井下作业施工中的主要危害和影响

   地下作业施工的主要危害和影响

   地下作业施工的主要危害和影响如下：
1、从井口排出的压裂废液成分复杂，含有原油、地层水等有害物质。如果直接排入环境，会污染水土，对人、动植物造成一定的危害。
2、酸化排放的残液和添加剂中的有毒物质会污染环境。酸化用酸液为强酸液（盐酸、氢氟酸），腐蚀性强，排入土壤后会酸化土壤；酸液和硫化物的结垢会产生有毒气体硫化氢；用于制备醋酸的醋酸酐会产生高度刺激的蒸汽，直接接触会造成严重烧伤。
三、放射性同位素污染：
地下作业的放射性同位素污染是指压裂车密度计上的铍(137)Cs）放射性同位素污染。

四、噪声污染：
1、车辆噪声。如通井机、修井机、压裂车、酸化车等施工车辆产生的噪声；
2.施工噪声。主要是起下钻具施工时钻具碰撞产生的噪声。
五、气体污染物：
1.挥发性碳氢化合物。主要是作业施工过程中挥发性碳氢化合物气体；
2.车辆尾气。主要是通井机、修井机、压裂车、酸化车等车辆产生的尾气；
3.粉尘。主要是压裂砂过程中粉砂矿石产生的粉尘；
4.硫化氢。主要指油、气井作业时逃生或水井酸化、管道酸洗时产生的剧毒气体。
六、液体污染物：
1.落地原油。主要是井喷或压井、洗井、冲砂等施工过程中带出的原油；
2.废水。主要指洗井、压井、冲砂、套铣等施工过程中产生的废水。
3.废酸液。主要是酸化酸压后排出的废酸液；
4.废压裂液。主要是压裂施工后剩余液体、压裂设备和设施的清洗废水。
七、固体污染物：
1.泥浆。主要是新井替浆时替代泥浆、泥浆压井、侧钻产生的废泥浆；

2.砂。主要是冲砂施工时，冲砂液从井口带出砂，压裂施工时散落的砂；
3.蜡。主要是起油管和抽油杆时带出的蜡，作业施工时井口的蜡由洗井液带出；
4.盐。主要是作业冲盐时井内冲出的盐；
生活垃圾。
八、地下作业污染源：
井下作业污染源主要是大修、侧钻、试油、压裂、酸化、试验、小修等施工作业中的井场、机械设计、酸站、酸液站。

   

   煤矿井下机电维护知识

   要学习煤矿井下机电维修技能，必须学习煤矿井下维修电钳工技能鉴定的初级、中级、高级读本，理论结合实际，采用看、听、摸、量、嗅等方法，做好机电维修工作。

   如何防治井下安装工的职业危害因素

   我不是很大，但任何工作都可能很累，也会造成一些安全风险，最好多注意

   井下作业有哪些安全隐患？

   1.机械设备隐患
地下生产是一个非常复杂的生产项目。在具体工作中，需要使用的机械设备种类繁多，操作程序更加复杂。因此，在工人操作机械设备进行生产的过程中，往往会对工人造成机械打击的伤害。而且随着机械设备种类的增加，这种机械伤害的数量也在逐渐增加，这也是地下工作中非常容易出现的机械安全问题。在地下作业的实际工作中，地下坠物和设备运行中零件的松动和脱落会对设备操作人员造成身体伤害，严重时会威胁工人的生命。
2.火灾、爆炸等安全问题
火灾和爆炸是地下工作过程中常见的重要安全问题，这种安全隐患取决于地下石油的可燃性。在地下开采工作中，如果发生井喷，油气会聚集在一起，油气本身的可燃性很容易发生火灾危险，导致地下作业现场爆炸。考虑到石油性质的可燃性风险，必须不断提高地下开采工作的安全系数，确保一旦发生火灾和爆炸，减少其造成的财产损失和人身安全威胁。虽然这些火灾和爆炸问题在地下作业过程中是不可避免的，但这些安全问题也与地下操作人员的实际操作有一定的关系，包括储油罐储存不足、安全距离不规范等。
3.触电、中毒等安全隐患
石油井下工作环境基本封闭，这也使得操作人员在地下开采过程中容易将地下有害物质吸入体内，从长远来看会严重威胁到工作人员的生命安全。此外，为了减少其投资支出，许多石油矿山项目在正式开发生产前没有对石油地下的实际工作环境进行有效的质量检测和安全调查，导致工作人员在长期工作中将石油蒸汽等有毒气体吸入体内，造成严重的中毒安全事故。一旦地下发生中毒事故，如果工作人员得不到积极治疗，他们将受到生命的威胁。地下生产中中毒事故主要有两个原因。一是地下环境非常封闭，通风设施不完善，导致地下通风不足；二是在石油工程中，工程师在具体工作中没有严格按照操作流程和操作规范进行工作，包括使用防护用具和防毒检测。
在现代工程中，使用的工具和设备都是电气设备。在地下开采工作中，所有工作程序都是带电的。因此，在使用机械设备进行生产和维护的过程中，容易发生触电电力事故，这是人员面临地下人身危险的重要因素。地下作业中工作人员触电事故的主要因素是地下开采设备的安装和操作过程不规范，导致电源泄漏；第二，由于雷雨和环境的影响，工程操作人员在操作过程中存在电击损坏的安全问题。

