止逆盘的检查和修整应符合以下规定:
1) 表面光洁，无残损；
2) 止销钉在销孔内跳动无阻滞；
3) 止逆盘上的止逆槽道应光滑无损坏，槽深磨损过大时应更换。

7.检查清洁通风系统，进出口无堵塞和污垢，管道无泄漏。
8.检查冷却水系统，压力正常，管道无泄漏，阀门转动灵活，开关位置正确。
9启动和励磁装置的清洁和检查应符合以下规定:
1) 内外清洁；
2) 操作机构动作灵活可靠，零件无损坏，各部件螺钉紧固，销无脱落；
3) 油变黑必须更换，箱壳漏油及时处理；
4) 如果开关触头有烧痕，应打磨并更换；
5) 导线连接紧固，有断股及时处理；
6) 损坏的部件必须更换；
7) 可控硅励磁装置印刷线路板及可控硅元件合格；
8) 操作标记字样清晰。

10启动装置和灭磁电阻的对地绝缘电阻应符合当地行业标准
验规程的规定。
外壳接地应良好牢固，无氧化或腐蚀，接地电阻符合要求。
转动检查应符合下列规定：
1) 盘车轻快，转动正常，转向必须正确；
2) 长轴深井泵电机振动测量符合现行国家标准 《根据《泵振动测量与评价方法》的规定。
7.3.四大维修项目、内容、质量应符合下列规定：
1.电机解体、转子提取和内部清洁应符合以下规定:
1) 必要时可用专用清洗剂清除各部位的灰尘、油垢和异物；
2) 井用潜水电机，应清除外壳内外锈垢等异物，外壳外应涂无毒、耐水防锈漆；
3) 固定、转子铁芯、轴颈、集电环、风扇应清洁、完好、无锈蚀，通风沟应畅通、无堵塞。

2.转子绕组的绝缘和固定检查应符合以下规定:
1) 绝缘层完好，绑线扎紧，垫片牢固，槽内绕组必须压紧；
2) 井用潜水泵电机定子绕组表面清洁无锈垢，间隙间无异物，绝缘局部损坏，应进行
维修，应执行绝缘电阻值家庭使用维护说明书的规定，无说明的，应当执行现行国家标准。

3.检查转子槽楔，无断裂、凸出、松动、脱落或损坏，端槽楔必须牢固固定；磁性槽泥
不得松动、脱落或变质，必须清理掉落的碎片。
   
4.检查引线和绕组接头，所有接头均无过热烧焦、脱焊和放电痕迹。井用潜水电机引出电
电缆和接头必须密封完好。
5.转子和风扇的检查和维修应符合以下规定:
1） 面光洁，无残损；
2） 转子端环与导电条焊接必须良好，无脱焊和断条，铸铝条无断裂；
3） 平衡衬重和风扇螺钉紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹和弯曲变形；

6井用潜水电机的检查、修理、更换机械部件，应符合下列规定：
1） 各部件光洁无损，非加工面和止推轴承应涂无毒防锈漆；
2） 转子轴(或轴套)与导轴承之间的间隙；根据制造商，导轴承与导轴体和止口同轴度之间的偏差
按照维护说明书；
3） 止推轴承与止推盘(滑板)接触平整光滑，磨损严重时更换；止推盘(滑板)一侧
另一面可用于磨损，两面磨损时应更换；
4） 止推钢珠或支柱损坏腐蚀时，应更换；
5） 当环键出现裂纹或变形时，应更换，其尺寸应与外壳和连接盘的槽道相匹配，连接盘的丝扣应相匹配
完好；
6） 检查、修整呼吸器、防沙罩，更换密封圈。
7） 井内潜水电机转子防护漆脱落时，应重新喷涂；端环转子铜条或铸铝及铁芯

