注塑机使用中常见的故障及解决方法

㈠ 前辈注塑机锁模力低是什么问题？

   

   看几步，1.如果其他动作没有问题，锁模油缸的油封坏了，2.如果其它 也有一些低的，即比例压力或比例流量阀异常。可以先调整线性比例。

   

㈡ 如何修理注塑机？

   

   注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：
一：锁模部分故障及处理方法：
（1)：不锁模：
处理方法：1):检查安全门前的行程开关并修复。
2):检查电箱24V5A电源，更换保险和电源盒。
3):检查阀芯是否卡住，清洁阀芯。
4）：检查I/O板是否输出，电磁阀是否充电。
5):检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二)：开合模机绞响：
处理方法：1):检查润滑油管是否断开，如果是，必须重新连接油管。
2):润滑油量小，润滑油量增加。建议50模打油一次或手动加足润滑油。
3):锁模力大，检查模具是否需要大锁模力，降低锁模力。
4):放大板电流混乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5):平行度超差，用百分表检查前二板平行度是否大于验收标准；调整平行度。
（三)：等几秒钟才开模：
处理方法：1）：起动速度慢，检查螺钉阻尼是否过大，调整螺钉阻尼孔。
2):阻尼螺钉中间孔过大，检查Y孔螺钉阻尼是否过大，更换中心孔细的阻尼螺钉。
（四)：开锁模爬行：
处理方法:1):二板导轨和哥林柱磨损较大，检查二板导轨和哥林柱，更换二板铜套和哥林柱，加注润滑油。
2):开锁模速度压力调整不当，设定流量20。压力99时，锁模二板不得爬行，调整流量比例阀孔或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3):管道和缸内有空气和排气。
（五)：开模不动：
处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调整，检查开锁模速度，压力是否合适，增加开锁模压力和速度。
2):锁模电子尺零位变化，检查锁模伸直机绞死后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3):检查是否反铰。
（6):自动生产中的调模会越来越紧或越来越松:
处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否V电。
2):手动打其他动作时是否有调模动作，看阀门是否卡住。
（七):锁模后其他动作工作时，自动慢慢开模:
处理方法：1）：油板泄漏，检查或更换快速锁模阀，更换油板。
2):开模阀泄漏，启动油泵，锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否向后移动，更换开模油阀。正常情况下，解锁模不动。
（八、锁模时只有开模动作：
处理方法:1):连接错线，检查是否24VDC到达阀门，检查线路并接。
2):卡阀或安装错误的阀芯，检查阀芯是否安装错误或堵塞，重新安装或清洗阀芯。正常情况下，解锁模具不动。
（九)：锁模不畅：
1)：A，B孔调整不当，设置系统流量20，压力99时，观察锁模运动
是否爬行，重新调整或更换阀门。
2):油路有空气，听油路有空气声，检查油中有无气泡
排气。
3):放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速成比例，调整放大板。
（十):锁模无高压，超出行程:
处理方法：1):限位开关超过限位，检查调模是否合适，调整适当的模厚；检查电机是否正常。
2):液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（11):手动开模终止，半自动无开模终止:
处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后，更换开模阀。
2):检查电子尺的最大行程和压力流量。
（十二)：无顶针动作：
处理方法：1)：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮。更换顶针限位开关。
2):卡阀，用六角勺压顶针阀芯能否移动，清洗压力阀
3):顶针限位杆断裂，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4):顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5):电子尺位置设置不当。
（十三)：半自动时顶针失控：
处理方法:1):顶针板损坏，检查线路是否正常，电压D是否正常V24V。修理顶针板。
2):断线，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路并重新连接。
三、检查模具是否有走位。
4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四):开模时声音大:
处理方法:1):比例线性差，开合模时间位置压力流调节不良，检查参数斜升斜降，调整参数斜升斜降。
2):锁模铰链润滑不良，检查哥林柱、二板滑脚、铰链润滑情况,增加润滑，增加加油次数。
3):模具锁模力过大，模具受力时检查锁模力，根据用户产品情况降低锁模力。检查时间位置是否合适。
四、头二板平行度偏差，检查头二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5):慢速快速开模设置位置太小，速度太快。检查慢速开模是否合适，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模速度。
（15):半自动锁模动作2次
处理方法:1):锁模阀芯未完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性过强。
2): 增加下一个动作的延迟时间。
二：调模部分故障问题及处理方法：
（1)：不能调模：
处理方法:1):机械水平和平行度差。用水平仪角尺检查。调整平行度和水平。(对于大型，小型影响不大）
2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母之间的间隙，调模螺母与压板之间的间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3):烧螺母:检查螺母是否能转动加热。更换螺母。
