机械设备维修保养过程中应注意什么

① 机械设备维修过程中应注意什么？

   

   在使用机械设备时，应经常观察设备的运行状态，听运行声音，触摸温度的变化，检查电气接线是否松动，并根据说明书的要求定期在润滑部位添加润滑油。设备表面应保持清洁，并经常擦拭，以减少灰尘的存在。

   

② 设备维设备维护工作？

   

   (1)设备的日常维护设备的日常维护一般包括日常维护和每周维护，也称为日常例保和每周例保。日常例保由设备操作人员值班，认真做到班前四件事、班中五件事、班后四件事。(1)班前四件事消化图案，检查交接记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动操作部位是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速运行检查传动是否正常，润滑冷却是否畅通。(2)班中五注意运行声音、设备温度、压力、液位、电气、液压、气压系统、仪表信号、安全保险是否正常。(3)班后关闭开关四件事，将所有手柄放在零位。清除铁屑和污垢，清除设备导轨表面和滑动表面的油污，加油。清洁工作场所，整理附件和工具。填写交接班记录和操作台时记录，办理交接班手续。设备操作人员每周末进行周例保，维护时间为:一般设备2h精、大、稀设备4h。(1)清洁设备导轨、传动部件和外露部件，清洁工作场所。内外清洁无死角、无锈蚀，周围环境整洁。(2)操作传动，检查各部位的技术状况，拧紧松动部位，调整配合间隙。检查相互锁定和安全装置。实现传动声音正常、安全可靠。(3)液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器、油箱加油或换油。检查液压系统，清洁油质，畅通油路，无泄漏和研伤。(4)电气系统擦拭电机和蛇皮管表面，检查绝缘和接地，达到完整、清洁和可靠。(2)一级维护一级维护主要由操作人员和维修人员协助，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清理指定部位，疏通油路和管道，更换或清洗油线、毛毡和滤油器，调整设备各部位的配合间隙，拧紧设备各部位。一级维护使用时间为4-8h一次保修完成后，应记录并注明未清除的缺陷，并由车间机械师组织验收。一次保修的范围应为企业使用的所有设备，并严格执行关键设备。一次保修的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成下一次保修期间的生产任务提供保障。（3）二次维护的二次维护主要由维修人员和操作人员完成。二次维护包括在设备维护计划中，对设备进行部分解体检查和维修，更换或修理磨损部件，清洁、换油，检查和维修电气部件，使设备的技术状况完全符合规定设备完整性标准的要求。二次维护大约需要7天。二次保修完成后，维修人员应详细填写维修记录，由车间机械师和操作人员验收，并提交设备动力部备案。二次保修的主要目的是使设备达到完整的标准，提高和巩固设备的完整性，延长检修周期。

   

③ 机械设备的维修一般包括哪些内容？

   

   机械设备的维修一般包括以下内容：
1、 故障分析：根据故障现象进行分析判断，得出故障回归的本质原因；
2、答 制定方案：制定各种维修方案，并选择最佳方案。预留应急预案（在拆卸设备中发现和判断有差异时使用）；
3、 设备拆卸：有序拆卸，做好标志和保护，进一步确认故障原因，落实维护计划；
4、 备件：购买需要更换的部件，对可修复的部件进行维修；
5、 设备维修：将合格的新零件和维修零件按顺序正确安装回系统。注意一些装配工艺要求（如润滑、位置形状误差等）；
6、 运行调试:试运行，确认故障修复(故障未修复需重复1)-5步)，然后调试设备，满足设备相应的精度等技术要求；
7、 记录归档：做好维修记录，并归档。

   

④ 维修机械设备时应采取哪些相应的安全措施？

   

   1.维修设备时，应关闭电源和管道，并悬挂警示标志。注意调查维修现场的安全隐患。(动火时易燃易爆 物品的清理）

2. 自检人员劳保穿着齐全规范，登高作业时必须戴安 全带(检查安全带是否安全可靠)，工具应采取防坠措施。

3. 维修天车导轨时，天车司机应切断天车总电源 天车处于静止状态，任何人不得擅自使用。

4. 使用电梯维修设备时，电梯应放置稳定牢固 固，设专人看护，防止起重设备碰撞伤人。

5. 检修数控火焰切割机时，应关闭气体总开关并排 清除余气，打开门窗使空气流通，严禁火种。

   

