㈠ 水冷半封闭螺杆式冷水机组故障
看看冷凝水进水侧的水压,如果不到2.5Kg泵或管道有可能出现问题,出水侧水压小于1Kg由于冷凝器内铜管结垢,需要清洗,清洗后压力正常,冷凝效果明显提高,压缩机排气端无高压故障。
㈡ 水冷螺杆冷水机组,低压故障报警,估计是什么原因
水冷螺杆冷水机组厂,螺杆,一般较大的设备在使用,我们十几条挤出机生产线使用的冷水机凯德利冷水机品牌,挤出机品牌,德国WP,科倍隆品牌。我今天正好在做这件事。一般来说,有:启动负荷过大或根本无法启动,机组振动异常,压缩机运行后自动停车,制冷能力不足,机器运行中异常噪音,排气温度或油温过高,排气温度或油温下降,滑阀动作不灵活或不动作,螺杆压缩机体温过高,压缩机和油泵轴封泄漏,油压过低,油耗大,油面上升,停车时压缩机反转,压缩机吸入气体温度高于应有温度,吸入温度低于应有温度,冷凝压力过高,冷凝压力表指针跳动,排气压力过高,排气压力过低,吸入压力过高,吸入压力过低,压缩机因高压保护停止,压缩机因主电机过载停止,压缩机因主电机温度保护停止,压缩机因低压保护停止,压缩机有噪音,压缩机不能运行,卸载系统不能工作等。水冷式制冷机组:主要区别是冷凝器(壳管、套管等。)通过水冷却和散热。根据选择的冷水机组不同,压缩机因主电机因低压保护而停止,压保护主电机因低压保护,压保护,压保护主电机因低压降温,压降温,压降温,压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压,压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压,压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压,压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压降压它们的启动和关闭顺序也不同。正确开关不仅可以保证冷水机的正常运行,还可以延长机组的使用寿命。关机顺序为:冷水机组 → 冷冻水泵 → 冷却水泵 → 冷却塔风扇。图片显示,冷水机组应充满水冷螺杆。液体冷水机组的水冷意味着冷凝器采用各种冷却水塔连接,冷却水用于散热;螺杆意味着压缩机采用半封闭(拆卸和维护)螺杆压缩机;充满液体意味着蒸发器中的换热管浸泡在所有液体制冷剂中;压缩机部分的接线盒图似乎有两个;压缩机部分外包保温板壳管换热器和连接水管包保温称为蒸发器;图片未完全取决于冷凝器的壳管换热器,表面包保温材料与连接水管包保温与室外冷却水塔连接。
㈢ 水冷式冷水螺杆制冷机组有哪些故障?
水冷式冷水螺杆制冷机组常见故障及分析:
螺杆式冷水机排气压力过低
通过冷凝器的水流过大:此时应调整阀门
2.冷凝器进水温度过低:调整冷却水塔风机转速或风机工作台数。
大量液体制冷剂进入压缩机:检查膨胀阀及其温度包
制冷剂充灌不足:将制冷剂充注到规定数量
5、吸气压力低于标准:参考吸气压力过低故障处理
螺杆式冷水机吸气压力过低
1.冷凝器制冷剂液体出口阀未完全打开:阀门应完全打开
制冷剂过滤器堵塞:定期清洗或更换过滤器
3、膨胀阀调整不当或故障:需要正确调整或排除故障,必要时更换
制冷剂充灌不足:应补充到规定量
5冷水机制冷系统中循环过量润滑油:应查明原因,减少到适当值
6.蒸发器进水温度过低:提高进水温度设定值
通过蒸发器的水量不足:检查水泵、水阀
㈣ 如何维护水冷螺杆式冷水机组?
螺杆式冷水机组安装或长期停用后再次使用,冷却速度应合理:每天控制在8-10℃为宜,在0℃保持一段时间。
螺杆式冷水机压缩机的维护,每6台-12个月或定期检查压缩机冷冻油是否减少,必要时及时补充或更换。
三、螺杆式冷水机组壳管蒸发器。壳管冷凝器的维护,长期使用,水循环系统中会有少量杂质停留在冷凝器铜管上,使铜管壁结垢,导致冷凝器散热不良,导致高低压故障。冷水机组的专用清洗剂应定期清洗。
4、螺杆式冷水机的环境要求,机组应放置在阴凉通风处,周围环境应保持清洁。风冷螺杆式冷水机必须保证周围通风效果良好。
检查螺杆式冷水机组的高低压和低压表,一般高压15KG---13KG ,低压4KG-KG详情请咨询凯德利szkaydeli点соm
㈤ 分析螺杆式冷水机组5种常见故障及处理方法
很高兴凯德利冷机售后技术主管为您回答
水冷螺杆式冷水机|低温螺杆式冷水机|风冷螺杆式冷水机|螺杆式冷水机维护-螺杆式冷水机组五种常见故障及处理方法分析:螺杆式冷水机功率大,运行稳定,操作简单,100台%、75%、50%、25%分级能量控制系统保证了机组在部分负荷下的最大节能效果,广泛应用于中央空调系统、油墨印刷行业、电子铝箔行业、食品保鲜行业等。
任何产品在使用过程中或多或少都会出现一些故障,冷水机也不例外。凯德利冷水机组结合工作经验和冷水机组维护案例,总结了螺杆式冷水机组运行中常见的问题,包括故障原因分析、检查和解决方案。
螺杆式冷水机排气压力过高
1、冷凝器进水温度过高或流量不足:检查冷却水塔、水过滤器及各水阀;
2.系统内有空气或不凝结气体:根据故障显示排除;
3凝器通关内结垢严重:清洗铜管;
4冷剂充灌过多:需要排出多余部分;
5.冷凝器上进气阀未完全打开:检查并完全打开;
6、吸气压力高于正常情况:参照吸气压力过高故障处理;
螺杆式冷水机排气压力过低
1过冷凝器的水流过大:此时应调整阀门;
2.冷凝器进水温度过低:调整冷却水塔风机转速或风机工作台数。
3量液体制冷剂进入压缩机:检查膨胀阀及其温度包;
4、制冷剂充灌不足:将制冷剂注入规定数量;
5、吸气压力低于标准:参照吸气压力过低故障处理;
螺杆式冷水机吸气压力过高
制冷剂充灌过量:需按标准排除多余制冷剂;
2.满负荷时,大量液体制冷剂流入压缩机:检查调整膨胀阀及其温度包;
螺杆式冷水机吸气压力过低
1.冷凝器制冷剂液体出口阀未完全打开:阀门应完全打开;
2.制冷剂过滤器堵塞:定期清洗或更换过滤器;
3、膨胀阀调整不当或故障:需要正确调整或排除故障,必要时更换;
4冷剂充灌不足:应补充到规定量;
5冷水机制冷系统中循环过量润滑油:应查明原因,减少到适当值;
6.蒸发器进水温度过低:提高进水温度设定值;
通过蒸发器的水量不足:检查水泵、水阀;
螺杆式冷水机压缩机不能工作
1、过载保护断开或控制线路保险丝烧断:检查原因,烧坏更换;
2.控制线接触不良:定期及时维护,避免更大事故;
3、压缩机继电器线圈烧坏:应及时更换;
4、相位错误:应及时调整正确;
㈥ 如何解决水冷螺杆式冷水机组蒸发器出水传感器报警问题?