4):调整上下支板。拆下支板锁紧螺母。调整调整螺母。
5）：I/O板坏了。检查计算机页面上的输出点是否有信号。修理电子板。
6):调模阀芯卡住。拆下阀门检查。清洁阀门。
7):调模电机坏:检查油电机。更换或修理油电机。
三：注射部分故障及处理方法：
（1)：不能射胶：
处理方法:1):喷嘴有异物堵塞。检查喷嘴是否堵塞。清洁或更换喷嘴。
2):分胶咀断裂。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3):射胶方向阀卡住。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如果正常，阀门会堵塞。清洁阀门或更换方向阀。
4):射胶活塞杆断裂。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5):筒体温度过低。检查实际温度是否达到材料所需的熔点温度。重新设置筒体温度。
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否损坏。更换油封。
（二):射胶起步声音大:
处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度的变化。调整射胶流量和速度。
2):油路中有空气。观察每个动作是否有振动。
（三):射胶终止转熔胶时声音大:
处理方法:1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶是否增加了保压。增加保压，调整射胶等级，延迟熔胶。
（四):射胶量不稳定:
处理方法： 1):油缸油封磨损。观察压力表的压力保持情况。更换油封。
2):分胶咀，分胶圈磨损。用两次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3):筒体磨损。用两次喷嘴检查，简单检查磨损情况。更换熔胶筒。
（5):半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路和行程开关。
2):断线。检查线路。重新接线。
3):锁模归零。当机铰伸直时，位置为0。重新调整电子尺的零位。
（六、半/全自动工作时，料筒温度逐渐超过设定值。
处理方法:1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察产品，背压表值，尽量减少背压。
3):螺钉与筒体之间的摩擦。拆下螺钉，筒体，检查磨损情况。更换筒体或螺钉。
4):温度设置不当。检查实际温度是否过低。重新设置温度。
5):塑料的剪切热过大。检查前段和中段温升。降低熔胶转速和背压。
（七):熔胶时螺杆响。
处理方法:1):传动轴安装不当。单独旋转螺钉，检查是否有声音。如果有，拆卸平面轴承。重新组装。
2):平面轴承坏。单独检查旋转部分的噪音。更换平面轴承。
3):螺钉弯曲。拆下螺钉检查。更换螺钉。
4):螺钉上有铁屑。拆开螺钉检查。清洁螺钉。
5):用百分表检查调整螺钉的同轴度.05mm左右跳动正常。
（八):不能熔胶。
处理方法：1）：燃烧轴承或传动轴爆裂。将螺钉分开，然后熔化并观察声音。更换轴承。
2):螺钉有铁屑。分离螺钉和筒体，检查螺钉是否有铁屑。拆下螺钉并清理它。
3):熔胶阀堵塞。用六角勺顶阀芯看是否移动。清洁电磁阀。
4):熔胶电机损坏。分开熔胶电机，熔胶不转动。更换或修理熔胶电机。
5):烧坏加热圈。用万用表检查是否正常。更换加热圈。
6):插头松动。检查熔胶油插头是否接触不良。连接插头。检查是否有24个电源。
（9):熔胶时背压无法调节。
处理方法:1):背压阀损坏。下料后增加背压。检查螺钉是否后退。清洁背压阀。
（产品有黑点。
处理方法：1）：螺钉有积碳。检查螺钉和料筒的清洁情况。
2):料筒积碳，辅机不干净。检查给料机是否有灰尘。抛光料筒和清洁辅机。
3):分胶咀部件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀部件。
4):法兰，喷嘴有积碳。清洁和更换。
5):原材料不干净，检查原材料。更换原材料。
6):温度过高，熔胶背压过大。检查每个部分的温度。
（11):螺杆混色不良。
处理方法:1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2):温度过低。检查材料所需的实际温度和温度。提高温度。
3)；背压过低，检查背压。增加背压。
4):搅拌时间短。延长搅拌时间或更换为混合头。
5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二):无抽胶动作。
处理方法:1):背压大。检查手动熔胶时喷嘴喷胶的速度。降低背压。
二、断线。抽胶阀断线。
3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由移动。清洁阀芯。
（十三):熔胶时，电机摆尾。
处理方法:1):轴承坏。观察熔胶是否有异声。更换轴承。
2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴是否摆动。重新调整间隙。
3):螺钉变形。单独观察传动轴的旋转。更换螺钉。
4):射台后板铜套磨损两根导杆变形或固定螺钉松动。观察铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四):射胶动作两次
1): 喷嘴孔径过小，喷胶时阻力过大。
2):喷嘴发热圈损坏，检查发热圈或更换 。
3): 检查压力流量输出是否有化。
(十五)： 螺杆断原因
1):射移不同步，调整射移同步±0.05
2):射胶缸不同步，调整射胶缸同步±0.05
3):原材料与注塑机螺杆性能不匹配。
4):温度未达到所用材料的熔点。
5):当温度刚刚达到时，转动螺钉。
6):加热筒烧坏不加热，检查是否有防冷功能，更换加热筒。
四: 液压部分故障及处理方法：
（1)：液压油污染：
1):空气混入油中。主要原因是管接头、液压泵、液压缸密度差。油箱上有气泡。
2):将水混入油中。它会使油变成乳白色。要原因是冷却器漏水或环境潮湿。
3):固体杂质与油混合。主要是切屑、焊渣、锈片和金属粉末。
4):油中产生胶体物质。主宴会是密封件被油腐蚀或变质，使油中产生胶体物质，往往堵塞小孔。

