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设计制造液氧储罐的风险是什么？
液氧储罐属于压力容器,在生产和使用过程中，如果不遵守标准或不注意，可能会有一定的风险.
(1)采购具有相应设计制造资质的单位制造的压力容器，产品必须附制造商的产品质量证书和当地压力容器监督检验机构颁发的监督检验证书。
(2)压力容器使用前必须办理登记手续，申请使用证，否则严禁使用。
(3)安全排放装置(安全阀、爆破片装置)安装在液氧储罐和氧气管道中，其排放能力必须大于或等于安全排放量，以确保在最大进气条件下不超压。定期检查安全阀、压力表、体积表等安全附件。氧气压力表是一种特殊的压力表，不能用其他压力表代替。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备，灵敏可靠。
(4)气瓶充装单位必须经省特种设备安全监督管理部门许可，方可从事充装活动。
(5)氧气管的管径、管材、阀门、法兰、敷设、压力试验应符合《氧气站设计规范》》(GB 50030-91)的要求。
(6）在役压力容器应按照《压力容器安全技术监督规程》的规定定期检查。对于安全状况等级不符合监督使用标准的三级压力容器，必须在最近的大修中进行处理和升级；五级容器应报废，不得继续使用；当需要重新启用2年以上的压力容器时，应重新检查，确认合格后方可使用。
(7)液氧储罐设置超压、超液位报警。
(8)根据设备特点和系统实际情况，制定各压力容器的操作规程。在操作规程中，应明确异常工况的应急处理方法，确保压力容器在任何工况下不超压或超温运行。压力容器的操作人员应接受专业培训并持证上岗。
(9压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
(10)液氧储罐采用防雷接地，避免雷击引起爆炸。
(11)液氧储罐投入使用前，必须进行强度试验、气密性试验、除锈脱脂清洗，并在内壁涂上不燃防锈涂料。
(12)液氧储罐不允许满罐，最大充装量为几何体积95%。
(13)严禁液氧储罐的使用压力超过设计压力。
(14)液氧储罐采取措施防止日晒雨淋。
(15)定期检查储罐保温措施，防止液氧储罐因保温功能丧失而超压爆炸
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化工储罐的维护
为确保企业安全生产生产和设备的安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，运行的机械设备必须定期检查和维护，以防止机械故障影响生产或机械事故造成人员伤亡。实际生产、安全操作规程和安全维护管理制度已经研究制定。
储罐的维修周期一般为：
中修60-120天，大修12个月。
中修：消除跑、冒、滴、漏
清洁或更换液位计，修理或更换进出口和排污阀，疏通和清洁冷却水盘管。检查和修理安全阀，排空阻火器。修理防腐层和保温层 。大修：包括中修工程对储罐内部件进行维修，对发现裂纹、严重腐蚀等部位进行相应的维修或更换。高分子复合材料可用于维修。根据内外检查要求，修理或更换气缸接头后，应进行泄漏试验或液压试验。综合刺绣保温。处理储罐内外检查中发现的其他问题。
维修方法和质量标准储罐的维修，如开孔、补焊、更换气缸接头等，应按照《规范》等相关标准制定具体的施工方案，并经单位技术批准。维修所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门应有质量证书。使用旧材料阀门和紧固件时，必须在使用前进行检查。组装储罐的紧固件应涂有润滑材料，紧固螺栓时应按对角拧紧。非金属垫片一般不得重复使用。在选择垫片时，应考虑介质的腐蚀性。维修后，经检查合格后，方可进行防腐保温。