⑤ 从事机械设备管理和维护的前辈，请进入

   

   现在设备的动力 有液压气压电动 都有 这几门课一定要学好 机械零件的设计也很重要 毕竟 设备经常坏 都是零件 你要知道 零件的加工 热处理材料 然后你需要知道一点资产 例如，固定资产 盘点 这是设备的工作 机械制图和机械设计 只要知道发生了什么 问题不大 但是机械制图 要熟练 随便拉一张图楚来 你必须能看到一些东西

   

⑥ 机械设备维修应采取哪些安全措施？

   

   拆卸前必须切断任何机械设备的电源,并挂上正在修理的标志,避免工伤事故的版本
如果在机械设备下工作,修理设备上应挂上正在修理,不要转动机器的品牌。修理带轮子的机器,用三角铁塞住车轮,防止滚动。用千斤顶顶升,千斤顶应平稳放置。在垫高机器或部件之前找到垫高工具,严禁用砖、碎木或其他易碎物体塞垫。
3.高空作业,应系好安全带,采取保护措施。维修时注意安全,工具和零件不得上下投递,避免因失手造成事故或损坏工具。
大型零件吊起时,绳索应牢固,要扎得牢靠,起吊时不能倾斜,平稳放置。
5.如果维修需要多人操作,必须有专人指挥,密切配合。
6.修理时不允许用手测试滑动面、旋转部位或螺纹孔。
7.试车前检查电源接收是否正确,在驾驶前仔细检查机器的所有部件。

   

⑦ 什么是机修工？

   

   机修工主要从事以下工作：
1、 在规定的时间内，使用公司现行有效维护手册中的方法、技术要求或实施标准，配合公司发布的正常设备维护计划（大、中等维护）、日常维护和临时故障维护设备维护。
2、 根据公司设备润滑等维护规定，完成设备润滑和复杂的设备维护。
3、 在保证设备维修质量的前提下，对可用设备的旧零件进行维修和利用。
4、 配合改造更新项目，完成设备改造、安装调试。
5、 负责所用工具、量具和维修设备的维护和保管。
6、 完成领导交办的其他任务。
二、岗位职责：
1、负责设备的维护；
安装新生产线或设施；
3、生产、安装机械构件、管道及设备改造；
4、按机修班长安排的任务及时完成；
5.配合新设备的安装调试，做好设备运行维护记录。
如果你指的是服装方面的机修..
应该做以下事情：
1:修理缝纫机械
2:日常维护
3:负责部分机器的借入和借出，并做好记录
4:负责采购一些日常消耗品，如机针、小工具等

   

⑧ 如何做好机械设备的维护工作？

   

   一般每周定期维修。

   

⑨ 如何做好设备维修工作？

   

   如果你想做好设备维护工作，你应该经常维护它。只有这样，设备才不容易损坏。如果平时不注意，肯定会经常损坏。

   

⑩ 　维修机械设备

   

机械设备的维护实际上包括两个方面，即机械设备的维护和损坏机械设备的维护。

   

一般来说，机械设备的维护包括清洁、油漆、润滑等日常工作。修理损坏或识别正在运行的机械设备是否正常，防止可能出现的故障属于修理工作的范畴。下面介绍一下磨损、润滑和一般机械设备的维修。

   

磨损和润滑

   

各种运动的机器和零件在工作过程中都会磨损。为了减少机器和零件的磨损，通常采取的措施是润滑摩擦零件中的物质。

   

在机器运行过程中，两个相互运动的零件的磨损有两种形式，即自然磨损和事故磨损。

   