>（二):温度对液压油粘度有什么影响:
影响:1):当温度升高时，油的粘度降低。油粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏。(正常温度为30~50℃之间）
（三)：爬行故障：
原因:1):润滑条件差。出现停顿-滑行-停顿。增加润滑量。
2):空气浸入液压系统。需要排气。
3):机械刚性原因。零件磨损变形，导致摩擦力变化和爬行。更换零件。
（四):启动生产一段时间后，油泵响。
处理方法:1):吸油管质量差或喉码未收紧。拆卸滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管和滤网。
2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洁滤网。
3):油泵磨损:检查油泵配油盘和转子端面的磨损情况。更换油泵。
（5):电机启动后，压力表有压力，没有流量。
1)：DA板坏了，维修DA板。
2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洁溢流阀或更换压力表。

   

㈢ 维修注塑机

   

   一是模具上升，加冷却水，二是调模电磁阀是否泄漏，三是加润滑油

   

㈣ 注塑机如何设置锁模力？

   

   关闭上模，先打几个模具，根据动定模贴合面的毛刺大小确定锁模力是否合适。如果贴合面非常干净，说明锁模力足够。如果有毛刺且相对较大，说明锁模力不够，应增加锁模力。(当然，首先要排除模具制精度因素。）

   

㈤ 注塑机锁模力不足能增加锁模缸吗？

   

   注塑机锁模力不足能增加锁模缸吗？
不，很容易发生安全事故，很多模具缸飞出墙壁！机器强度不够容易变形。
若机锁模力与额定值不一致，可检查油泵油路及溢流阀等。

   

㈥ 注塑机锁模力慢慢变小，怎么办？

   

   有几种可能 1 油泵坏总压变小 油质变化或油滤网过妆 3压力阀坏 4 自动调模后没有高压 计算机输出电压变小

   

㈦ 注塑机维修工艺

   

   我们在深圳、东莞、惠州专业维修注塑机。我们十几年的注塑机电路、油路、机械故障维修经验现供朋友参考。如有疑难故障，可致电(深圳观澜宏大注塑机维修配件厂0755)-28085816；1392462722张先生)上门帮你解决。

