危险源防范控制措施有哪些

   危险源防控措施有哪些？

技术控制、人类行为控制和管理控制可从三个方面进行。

(1)技术控制

即采取技术措施控制固有危险源，主要技术包括消除、控制、保护、隔离、监控、保留和转移。技术控制的具体内容请参考第三章和第四章。

(2)人类行为控制

也就是说，控制人为错误，减少人为错误行为对危险源的触发。人为错误的主要表现形式有：操作错误、指挥错误、判断不正确或缺乏判断、粗心、无聊、懒惰、疲劳、紧张、疾病或生理缺陷、防护用品和防护装置的错误使用等。人类行为的控制首先是加强教育和培训，实现人类安全；其次，操作应安全。

(3)管理控制

可采取以下管理措施控制危险源。

①建立健全危险源管理规章制度。

②明确责任，定期检查。

③加强对危险源的日常管理。

④抓好信息反馈，及时整改隐患。

⑤做好危险源控制管理基础设施建设。

⑥做好危险源控制管理的考核、评价和奖惩工作。

拓展资料：

危险源分类

工业生产过程中的危险源一般分为七类：

（一） 化学品类：有毒、易燃、易爆、腐蚀等危险物品；

（二） 辐射：放射源、射线装置、电磁辐射装置等；

（三） 生物学：危害个体或群体生存的生物因素，如动物、植物、微生物（传染病原体等）；

（四） 特种设备:电梯、起重机械、锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、客运索道、大型游乐设施、 场(厂)专用机动车；

（五） 电气：高压或高电流、高速运动、高温作业、高空作业等非常态、静态、稳态装置或作业；

（六） 土木工程：建筑工程、水利工程、矿山工程、铁路工程、公路工程等]

（七） 交通：汽车、火车、飞机、船舶等。

数据链接：网络--危险源

   维修危险源有哪些？

   (一、车辆维修危险源

砂轮机、汽油、电梯、千斤顶是车辆维修的危险源。事实上，安全防范对车辆的启动非常重要，安全需要不懈努力。

第一，砂轮机
砂轮机在运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害。同时，砂轮机和电缆必须绝缘良好，否则人员会触电。

二、举升机
电梯工作时，存在触电、伤害、高空等危险因素。

第三，千斤顶
使用千斤顶车时，支架必须牢固，车辆应轻轻抬起和放下，以免车辆突然落下造成人员伤害。

(二、机房火灾危险源：

机房外部建筑业、机房供配电系统火灾、机房电气设备火灾、人为事故火灾。

(1)机房内的电气设备起火。当设备长时间连续工作时，由于质量、故障、老化或接触，部件 电阻过大，发热着火，点燃周围可燃物，扩大灾难。

(2)机房供配电系统起火。由于机房用电设备多，机房供电线路布线集中复杂，机房设备一般连续运行，导致机房供电线路热量大，甚至提前老化，容易发生供电线路起火。

(3)由于机房工作人员缺乏防火知识，人为事故引起的火灾违反了相关安全防火规定 操作引起火灾。如果此时不能及时采取正确有效的灭火措施，火势会蔓延，造成重大损失。这种故障还包括外部人员利用安全措施疏漏进入机房故意纵火的破坏。

   钳工存在哪些安全隐患？

   钳工应注意的安全事项如下:1。钳工使用的工具必须在使用前进行检查。2.钳工工作台上应设置铁丝防护网，凿子时应注意对面工作人员的安全，严禁用高速钢作为凿子。3.用手锯切割工件时，应适当拧紧锯条，以免锯条折断伤人。4.使用大锤时，一定要注意前后、左右、上下的环境。严禁站在大锤运动范围内，不允许用大锤打小锤，也不允许用小锤打大锤。5.多层或交叉作业时，注意戴安全帽，服从统一指挥。6.维修设备完成后，所有安全防护装置、安全阀和各种声光信号应恢复正常状态。

   钳工本岗位危险源,如何保证自己不受伤害？

   掘进维修钳工主要危险源识别卡： 1、在挖掘机截割臂、铲板或运输机下方的维未采取保护措施，造成人员伤害。标准和措施: 人员在掘进机、截割臂下或...