储罐存在不合格缺陷的修复方法和质量标准：
1.抛光法消除缺陷 补焊或补补 3、更换筒节 4、挖补 5、快速堵漏
传统的现场补焊无法解决这些问题，风险很大。由于工期长、工人劳动强度高，更换介质的再补焊会造成巨大的停机损失。美国美佳华技术采用相应的技术产品，可以快速、简单、有效地保护设备，特别是由于聚合物复合材料的耐化学腐蚀性、粘结性等综合性能，避免了传统补焊修复的不利影响，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决了腐蚀和泄漏的原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维护成本，提高企业竞争力。
储罐维修时应注意哪些细节？
制定清洁计划，组织工艺、设备、安全、操作人员识别风险，确定清洁步骤，制定措施。
按照制定的程序分步有序地进行清进行。上一步未完成，下一步不得进行。
球形储罐和常压储罐在清洗和维护过程中，必须脱离与储罐连接的管道，包括工艺管道、氮气管道和气相连接管道。常压储罐必须脱离和隔离泡沫管道。因为泡沫管通常是空的，并且与其他储罐连接。
罐内必须照明时，使用冷光源移动防爆灯。禁止有线安全电压的白炽灯、碘码头灯等加热照明。从事故中发现，储罐维护中的事故大多使用有线电源。安全电压只对人体无害，但会产生火花，足以点燃储罐中的可燃气体。
人员第一次进入储罐前，应对可燃气体、有毒气体和含氧量进行取样分析。不要用便携式仪器测量人孔，因为人孔不代表整个罐子。
进入罐内，首先检查浮盘浮筒是否有残油。如果有残油，必须清理罐内。一般来说，浮盘浮筒总是漏水。
仔细检查罐底。如果罐底有腐蚀，应抓住泄漏。如有泄漏点，底板下必须有残油。修改维护计划。
为防止硫化亚铁自燃，收集前应对油罐内的油泥、锈渣等杂质进行湿润。氧化铁必须保持湿润，集中后应立即送至罐区外的安全区域进行妥善处理。
储存含硫原油或含硫物料的储罐中含有硫化氢。翻转罐底油污泥时，人员应佩戴防毒面具，并携带便携式硫化氢报警器。一旦报警，他们将立即撤离。
储罐需要动火作业，有条件的在储罐上开检修门。无条件的，罐内必须满足动火条件。
涂装作业时，涂料用多少取多少，切忌贪图方便，把涂料堆在罐子里，这是常见的低级错误。
禁止操作人员携带打火机进入罐内。
压力容器和储罐的定期维护不是预防性维护吗？
属于，但也要看是什么工艺。如果是合成氨，必须经常检查压力容器和储罐。有些可能是定期的，时间间隔比较长
安全操作储罐
1.该设备的操作必须经过严格、系统的培训，通过考试（书面和实际操作）并取得设备操作证书的操作人员必须操作设备。未经培训的人员严禁操作设备。
2.对设备性能不熟悉，严禁操作设备，安全防护用品不全，严禁操作设备，不熟悉并掌握设备操作规程。
3.现场专业技术人员和警戒人员有权制止、纠正他人违章作业、冒险等不安全行为；有权拒绝不符合安全要求或违反规章制度的指挥、调度和安排。
4.禁止所有进入卸料区的人员带通讯工具进入！身体静电释放必须在静电释放点进行！
5.开工前，必须检查各控制柜前的绝缘垫是否完整干燥。设备启动前，必须用测电笔检查设备是否漏电。
6.紧急情况下，设备应按下红色紧急停止开关，关闭设备总电源，立即通知设备维修人员处理，并通知相关管理人员和设备部门人员，严禁擅自处理。
7.严禁因任何原因拆卸、损坏、短接或移动设备安全防护装置，使安全防护设施失效。
8.严禁食用或饮用降低注意力或恍惚的药物或饮料。
9.严禁实习生在没有班长或师傅监护的情况下独自操作设备！
10.严禁工艺不成熟,不合理,当设备自动运行时，全身或部分需要进入设备内部进行干燥。
11.严禁在厂房漏水或设备周围积水。