注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：
一：锁模部分故障及处理方法：
（1)：不锁模：
处理方法：1):检查安全门前的行程开关并修复。
2):检查电箱24V5A电源，更换保险和电源盒。
3):检查阀芯是否卡住，清洁阀芯。
4）：检查I/O板是否输出，电磁阀是否充电。
5):检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二)：开合模机绞响：
处理方法：1):检查润滑油管是否断开，如果是，必须重新连接油管。
2):润滑油量小，润滑油量增加。建议50模打油一次或手动加足润滑油。
3):锁模力大，检查模具是否需要大锁模力，降低锁模力。
4):放大板电流混乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5):平行度超差，用百分表检查前二板平行度是否大于验收标准；调整平行度。
（三)：等几秒钟才开模：
处理方法：1）：起动速度慢，检查螺钉阻尼是否过大，调整螺钉阻尼孔。
2):阻尼螺钉中间孔过大，检查Y孔螺钉阻尼是否过大，更换中心孔细的阻尼螺钉。
（四)：开锁模爬行：
处理方法:1):二板导轨和哥林柱磨损较大，检查二板导轨和哥林柱，更换二板铜套和哥林柱，加注润滑油。
2):开锁模速度压力调整不当，设定流量20。压力99时，锁模二板不得爬行，调整流量比例阀孔或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3):管道和缸内有空气和排气。
（五)：开模不动：
处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调整，检查开锁模速度，压力是否合适，增加开锁模压力和速度。
2):锁模电子尺零位变化，检查锁模伸直机绞死后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3):检查是否反铰。
（6):自动生产中的调模会越来越紧或越来越松:
处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否V电。
2):手动打其他动作时是否有调模动作，看阀门是否卡住。
（七):锁模后其他动作工作时，自动慢慢开模:
处理方法：1）：油板泄漏，检查或更换快速锁模阀，更换油板。
2):开模阀泄漏，启动油泵，锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否向后移动，更换开模油阀。正常情况下，解锁模不动。
（八、锁模时只有开模动作：
处理方法:1):连接错线，检查是否24VDC到达阀门，检查线路并接。
2):卡阀或安装错误的阀芯，检查阀芯是否安装错误或堵塞，重新安装或清洗阀芯。正常情况下，解锁模具不动。
（九)：锁模不畅：
1)：A，B孔调整不当，设置系统流量20，压力99时，观察锁模运动
是否爬行，重新调整或更换阀门。
2):油路有空气，听油路有空气声，检查油中有无气泡
排气。
3):放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速成比例，调整放大板。
（十):锁模无高压，超出行程:
处理方法：1):限位开关超过限位，检查调模是否合适，调整适当的模厚；检查电机是否正常。
2):液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（11):手动开模终止，半自动无开模终止:
处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后，更换开模阀。
2):检查电子尺的最大行程和压力流量。
（十二)：无顶针动作：
处理方法：1)：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮。更换顶针限位开关。
2):卡阀，用六角勺压顶针阀芯能否移动，清洗压力阀
3):顶针限位杆断裂，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4):顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5):电子尺位置设置不当。
（十三)：半自动时顶针失控：
处理方法:1):顶针板损坏，检查线路是否正常，电压D是否正常V24V。修理顶针板。
2):断线，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路并重新连接。
三、检查模具是否有走位。
4):油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四):开模时声音大:
处理方法:1):比例线性差，开合模时间位置压力流调节不良，检查参数斜升斜降，调整参数斜升斜降。
2):锁模铰链润滑不良，检查哥林柱、二板滑脚、铰链润滑情况,增加润滑，增加加油次数。
3):模具锁模力过大，模具受力时检查锁模力，根据用户产品情况降低锁模力。检查时间位置是否合适。
四、头二板平行度偏差，检查头二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5):慢速快速开模设置位置太小，速度太快。检查慢速开模是否合适，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模速度。
（15):半自动锁模动作2次
处理方法:1):锁模阀芯未完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性过强。
2): 增加下一个动作的延迟时间。
二：调模部分故障问题及处理方法：
（1)：不能调模：
处理方法:1):机械水平和平行度差。用水平仪角尺检查。调整平行度和水平。(对于大型，小型影响不大）
