板式换热器如何安装

① 如何安装板式换热器？

   

   1.换热器应立式安装，排放口和阀门应安装在所有下连接管的低位；根据需要尽可能保温；预留维护空间。
2.启动时，确保两侧流体的出口阀已打开。首先，缓慢冷侧流体阀，使冷流体流动循环，然后缓慢打开热流体阀。在操作过程中，尽量避免压力波动过大。关闭时，先关闭热流体进口阀，然后关闭冷流体进口阀。
3.停机时，确定两侧通道内残留液体（打开管道底部排放口）的排放，并检查进口阀门是否关闭。钎焊板式换热器
4.蒸汽单通道消毒时，另一侧通道应保证液体排放清洁，无残留物，蒸汽阀必须缓慢。
5.拆卸机器前，测量两架夹板之间的距离，记录夹紧尺寸；
拆卸机器时，站在柱子的前后，双手取下并挂板，避免力不均匀和倾斜造成变形，螺钉对角均匀松动和夹紧，夹紧尺寸应合适，不得太紧；
并标记特殊的板材和胶带，避免样装回；
清洗板材时，应拆下密封条进行清洗，不得用铁刷和腐蚀性液体浸泡；
胶带挂回板片时不能移位。

   

② 维修板式换热器需要注意什么？

   

   换热器是一种将部分热流体传递给冷流体的设备，也可称为换热器，主要用于化工、石油、动力、食品机械等许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位 板式换热器维修 1系统管道清洗后，系统与设备连接紧固。换热器进口应配备过滤装置，并考虑临时旁路 开车时，先打开加热介质进出阀，启动冷侧循环泵，正常后(无泄漏、变化)，然后慢慢打开热侧阀，排出蒸汽后关闭 .进入试验热介质时，应缓慢加热，以避免热冲击或压力过大。试验温度正常后，换热器螺栓可热紧.压力表监测或压力保护装置应安装在设备铭牌允许的最大工作压力内.清洗系统时，关闭进出阀，防止清洗液进入换热器.停止系统工作时，换热器内的介质必须排出，以免腐蚀设备，尤其是冬秀停用时，工作介质必须完全排出，以防冻裂。８?喙刈ⅲ

   

③ 板式换热器的处理方法

   