12.各种润滑油和液体介质如有泄漏，必须及时清洗，严禁在潮湿的环境中操作。
13.严禁将物品放入操作柜和操作台，以免造成短路伤人和设备损坏。
14.操作人员在维修或清洁设备时，必须关闭设备电源，并悬挂严禁关闭，有人工作的安全警示标志。必须有专人监督，严禁单独操作！严禁使用化纤材料擦拭和清洁设备！
15.JIT采购配送处采购管理员提前一天以书面形式发出卸料通知，人力资源部安排卸料区警戒，生产公司准备卸料。罐车必须配备阻火器，严禁在烈日下爆炸！雷雨天严禁卸料！严禁在公司大门停留60分钟以上！
16.进入环戊烷区域应穿防静电服，佩戴防护用品，严禁穿化纤服进入，严禁在环戊烷区域换衣服，严禁穿钉鞋。
17.严禁携带B进入卸料区P机器、手机、易燃易爆物品，严禁用铁器敲击环戊烷区域。
18.如果发现泄漏，应立即清除周围火源，并尽快组织回收到容器中。如果发生火灾，可以喷洒水冷却容器。如果可能的话，将容器从火灾现场移到空旷的地方。火灾现场的容器变色或从安全泄压装置产生声音，必须立即疏散。灭火剂可采用砂、干粉或二氧化碳，用水灭火无效。
19.如果环戊烷污染了衣服，用肥皂水和清水彻底清洁皮肤。
20.环戊烷溅入眼睛时，应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗就医。
21.吸入环戊烷时，应立即离开现场到空气清新处，保持呼吸道畅通。如果呼吸困难，应立即输氧。如果呼吸停止，应立即进行人工呼吸和就医。
22.若吞食环戊烷，应饮用足够的温水，催吐，就医。
23.节假日和特定时期，必须有专人值班，防止事故发生.保安和卸料操作人员提前15分钟到达现场，保安准备警戒！戒严区和卸料点60米！每个通道口专人守卫，禁止所有车辆和人员通行，禁止所有明火作业。操作人员首先记录储罐液位指示器的液位数据！卸料前做好所有准备，如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜扳手准备等！
2.接到卸料操作人员准备就绪通知后，警告保安将信息传递到前门，前门保安通知罐车进入园区直达卸料点。
3.专业技术人员负责并统一指挥充注工作，由经过专业培训的维修人员和操作人员进行。所有进入现场的工作人员、槽车司机和现场以外的戒严人员应绝对服从专业技术人员的指挥。
4.安全指挥罐车进入卸料平台，停车熄火！
5.配备有35KG6个干粉灭火器和足够的毛巾。应采取应急措施：准备防护砂、棉纱等材料。
6.专业人员应检查所有灭火器的铅密封良好。证书有效期内，检查所有参无火灾和香烟。所有参与者必须穿防静电服和防静电鞋。
7.开始工作前，专业技术人员应向所有参与充注的工作人员讲述整个充注工作流程和注意事项，并做好工作分工。泄漏操作用铜扳手拆卸进料密封，将罐车出料管与储罐进料口连接牢固，确保无泄漏。
8.罐区接地线与罐车接地装置连接正确、牢固、完好！将氮气软管引至卸料区备用。
9. 禁止在雷电等恶劣天气卸料！
三、卸料中
1. 接到指令后，罐车阀门开始卸载。准备便携式环戊烷报警器，检测整个充注过程，并有专人监控。如果发现泄漏，准备随时关闭阀门进行维护。
2.卸料时，卸料操作人员不得离开卸料阀，随时做好应急准备，如发生泄漏，立即关闭罐车出料阀！
3.保安立即处理泄漏的环戊烷原料，少量泄漏:用氮气吹扫货用棉纱吸干饼，放在液盘放导通风处挥发。大量泄漏:用专用容器转移到准备好的空桶中，快速转移到指定的储存区！
4.卸料时间50分钟后，卸料操作人员应随时注意罐车压力的变化。
5.确认罐车内卸料完成后，关闭罐车上的阀门。
6.控制柜超高料位90%是否报警，如报警立即停止卸料。
四、罐料后
1.罐车内相对压力降至零时，保持气压平衡，卸料完成。并记录储罐液位指示器的数据！