   地下污水集水井维修有哪些危害因素？

   地下污水集水井维护的主要危害因素是集水井容易导致硫化氢气体聚集；砷矿渣遇水后产生砷化氢气体；容器内的焊接维护导致氮氧化物聚集。
注意封闭空间的周围环境。如果封闭空间的周围环境有产生有害气体的条件，应考虑有害气体向封闭空间聚集的可能性，特别是大比例硫化氢气体更容易向低洼封闭空间沉积。

   煤矿机电工作存在哪些主要问题？

   你好，这位朋友，你的问题太广泛了。我们都知道煤矿的机电工作非常复杂，涉及到很多内容。煤矿分为建设和生产两个阶段。所以我希望提问更有方向性，我希望它能帮助你。

   机修工有哪些危害因素和危险因素？

   一、 机械维修过程中存在的危险因素
1、 烫伤 2、 机械伤害 3、 压伤 4、 高处坠落、 坠物 5、 油料妨害
二、 机械维修过程中的安全防护措施
1、 机械维修人员必须掌握本岗位的操作技能，熟悉安全操作规范。
2、 机械维修人员在操作过程中必须佩戴与工作相对应的劳动防护用品。
3、 机械修理工严禁酒后作业、 疲劳作业。
4、 严禁机械修理工不听指挥、 冒险作业、 违规作业。
5、 机械维修同时上下作业时，必须由专人指挥协调作业。
6、 维修电气设备的机械故障时，必须切断电源，并派专人看守。
7、 机械电气故障必须由专业电工处理。
8、 维修过热机械时，必须在机械冷却后才能拆卸零件和放油、 水等。
9、 拆卸机体时，必须检查支撑点是否安全可靠。
10、 吊装作业前，必须检查吊绳是否超载，吊装部件上是否有易掉落的工具或部件。
11、 在机械下方工作时，必须防止机械上方拆卸后临时存放的零件或使用的工具脱落伤人。
12、 在机械上方工作时，必须穿软底防滑鞋，防止在机械上滑倒 2 如果没有护栏，米的机械设备应系安全带。
13 多人操作的工作台中间应设置防护网，对面朝向时应错开。
14、 清洗用油、 润滑油脂、废油渣和废油、 纱布不得随地乱扔，必须存放在指定地点。
15、 扁铲、 冲子等尾部不得淬火； 卷边裂纹应及时处理； 铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；不允许反向使用活动板手； 大锤不允许戴手套； 大锤甩转方向不允许有人。
16、 用钳夹工作时，应夹紧夹紧，夹紧的工件不得超过钳口最大行程的三分之二。机械解体应采用支架，框架应稳定牢固，有旋转机构的应卡住。
17、 维修机械应选择平坦坚固的地方，支撑牢固。使用千斤顶时，必须用直立垫稳定。
18、 不允许在启动车辆下操作。架空试运行，不允许在车辆下工作或检查，不允许站在车辆前方。
19、 维修机械前，必须切断电源，锁好开关箱，挂上正在维修，禁止开关 标志。非维修人员不得启动或转动。维修时，不允许将手伸入齿轮箱或用手指找正对孔。
20、 严禁擅自修理机械设备或机具而不拉闸断电。
21、 设备维修后，应先接零接地，再接电源。零接地前禁止送电试验机。
22 测试时应随时注意各种仪器、 声音等，发现异常情况，应立即停车
23、 根据施工环境、 施工现场情况不同，其他安全防范措施也不同。
三、 事故应急措施
1、 当发生异常情况或事故时，危险区域的操作人员应立即向安全管理人员或现场管理人员报告，并进行紧急救援。
2、 事故发生后，首先确定是否有再次发生事故的危险。危险排除后，本着以人为本的原则 思想，全力抢险。现场情况允许时，应做好现场救援工作。
3、 及时拨打 120 急救电话。如果条件方便，可以直接用车送医院抢救、 治疗。
4、 根据情况受伤、 昏迷者可采用人工呼吸或止血包扎治疗专业医生。
5、 配合有关部门执行事故应急救援计划。
6、 根据施工环境、 在施工现场的不同情况下，制定其他相应的事故应急措施。

   汽车机电维修职业危害

   根据一项调查，目前二、三类小型汽修厂遍布全市城乡各地，其中约80家%由于工作环境艰苦、人员流动性大、职业健康无保障等原因，这一弱势群体的职业病防治迫切需要全社会的关注。

汽车维修行业涉及的危害主要包括焊接、喷漆等，其中焊接作业的危害因素主要包括焊接烟尘、金属锰及其化合物、氮氧化物、氟化物、臭氧、紫外线辐射等，可导致焊工尘肺、锰中毒、中毒呼吸系统疾病、电光眼炎等职业病；涂装作业的危害因素主要包括苯及其化合物、酯化合物等有机溶剂，其中苯是国际公认的致癌物质，可引起白血病；此外，还有噪音、灰尘和各种清洁剂等职业危害因素，这些危害因素对工人的健康有不同程度的影响，因此，用人单位为工人提供劳动保护措施和及时的健康检查是责任和义务。

   机电工在地下应注意什么？

   主要注意以下几点：
地下设备应防止漏电
2.电气设备应防潮，水浸泡
3.电线电缆应防止鼠害
4.工作人员应防止有毒有害气体
5.注意孔洞、孔洞和井道的结构。一旦发现渗水和落沙，应及时报告异常气味，注意自身安全，先救人。
6.自带强光手电筒紧急使用。