先复位,看看怎么样?
看看传感器是否没有连接好
㈦ 水冷螺杆式冷水机组的维机组?
螺杆式冷水机是通过蒸汽压缩或吸收循环达到制冷效果的节能机。
㈧ 如何分析水冷螺杆式冷水机组的常见问题?
很高兴凯德利冷机设备为您解答
螺杆式冷水机排气压力过低
通过冷凝器的水流过大:此时应调整阀门
2.冷凝器进水温度过低:调整冷却水塔风机转速或风机工作台数。
大量液体制冷剂进入压缩机:检查膨胀阀及其温度包
制冷剂充灌不足:将制冷剂充注到规定数量
5、吸气压力低于标准:参考吸气压力过低故障处理
螺杆式冷水机吸气压力过低
1.冷凝器制冷剂液体出口阀未完全打开:阀门应完全打开
制冷剂过滤器堵塞:定期清洗或更换过滤器
3、膨胀阀调整不当或故障:需要正确调整或排除故障,必要时更换
制冷剂充灌不足:应补充到规定量
5冷水机制冷系统中循环过量润滑油:应查明原因,减少到适当值
6.蒸发器进水温度过低:提高进水温度设定值
通过蒸发器的水量不足:检查水泵、水阀
㈨ 螺杆式冷水机组常见故障及处理方法
一、排气温度过高
1.压缩比较大;
2.油温过高;
3.吸气严重过热,或旁通阀泄漏;
4.喷油量不足。
解决方法:
1.降低排压,减少负荷。
2.清洗油冷,降低水温或增加水量。
3.增加供液量,加强吸气保温,检查旁通管道。
4.检查油泵和供油管道。
5.拆检机器。
二、压缩机运行后自动停机
1.自动保护设定值不合适;
2.控制电路故障;
3.电机过载。
解决方法:
1.检查并适当调整设定值。
2.检查电路,消除故障。
3.检查原因并消除。
三、吸气压力过低
1.蒸发温度过低,换热温差大;
2.系统制冷剂不足;
3.供液阀开度小;回气管道阻力过大;
4.吸气截止阀开度小或故障;
5.吸气过滤器堵塞或冰堵塞。
解决方法:
1.检修蒸发器,增加载冷剂流量,减少压缩机负荷。
2.检漏,充注制冷剂。
3.增加供液,检查管道。
4.打开吸气阀或检查阀头。
5.清洁滤网,清除水分。
(9)如何维修水冷螺杆蒸发器扩展阅读:
延长螺杆式冷水机使用寿命的方法:
1.根据螺杆式冷水机的使用时间更换压缩机润滑油。润滑油对压缩机的主要功能是润滑、冷却和容量调节。建议螺杆式冷水机每运行1万小时检查润滑油的清洁度。
2.制定螺杆式冷水机组的清洁和维护规章制度,记录每次维护工作。清洁机组时,不仅要清洁外观,还要清洁螺杆式冷水机组的蒸发器、冷凝器、管道、过滤器、冷却水塔和风扇,以免水质中杂质结垢影响冷水机组的正常运行。
3.使用螺杆式冷水机时,操作人员应始终注意机组的使用。如果螺杆式冷水机出现异常声音或故障,必须及时关机,防止机组二次损坏。并根据螺杆式冷水机控制面板中的故障提示进行故障排除。在故障排除之前,记住不要启动冷水机组。
4.螺杆式冷水机的操作人员应定期记录机组运行过程中的数据,以方便以后的查询。长期使用后,应检查螺杆式冷水机的所有部件,以确保正常运行。当螺杆式冷水机长时间不需要运行时,应清理机组内部和管道中的水,以免损坏机组部件。
参考资料来源:网络螺杆式冷水机组
㈩ 如何维修水冷螺杆中央空调蒸发器?,我不想换,想修
是冻裂铜管吗?如果是这种情况,可以修复,蒸发器两端水侧端盖需要拆开,找
到泄漏的铜管,最简单的方法是用塞子堵住铜管的两端,另一种是更换铜管,需要专业的工具和材料!