自然磨损是正常磨损。在机器的长期工作中，由于零件啮合表面的摩擦、冲击载荷、高温作用、材料在正常运行条件下的化学和电化学作用。自然磨损的程度取决于机器结构的特点和工艺条件、制造零件所选金属的质量、零件加工精度和光洁度、摩擦表面的状况、润滑剂的性质和类型、单位压力的大小、机器的装配精度和啮合零件的啮合精度、操作条件、维护和维修质量等。

   

事故磨损是由于机器结构缺陷、零件材料质量差（裂缝、铸孔等）、零件制造加工不良、返回机器技术操作规程、零件或机器组装（安装）不正确、润滑规程、维修不及时或质量低、不可抗拒的灾难造成的。

   

图10-25显示轴颈和轴承组件磨损前后间隙的常见变化。

   

润滑可以减少磨损。正确选择润滑材料，规定一对磨损零件的合理润滑系统，会延长其使用寿命。相反，润滑不当会导致卡住、损坏等事故。

   

   

图10-轴颈和轴承组件磨损均匀时间隙的变化

   

   

润滑剂的粘度、油性、成分和温度、摩擦表面的运动速度、运动部件之间的单位压力和结构都会影响摩擦系数和磨损尺寸。

   

滑动摩擦可分为以下几种形式：

   

（1)当两个不均匀的硬表面相对运动时，干摩擦会发生。在机械制造中，常用金属零件的干摩擦系数f＝0.1～0.3.这种形式在摩擦传动和各种制动器中很常见。干摩擦使摩擦表面磨损很大。

   

（2)当一对摩擦部件的摩擦面完全被一层润滑材料隔开时，摩擦发生在润滑层中。由于粘性液体内部的摩擦，摩擦部件的液体摩擦系数为0.003到0.010，即接近更好的滚动轴承所达到的效果。由于这对零件在工作过程中被润滑油膜分离，因此工作多年后不会出现明显磨损。因此，为了延长滑动机零件的使用寿命，应尽可能实现液体摩擦。

   

（3)半液体摩擦和半干摩擦在干摩擦和液体摩擦之间，摩擦系数为0.01～0.3之间。当然，这种方法的磨损大于液体摩擦的磨损。但在实际工作中，有些摩擦部件没有完全的液体润滑。例如，在相对较小的摩擦表面，轴与轴承之间的间隙较大，摆动轴的两个轻微平行表面（如活塞环），部分发生在齿轮之间的润滑、滚动轴承的滚珠和套筒的润滑等，甚至滑动轴承的正常工作是液体摩擦，启动和停车时也会出现半液体润滑。

   

（4)保持边界摩擦摩擦表面的薄油膜(0).1μm以下）。

   

以上列举了不同类型的摩擦，摩擦系数可达20～40倍以上。可见润滑很重要，选择合适的润滑剂具有重要的经济意义。

   

机械设备的维修

   

在工厂里，每年都有许多磨损和损坏的零件从机械设备上更换。如果这些零件被修复和再利用，它们可以节省大量的材料和资金。因此，机械零件的维修非常重要。作为一名机械工人，我们必须掌握各种主要机械零件的常用维修方法。

   

机械设备的磨损是一种自然现象，有一定的发展规律，这些规律是可以掌握的。为了使机械设备始终处于正常工作状态，防止事故发生，实现生产的主动性，必须根据磨损规律定期检查和维修机械设备，并将可能出现的故障排除在萌芽状态。因此，工厂应建立计划预修制度。计划预修制度是提前制定各种维修等级的年度计划(维修工作分为检查、小修、中修、大修四个等级)，按计划对机械设备进行检查和维修。当然，根据拆卸和缺陷

根据检查结果，每次实际维修工作量可能与计划数量不同，甚至可以降低维修水平。各种机械设备的维修期和维修工作量应根据实际情况制定。

   

表10-在制定维修计划时，4中的数据可供参考。

   

各类维修等级的工作内容如下：

   

（1)检查一般由操作人员和值班维修人员在设备运行时进行，主要工作是检查噪声、振动、泄漏和润滑，并定期润滑。

   

（2)小修由车间维修人员进行。小修包括紧固件、擦拭摩擦面、研磨阀片、安装填料、调整件(如调整轴承)、检查油环、油槽、起动设备、传动轴、传动胶带和链条、摩擦轮、填料函、各种密封件和管件等。