3.将储罐的卸料管和排气管放回支架上，关闭管口阀门。
4.用氮气冲洗卸料区几分钟后，复位灭火器，拆除作业区的戒严通道。
五、其他注意事项
1.卸料时，严禁在卸料区吸烟、带火、关机。使用工具时，应使用铜等防爆工具。
2.雷雨天气禁止环戊烷卸料或暴露环戊烷。
3.运输环戊烷罐车到达前门时，前门保安立即通知安全管理员.按时检尺，定点检查，认真记录。
2.油脱水，不要离开人，避免跑油。
3.油品收付，验证流程，防止冒串。
4.切换油罐，先开后关，防止憋压。
5.清罐后，仔细检查，方可投入使用。
6.现场交接，严格认真，避免错误。
7.定期检查呼吸阀，防止抽干。
8.加热重油，不要超标，防止突然沸腾。
9.管道用完后，及时处理，防止冻结。
10.新罐投入使用，签证验收后方可进油(料)。储存危险介质时，我们对玻璃钢储罐进行了严格的检测和维护，并执行了检测和维护标准:
1.储存可燃气体和易燃液体的储罐应配备必要的消防设备。严禁在罐内吸烟、明火照明和加热，并将其火源带入罐区。
2存易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
3.储罐检修前，必须切断与储罐相关的电气设备的电源，并办理设备交接手续。
4.储罐内介质排出后，应关闭进出阀或增加与盲板隔断相连的管道和设备，并设置明显的隔断标志。
5.装有易燃、腐蚀、有毒或窒息介质的储罐，必须更换、中和、消毒、清洗，处理后进行分析检验。分析结果应符合相关规范和标准。严禁用空气更换易燃介质。
6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故长期中断继续作业，应重新办理罐内作业证。
7.进入罐内30分钟前取样分析，氧含量为18-23%（体积比)之间。
8.进入罐内清理有毒腐蚀性残留物时，应佩戴个人防护用品。
9.需要搭建的脚手架和升降装置必须牢固可靠。严禁在作业中内外抛掷材料工具，以确保安全作业。
10.罐内照明应使用电压不超过24支的防爆灯。
11.罐内需要动火时，必须办理动火证。
12.罐内作业必须有监护人，并有可靠的联系措施。
13.竣工时，维修人员和监护人共同检查罐内外。经确认，监护人在罐内作业证上签字后，可以关闭每个孔。
14.试压后放水时，必须连接大气，防止抽真空。
常规注意
储油罐和储罐区储油量大，风险大，易发生火灾和爆炸事故。必须按照有关规定建立防火防爆制度，定期进行防火检查，严格进行消防安全管理，确保消防安全。
（1)储罐、储罐区防火防爆应按G进行B50183，GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应为GB50151规定。
（2)储罐区应保持清洁，防火堤内无干草、油污和可燃物。
（3)储罐区排水系统应设置水封井；防火堤外的排水管应设置阀门；油箱放水时，应有专人监督，及时清除水封井内的残油。
（4)储罐区不得安装非防爆电气设备和高压架空线路。
（5)储罐区应按规定设置防火堤，防火堤应保持完好。
（6)储油罐顶部应无油污和积水。储油罐进出油管道和阀门应采取保温措施。
（7)储油罐顶部的透光孔、检尺孔盖和垫片应保持完好，孔盖应紧密。测油口应配备无火花的金属垫片。
（8)储油罐上的呼吸阀和液压安全阀底座应配备阻火器。每季度至少检查一次阻火器。
（9)储油罐进出油管道应配备韧性软管补偿器。
（钢储罐罐体应设置防雷防静电接地装置，接地电阻不得大于10Ω。接地点沿罐底边每30次m至少设置一个，单罐接地不少于两个。
（每年春季应对防雷防静电接地装置进行全面检查，接地电阻值应符合要求。
（浮顶罐浮船与罐壁之间的两个截面积不小于25mm软铜线连接。
（储油罐装油量应在安全罐内运行。