外漏
产生原因
①夹紧尺寸不到位，尺寸不均匀(尺寸偏差不应大于3) mm）或松动夹紧螺栓。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有污垢，密封垫损坏或板式换热器密封垫老化。③ 板材变形，组装错位导致跑垫。④板密封槽或两个密封区域有裂纹。例如：北京、青海、新疆等地的许多热站采用饱和蒸汽作为一次侧热源加热。由于蒸汽温度高，在设备运行初期系统不稳定时，橡胶垫在高温下失效，导致蒸汽泄漏。
处理方法
① 在无压状态下，根据制造商提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压缩尺寸偏差不大于±0．2N (mm)(N。为板材总数)，两个压板之间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在泄漏部位做好标记，然后逐一检查换热器，重新组装或更换垫片和板。③ 拆卸换热器，修理或更换板的变形部分。在没有板备件的情况下，可以暂时拆除变形部分，然后重新组装。④ 重新组装和拆卸板时，应清洁板面，防止污垢粘附在垫片密封面上。
串液
产生原因
① 由于板材选择不当，板材腐蚀会产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 冷冲压成型后的残余应力和装配中的夹紧尺寸过小，导致应力腐蚀。④板材泄漏槽处有轻微泄漏，导致介质中有害物质(如C1)浓缩腐蚀板材，形成串液。实例:某铝业有限公司硫酸系统中的一块板材料为254 SMo的BR03板式换热器运行5个月后，冷却水侧碳钢接管发生腐蚀和泄漏，酸液泄漏到冷却水侧。检查发现，板式酸液进口和导流区存在严重腐蚀和开裂。现场分析发现，系统运行温度、流量、浓度等工艺参数超过设计条件，使用温度远远超过材料的适用范围。以饱和蒸汽为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板式腐蚀，导致产品串联。这是真的 由于蒸汽温度高，橡胶垫在设备运行过程中容易在高温下失效，导致蒸汽泄漏，并在两个密封区域迅速冷凝。随着泄漏的不断进行，冷凝残液越来越多，局部形成cl在高质量浓度区域，满足损坏板表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于该区域板冷冲压形成的内应力较大，当表面钝化层损坏时，内应力会导致应力腐蚀。
处理方法
① 更换裂纹或穿孔板，用透光法在现场找到裂纹。②调整运行参数，以满足设计条件。
③换热器维修组装时，夹紧尺寸应符合要求，越小越好。④合理匹配板式换热器匹配。
压降过大
产生原因
①运行系统管道未正常吹洗，特别是新安装系统管道中的许多污垢（如焊渣）进入板式换热器内部。由于板式换热器流道截面积窄，换热器中的沉淀物和悬浮物聚集在角孔和导流区域，大大降低了流道面积，导致该部位压力主要损失。
② 板式换热器首次选择面积小，导致板间流速过高，压降过大。
③ 板式换热器运行一段时间后，由于板表面结垢，压降过大。
例:2000年，我厂为新疆用户提供BR10板式换热器，用于一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130℃。换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5 500 w/(rn ·K），实际应该是3 500 w/(rn ·K）。同时，设计单位在选择水泵时流量余量过大，导致换热器二次侧介质板间流量超过1 m/s，实际运行压降为0.2～0.3 MPa，使二次网水力平衡严重失衡。
处理方法
① 清除新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次换热器流道中的污垢或板块结垢。清洁板表面的水垢（主要指C）aCO3)选择含0.3 氨基磺酸溶液或0.3 乌洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，打开换热器冷介质的进出口，或安装设备时在介质的进出口接管上安装DN25清洗口，将准备好的清洗液注入设备，浸泡后用清水清洗残留酸液，使pH≥7.拆卸清洗时，将板浸泡在清洗液中30 min，然后用软刷轻轻刷结垢，最后用清水清洗。在清洗过程中，应避免损坏板和橡胶垫。如果采用不拆卸的机械反冲洗方法，应提前在介质进出口管道上连接管口，将设备与机械清洗车连接，将清洗液按介质流动的反向方向注入设备，循环清洗时间为10～15 min介质流速控制在0.05～0.15 m/s。最后，用清水循环几次，使清水中的Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循环水最好采用软化后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7.当水温不超过95时℃时，Ca 、Mg 浓度不应大于2 mmol/L当水温大于95时℃ 时，Ca 、Mg 浓度不应大于0．3 mmol/L、溶解氧质量浓度不应大于0．1 mg/L。
③对集中供热系统，可采用一次补水的方法。
加热温度不能满足要求
产生原因
① 侧介质流量不足导致热侧温差大，压降小。
② 冷侧温度低，冷热端温度低。
③ 并联运行的多板式换热器流量分布不均。
④换热器内部结垢严重。
处理方法
① 增加热源流量或增加热源介质管道直径。
② 平衡并联运行的多热器的流量。
③拆开板式换热器清洗板表面结垢。

   

   

④ 板式换热器是如何工作的？

   

板式换热器由许多不锈钢传热片和前后盖在真空和加热炉中加热钎焊而成，如图4所示-18所示。

   

   

图4-18 板式换热器

   

图中板上的四个孔分别是热流体和冷流体的进出口。在板周围的焊接线中，形成冷热流体通道，流体在流动过程中通过板壁进行热交换。板的支撑形状一般有点支撑形状、波纹形状、人字形等。，有利于破坏流体的层流规律，产生大量涡流，增强传热。

   

板式换热器具有优异的传热性能，用于家用中央空调组。

   

但由于板式换热器水侧通道狭窄，高温下容易结垢堵塞，对冷却水质要求较高。

   