   

（3)除了小修所做的所有工作外，中修还包括更换个别零件，如重新铸造和刮削轴瓦、汽车光轴颈、更换制动片、链条、衬垫和密封件、修理衬里等。

   

   

表10-四种机械设备的连续运行时间和维修停车时间

   

   

（4)大修包括机械设备的清洗和重组、所有磨损零件的更换或修复、公差的调整和配合，以满足技术要求和维修基础。机械设备的改造也可以在大修期间进行。

   

检查中发现的损坏零件，应根据其结构特点和技术要求选择正确的维修方法进行维修。为了缩短机械设备的停机时间，可以先用备用零件代替损坏的零件，使设备恢复运行，然后修复损坏的零件。以下是机械零件磨损常用的维修方法。

   

机械零件和组合件的自然磨损是磨损的主要形式，其特点是破坏组合件的原始配合性质，改变零件的几何尺寸和形状。为了恢复这些组合件的工作能力，必须恢复其原始配合性质、零件的几何尺寸和形状。

   

恢复组合件工作能力的修复方法有两种:一种是只恢复配合性质的修复方法；另一种是恢复配合性质和零件几何尺寸和形状的修复方法。

   

（1)只恢复组合件配合性质的修复方法

   

仅恢复组合件配合性质的修复方法有三种:垫片调整法、修复尺寸法和补充零件法。

   

A.垫片调整法

   

在维修过程中，组件不加工或只刮削，而是通过减少垫片调整的方法，将配合间隙从磨损后的最大间隙恢复到装配时的初始间隙，如图10所示-如26所示，这种修复方法称为垫片调整方法。垫片调整方法只能恢复组件的配合间隙，但不能恢复零件的几何尺寸和形状。

   

   

图10-调整轴颈与轴承之间的配合间隙

   

   

B.修理尺寸法

   

在维修过程中，只对组件中的一个零件进行维修和处理，去除磨损层，以消除几何变形，而另一个配合的零件则用备件更换。这可以将组件的配合间隙恢复到原始值，但维修后的组件与新的组件尺寸不同。这些不同于初始尺寸的尺寸称为维修尺寸，这种维修方法称为维修尺寸法。

   

在组合件中，哪些零件应该维修？应该更换哪些零件？这个问题要综合考虑。一般来说，更贵的零件总是被修理，更便宜的零件被更换。

   

维修尺寸法既能恢复组合件的配合间隙，又能恢复零件的几何形状，但不能恢复零件的几何尺寸。

   

C.补充零件法

   

用这种方法修复时，在磨损零件(轴承孔或轴颈)上安装一个补充件(内衬套或外衬套)，然后加工到原来的尺寸，以恢复组合件的配合间隙。可见这种方法其实是一种尺寸修复方法，但这里两个匹配的零件还是一起使用，只加了一个补充零件，所以特别叫补充零件法。

   

（2)修复组合件的配合性质和几何尺寸和形状的方法

   

这种修复方法的本质是用各种工艺方法在磨损零件的表面覆盖一层金属，加工后完全恢复零件原有的几何尺寸和形状以及组合件的配合性能。这种修复方法包括焊接、铸造、喷涂和电镀。以下是常用的焊接方法。

   

焊接方法或堆焊方法是在磨损零件表面覆盖熔融金属，形成连续均匀的覆盖层。其优点是连接强度高，无需特殊设备，一般焊接工具。缺点是容易引起热应力、裂缝、变形和金相组织的变化。焊接方法可用于维修由普通碳钢、优质碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属及其合金制成的零件。对于高合金钢零件的焊接工艺，焊接工艺尚未完全掌握，一般不采用。焊接材料通常为结构钢焊条（优质碳钢和低合金钢）。电弧焊或气焊可用于焊接。如果一层不够厚，可以焊接多层。对于重要零件，为了便于加工覆盖层，消除残余应力，改善金相组织，焊接后应进行热处理（高温回火、退火或正火）。