（当凝油油位高于加热盘管时，应先用蒸汽立管加热，待凝油溶解后再用蒸汽盘管加热。
（15)不要穿化纤服和带钉子的鞋子。不要在罐顶打开或关闭非防爆电筒。
（16)储罐区油管道动火、清罐作业应执行行业规定。
（17)储油罐着火时，应立即报告并停止所有操作。组织灭火，及时启动应急预案。
维护检修
为确保企业安全生产生产和设备的安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，运行的机械设备必须定期检查和维护，以防止机械故障影响生产或机械事故造成人员伤亡。实际生产、安全操作规程和安全维护管理制度已经研究制定。
储罐的维修周期一般为：中修60-120天，大修12个月。中修:消除跑、冒、滴、漏
清洁或更换液位计，修理或更换进出口和排污阀，疏通和清洁冷却水盘管。检查和修理安全阀，排空阻火器。修理防腐层和保温层 。大修：包括中修工程对储罐内部件进行维修，对发现裂纹、严重腐蚀等部位进行相应的维修或更换。高分子复合材料可用于维修。根据内外检查要求，修理或更换气缸接头后，应进行泄漏试验或液压试验。综合刺绣保温。处理储罐内外检查中发现的其他问题。
维修方法和质量标准储罐的维修，如开孔、补焊、更换气缸接头等。，应根据《规范》等相关标准制定具体的施工方案，并经单位技术批准。维修所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等。)和阀门。)和阀门应有质量证书。使用旧材料阀门和紧固件时，必须经过检查才能使用。装配储罐的紧固件应涂有润滑材料，拧紧螺栓时应按对角拧紧。非金属垫片一般不允许重复使用。选择垫片时，应考虑介质的腐蚀性。维修后，经检验合格后，方可进行防腐保温。储罐中存在不合格缺陷的维修方法和质量标准:
1.抛光法消除缺陷
补焊或补补
3、更换筒节
4、挖补
5、快速堵漏
传统的现场补焊无法解决这些问题，风险很大。由于工期长、工人劳动强度高，更换介质的再补焊会造成巨大的停机损失。美国美佳华技术采用相应的技术产品，可以快速、简单、有效地保护设备，特别是由于聚合物复合材料的耐化学腐蚀性、粘结性等综合性能，避免了传统补焊修复的不利影响，使修复后的设备寿命甚至超过新设备，从根本上解决了腐蚀和泄漏的原因，帮助企业提高设备管理水平，降低维护成本，提高企业竞争力。
加油站储罐区的主要危险和有害因素及其分析是什么
汽油和柴油具有易燃、易爆、挥发、扩散流动、静电荷积聚、有毒等危险和危害特性。由于汽油和柴油在加油站运行过程中的大量储存和销售，加油站有很大的火灾爆炸和中毒危害。
特别是火灾爆炸事故一旦发生，不仅会造成加油站人员伤亡和设备设施损坏，还会严重威胁加油站周围的居民和环境，造成较大的人员伤亡、财产损失和社会影响。
加油站火灾爆炸事故的主要原因：
1、在加油、卸油、量油过程中违章作业。
2.汽油等易燃物质因设备或管道腐蚀破裂、安全设施不完善等因素泄漏蔓延。
3.点火引起燃烧。
4.油蒸气比空气重，泄漏后容易积聚在油箱观测口、地下管沟、低洼等周围。当空气混合达到爆炸极限时，会形成爆炸性气体。一旦有火源，就会发生爆炸事故。
储罐如何维护和维护？
1.清洗浙东化工塑料储罐时，应先更换、中和、消毒、清洗，然后进行分析检查，达到标准后方可进入。
2.检查和维护储罐时，应关闭与储罐有关的电气设备的电源，以确保安全。
3.进入化工储罐清洗时，无锡艺术培训应携带相应的防护用品。
4.储罐内需要动火时，必须办理动火证才能实施。
5.试压后放水时，必须连接大气，防止抽真空。
6.当有人进入化工储罐进行清理时，必须有监护人。
7.在维护一些易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐时，必须严格执行相关规定.