⑤ 板式换热器的维修步骤

   

   拆卸换热器时，注意压缩尺寸、板材布置和工艺组合。第一次维修可以咨询一些板式换热器维修清洗公司，比如福尔法、FLFA、江阴艾瑞德公司等。购买艾瑞德的换热器垫片将提供清洁和维护指导。如果你不明白，你也可以记录更多，拍更多的照片。当你把它放回去时，不要知道如何安装它。

   

⑥ 板式换热器安装注意事项

   

板式换热器是一种由一系列具有一定波纹形状的金属片组成的新型高效换热器。各板之间形成薄矩形通道，通过板进行热交换。板式换热器是液体-液体和液体-蒸汽换热的理想设备。具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同的压力损失下，传热系数高于管式换热器3-占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率高达90倍%以上。

   

板式换热器在安装过程中需要注意一些问题，否则会影响板式换热器的性能，达不到预期的换热效果。

   

板式换热器有四个吊耳，供吊装时使用，吊绳不能直接绑在板组、横梁和导杆上；

   

2.安装板式换热器时，需要留出1米的维护空间，方便以后板式换热器的清洗和维护；

   

3.管道上应配备温度计和压力计；

   

4.如果板式换热器的介质混浊或颗粒较大，且不干净，则需要在进口管道上配置过滤阀；

   

5.正式运行前，应清洁板式换热器管道。如果焊渣或砂石进入换热器，换热器会堵塞，影响换热效果；

   

6.将换热器与管道连接时，将焊接地线放在焊接处，不要将地线放在远处，以免造成电流回路，损坏换热器；

   

7.确保板式换热器在正常夹紧尺寸内；

   

8.如果换热器工作温度在100度以上，接管应配备热应力膨胀吸收补偿装置。拆卸板式换热器结构图

   

可拆卸板式换热器是由许多冲压波纹板按一定间隔密封在垫片周围，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成。板和垫片的四个角形形成流体的分配管和收集管，同时合理分离冷热流体，使其在每个板两侧的流道中流动，通过板进行热交换。

   

   

   

⑦ 如何维修宽流道板式换热器？

   

   不知楼主说的是全焊还是可拆。如果是全焊，只能堵。可拆的可以换板。

   

⑧ 可拆卸换热器是板式换热器吗？

   

板式换热器分为可拆卸换热器和全焊接板式换热器

   

一、可拆卸普通板式换热器的优点：

   

促进板间液体的流动，形成紊流。使金属板能够承受不同的压力。人字形小纹板的流道由两个人字角相差180度的相邻板组成。所以板间有很多执着角，可以达到每130mm 2 一点。流道不易变形，耐压性高，能承受强大的压差。同时，由于流量为三维，湍流较强，传热系数较高。

   

二、可拆卸板式换热器换热板：

   

   本公司销售的板式换热器均采用人字形波纹。

   

   板片材料：SUS304、316L、纯钛、钛合金或根据用户要求。

   

   厚度(mm)：0.5～1.0

   

   垫片材料：丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶或根据用户要求。

   

三、可拆卸换热器的特点：

   

1、结构紧凑 ：

   

   板式换热器占用的空间是目前各种换热器中较小的一种，在相同的换热条件下，板式换热器占地面积仅为管壳式换热器1/3～1/而且拆卸时不需要占用额外的维修空间。

   

2、传热系数高：

   

   由于板组中流动的介质雷诺数较低(Re)当时可以形成湍流，光滑板上不易产生污垢，所以传热效率很高。在一般的水热交换中，板式换热器的传热系数可以达到6000w/m 2 ℃以上比管壳式换热器高3-8倍。

   

热回收率高 ：

   

   由于传热系数高，流量比特性优异，完全逆向流动，传热温差可以很底，非常适合低能热回收，单板换热器90%上述热回收率在经济上是可行的。

   

4、适应性大：

   

   可折叠板式换热器具有无与论比的适应性。安装后，金属板组可以增加或减少适应扩大和工艺要求。

   