严重腐蚀无法修复时，应更换新转子。
检查同步电机的磁极绕组和阻尼绕组，应符合以下规定：
1)磁极绕组和键应紧固，接头焊接应良好，对地绝缘电阻应根据制造商的使用情况进行维护
执行明书规定；
   2)阻尼绕组无开焊、断裂和位移，阻尼端环焊接良好。
8测量大型电机轴承对座椅的绝缘电阻，应符合以下规定：
1)其价值按照制造商使用维护说明书的规定执行；
2)连接油管时，安装油管后进行。
9大中型电机组装后定子与转子间隙的测量应符合以下规定：
电机前后两端的定子与转子之间的间隙可以用塞尺测量，上、下、左、右，最大最小值和平
平均值差应符合制造商的规定.
10大修后的试验应符合现行行业标准《电气设备预防试验规程》的规定。
7.3.五大修后的技术要求应符合下列规定：
空转试验机应符合下列规定：
1） 空转0.5~1.0h无异状(小型电机可缩短)；
2） 在电源电压平衡和三相空载电流测量中，任何一相与三相平均偏差不大于10%；（制造
工厂有规定的，按工厂规定执行）
3） 振动测量应符合现行国家标准《旋转电机振动测量方法及极限》的规定；
4） 井用潜水电机内腔必须充满清水，放置12h测量引出电缆和绕组绝缘电阻后，其值
应符合7.3.3.2(2)规定；通电后，电机应自由旋转，平稳，无异音，无卡阻停滞；

带负荷试验机应符合下列规定：
1） 部位检查无异状,运行电流、各部分温度和振动符合规定；
2） 试运行24h，正常后，可转入正式运行。

   

⑻ 排除潜水排污泵常见故障的方法有哪些？

   

   1、无出水或间歇出水，出水少：
解决方法：①电机未启动，消除电路故障；②管道堵塞，清除堵塞；③管道破裂、补焊或更换；
2.电机启动，伴有嗡嗡声：
解决方法：①一相断路，修复线路；②轴承抱轴，修理或更换；③叶轮内有异物卡住泵体，清除异物；
电流过大，电流表指针摆动：
解决方法：①转子扫膛，更换导轴承；②轴与轴承相对旋转不灵活，更换或修理轴承；③由于推轴承磨损严重，叶转与密封环相磨，更换推轴承或推力盘；
电机绕组对地绝缘电阻偏低：
解决方法：电机绕组、电缆接头或电缆损坏，更换绕组，修复接头或电缆。
机组运行时剧烈振动：
解决方法：①电机转子不平衡，除螺栓松动可紧固外，其余故障送厂处理；②泵叶轮不平衡；③电机或泵轴弯曲；

   

⑼ 潜水泵一般是怎么修的？

   

   潜水泵维修时，应提出水面。泵和管道的断开取决于泵和管道是如何连接的。泵的管道用塑料或橡胶软管覆盖，然后用铁丝捆扎。这种连接可以拆下铁丝(先提出水泵)，然后用火将管道烤软，或者直接用根锯管道。有些深井泵的管道是钢管，钢管之间一般用法兰连接。

   

⑽ 如何维修潜水泵？

   

   1.检查泵体和皮带轮是否磨损损坏，必要时更换。检查泵轴是否弯曲，轴颈是否磨损，轴端螺纹是否损坏。检查叶轮上的叶片是否破损，轴孔是否磨损严重。检查水封和胶木垫圈的磨损程度。如果超过使用限度，更换新零件。检查轴承的磨损情况，用表测量轴承之间的间隙，如果超过0.10mm,应更换新轴承。
2.泵取出后，可按顺序分解。分解后，应对零件进行清洗，然后逐一检查是否有裂纹、损坏和磨损等缺陷。如有严重缺陷，应更换。
3.水封及座椅的维修:如果水封磨损，可以用砂布磨平。如果磨损过多，应更换；如果水封座有粗糙划痕，可以用平铰刀或车床修理。大修时应更换新的水封组件。
当泵体上有下列损坏时，允许焊修：长度为30mm内部，不伸展到轴承座孔的裂纹；与气缸盖连接的突缘有缺陷部分；油封座孔损坏。泵轴弯曲不得超过0.05mm,否则应更换。应更换叶轮叶片损坏。如果泵轴孔径磨损严重，应更换或修复。
5.检查泵轴承是否旋转灵活或噪音异常。如果轴承有问题，应更换。
6.水泵组装后，用手转动，泵轴不得卡住，叶轮与泵壳不得碰撞。然后检查泵的排水量。如有问题，检查原因并排除。如果泵出现故障，冷却液将无法到达相应的地方，其性能将无法得到有效发挥，最终影响发动机的工作。因此，必须加强对泵的检查。