   钳工岗位危险源辩护卡中的主要不安全行为是什么？

   掘进维修钳工主要危险源识别卡：
1、在挖掘机截割臂、铲板或运输机下方的维护过程中，未采取保护措施，造成人员伤害。
标准和措施：
1.人员在掘进机、截割臂或转载带下作业时，必须采取上缸保护套、木垛支撑等保护措施。
2.在转载皮带下进行维护时，必须停电、关闭和锁定皮带。
二、掘进机安全保护装置不完善，操作造成人员伤害。
标准和措施：
1类安全保护装置齐全可靠，安全闭锁、急停、预警装置齐全可靠。
整定值符合标准要求。
3.严格执行停电、闭锁、上锁、专人监控等措施。
误送电、误操作，造成人员伤害。
标准和措施：
作业完成后，必须摘下停电警示标志，打开闭锁装置，严格执行停电制度，坚持谁停电，谁送电的原则，严禁约时送电。
四、维修设备动作范围内有人经过，造成人员伤害。
标准和措施：
严格执行行人不行，行人不行制度。
检修试运行时，必须发出警告，确保设备运行区域内无人。
5.更换液压元件时，液压系统没有卸压，造成人员伤害。
标准和措施：
更换液压元件时，液压系统必须卸压，只有当压力表度数为0时才能工作，以防止高压油喷射和烧伤人员。
六、不检查工作地点的顶板和两帮，造成人员伤害。
标准和措施：
操作前检查顶板和两帮，及时处理问题，确认安全后方可操作。
七：运输、吊装大件物品时，人员站位不当或配合失误，造成人员受伤
标准和措施：
1人合作，统计指挥，统一密码，步调一致。
单人作业时，扛物不要太重，同时要小心。
3.在地下吊装重物时，人员站位得当，操作正常。
八、更换履带板操作不当，造成履带挤伤手指。
标准和措施：
将履带板转移到机尾，提升后支撑，垫木块支撑牢固。提高履带板时，履带板必须用钢丝绳绑扎牢固，履带板必须用撬杆抬高。履带板销孔时，严禁用手指直接找正销孔。
维修刮板机操作不当，造成人员伤害
十、挂激光指向仪时，人掉落摔伤
本岗位主要不安全行为：
1备安装、检修时不使用专用工具。
2.作业人员以抛掷的方式传递物品或工具。
3.起吊设备的维护和安装用铅丝代替钢丝绳套。
4、未设置新锚杆或使用原巷道锚杆起吊维修、安装设备。
5.人员停留在重物或吊臂下或重物运行前。

   钳工岗位安全生产重点及防范措施

钳工工作场所应保持整洁，做好环境卫生工作。及时清除走廊和工作场所的油污、积水等污垢，防止滑伤人。钳工工作时(尤其是凿子)，其他人靠近后面，注意操作人员的动作，必要时呼叫；钳工两侧同时操作时，虽然中间有安全网，但也要随时注意安全，互相照顾，防止事故发生。

未经授权，不得使用不熟悉的工具和机器。一般应经设备专职负责人同意后方可使用。设备使用前应检查，发现损坏或其他故障应立即停止。工作前必须按规定佩戴防护用具。如果防护用具失效，应立即修复或更换。在钳工工作中，凿、锉、锯、钻、刮会产生大量的切屑。清除切屑时，用刷子或钩子，不要用手直接清除，更不要用嘴吹，以免割伤手指或眼睛。

   维修人员的常见风险是什么？

   机械维修工作过程中存在的危险因素1。烫伤2。机械损伤3。压伤4。高处坠落物5。油料损坏2。机械维修工作过程中的安全防护措施必须掌握本岗位的操作技能，熟悉安全操作规范。

   钳工的危险源及预防措施

   角磨机是钳工的危险源,台钻.
正确操作,带防护罩的角磨机,台钻带眼镜.