滞流量低：

   

   由于其流道小，滞流量小，可以快速启动，控制操作变化时反应迅速，大大降低了设备重量。

   

维修方便：

   

   板材的设计使其无死角区域，无需拆卸即可在现场进行化学清洗，可拆卸板式换热器也可轻松打开机械清洗。

   

四、可拆卸换热器的工业应用：

   

化、化工：

   

加热、冷却、蒸发和冷凝各种无机酸、碱和盐，加热、冷却和冷凝各种有机溶剂。

   

石油工业：

   

加热和冷却各种油品。

   

冶金工业：

   

各种水冷、油冷器及余热回收、铝稀酸冷却、电解液冷却及加热。

   

食品饮料行业：

   

加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌过程中的各种食品、饮料、果汁和啤酒。

   

5、中央冷却系统：

   

透平油冷却器、轴承、真空泵、辅助设备冷却器、海水淡化。

   

纺织业：

   

加热和热回收、水加热和空调系统。

   

7、造纸业：

   

黑液冷却、木浆凝结、水加热、热回收系统用于回收蒸汽、排气、出口蒸汽、热机纸浆、机械纸浆、漂白液、连续煮沸液、苛化液。

   

8、制药业：

   

各种药液，纯水加热，冷却杀菌。

   

城市供热(建筑)：

   

冬季为办公室、工厂、住宅楼和建筑提供供暖、酒店和酒店的供暖、供水、汽车和空调。

   

⑨ 板式换热器的具体工作原理和工艺

   

板式换热器的具体工作原理：

   

板式换热器是一种新型的高效换热器，由一系列具有一定波纹形状的金属片组成。各板之间形成薄矩形通道，通过半板交换热量。与传统的管壳换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗下，其传热系数要高得多，在适用范围内有取代管壳换热器的趋势。

   

过程：

   

       

1. 隔离换热介质，传热，板上有波纹，可使换热介质紊流，从而提高换热系数。

       

2. 依靠换热介质本身的压力或泵提供压力(紊流)）

   

   

   

拓展资料：

   

板式换热器是一种高效的换热器，由一系列具有一定波纹形状的金属片组成。各种板之间形成薄矩形通道，通过板交换热量。

   

板式换热器是液体-液体和液体-热的理想设备。具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同的压力损失下，传热系数高于管式换热器3-占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率高达90倍%以上。

   

板式换热器主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式，板式主要有人字形波纹板、水平直波纹板和肿瘤板。

   

可拆卸板式换热器是由许多冲压波纹板按一定间隔密封在垫片周围，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成。板和垫片的四个角形形成流体的分配管和收集管，同时合理分离冷热流体，使其在每个板两侧的流道中流动，通过板进行热交换。

   

   

⑩ 如何处理板式换热器漏水？

   

   拆卸并重新安装。如果两块之间每次都有相同的漏水，如果更换橡胶垫后仍在这里漏水，板可能会变形。在这种情况下，我们应该考虑更换一个新的板。

板式换热器是一种由一系列具有一定波纹形状的金属片组成的新型高效换热器。各板之间形成薄矩形通道，通过板进行热交换。板式换热器是液体-液体和液体-蒸汽换热的理想设备。具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同的压力损失下，传热系数高于管式换热器3-占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率高达90倍%以上。
板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管道、热水喷射器）、支架和仪表箱组成。用于牛奶或其他热敏液体的灭菌和冷却。待处理材料首先进入平衡槽，通过离心式卫生泵送入换热器，预热、灭菌、绝缘和冷却。未达到灭菌温度的材料由仪表控制的气动回流阀换向，然后返回平衡槽进行再处理。材料的灭菌温度由仪表控制箱自动控制和连续记录，以监控和检查灭菌过程。板式换热器的类型主要有框架（可拆卸）和钎焊两种类型，主要有人字形波纹板、水平直波纹板和肿瘤板。