2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母之间的间隙，调模螺母与压板之间的间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3):烧螺母:检查螺母是否能转动加热。更换螺母。
4):调整上下支板。拆下支板锁紧螺母。调整调整螺母。
5）：I/O板坏了。检查计算机页面上的输出点是否有信号。修理电子板。
6):调模阀芯卡住。拆下阀门检查。清洁阀门。
7):调模电机坏:检查油电机。更换或修理油电机。
三：注射部分故障及处理方法：
（1)：不能射胶：
处理方法:1):喷嘴有异物堵塞。检查喷嘴是否堵塞。清洁或更换喷嘴。
2):分胶咀断裂。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3):射胶方向阀卡住。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如果正常，阀门会堵塞。清洁阀门或更换方向阀。
4):射胶活塞杆断裂。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5):筒体温度过低。检查实际温度是否达到材料所需的熔点温度。重新设置筒体温度。
6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否损坏。更换油封。
（二):射胶起步声音大:
处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度的变化。调整射胶流量和速度。
2):油路中有空气。观察每个动作是否有振动。
（三):射胶终止转熔胶时声音大:
处理方法:1):射胶时动作转换速度过快。检查射胶是否增加了保压。增加保压，调整射胶等级，延迟熔胶。
（四):射胶量不稳定:
处理方法： 1):油缸油封磨损。观察压力表的压力保持情况。更换油封。
2):分胶咀，分胶圈磨损。用两次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3):筒体磨损。用两次喷嘴检查，简单检查磨损情况。更换熔胶筒。
（5):半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路和行程开关。
2):断线。检查线路。重新接线。
3):锁模归零。当机铰伸直时，位置为0。重新调整电子尺的零位。
（六、半/全自动工作时，料筒温度逐渐超过设定值。
处理方法:1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2):背压过大。观察产品，背压表值，尽量减少背压。
3):螺钉与筒体之间的摩擦。拆下螺钉，筒体，检查磨损情况。更换筒体或螺钉。
4):温度设置不当。检查实际温度是否过低。重新设置温度。
5):塑料的剪切热过大。检查前段和中段温升。降低熔胶转速和背压。
（七):熔胶时螺杆响。
处理方法:1):传动轴安装不当。单独旋转螺钉，检查是否有声音。如果有，拆卸平面轴承。重新组装。
2):平面轴承坏。单独检查旋转部分的噪音。更换平面轴承。
3):螺钉弯曲。拆下螺钉检查。更换螺钉。
4):螺钉上有铁屑。拆开螺钉检查。清洁螺钉。
5):用百分表检查调整螺钉的同轴度.05mm左右跳动正常。
（八):不能熔胶。
处理方法：1）：燃烧轴承或传动轴爆裂。将螺钉分开，然后熔化并观察声音。更换轴承。
2):螺钉有铁屑。分离螺钉和筒体，检查螺钉是否有铁屑。拆下螺钉并清理它。
3):熔胶阀堵塞。用六角勺顶阀芯看是否移动。清洁电磁阀。
4):熔胶电机损坏。分开熔胶电机，熔胶不转动。更换或修理熔胶电机。
5):烧坏加热圈。用万用表检查是否正常。更换加热圈。
6):插头松动。检查熔胶油插头是否接触不良。连接插头。检查是否有24个电源。
（9):熔胶时背压无法调节。
处理方法:1):背压阀损坏。下料后增加背压。检查螺钉是否后退。清洁背压阀。
（产品有黑点。
处理方法：1）：螺钉有积碳。检查螺钉和料筒的清洁情况。
2):料筒积碳，辅机不干净。检查给料机是否有灰尘。抛光料筒和清洁辅机。
3):分胶咀部件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀部件。
4):法兰，喷嘴有积碳。清洁和更换。
5):原材料不干净，检查原材料。更换原材料。
6):温度过高，熔胶背压过大。检查每个部分的温度。
（11):螺杆混色不良。

处理方法:1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2):温度过低。检查材料所需的实际温度和温度。提高温度。
3)；背压过低，检查背压。增加背压。
4):搅拌时间短。延长搅拌时间或更换为混合头。
5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二):无抽胶动作。
处理方法:1):背压大。检查手动熔胶时喷嘴喷胶的速度。降低背压。
二、断线。抽胶阀断线。
3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由移动。清洁阀芯。
（十三):熔胶时，电机摆尾。
处理方法:1):轴承坏。观察熔胶是否有异声。更换轴承。
2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴是否摆动。重新调整间隙。
3):螺钉变形。单独观察传动轴的旋转。更换螺钉。
4):射台后板铜套磨损两根导杆变形或固定螺钉松动。观察铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四):射胶动作两次
1): 喷嘴孔径过小，喷胶时阻力过大。
2):喷嘴发热圈损坏，检查发热圈或更换 。
3): 检查压力流量输出是否有化。
(十五)： 螺杆断原因
1):射移不同步，调整射移同步±0.05
2):射胶缸不同步，调整射胶缸同步±0.05
3):原材料与注塑机螺杆性能不匹配。
4):温度未达到所用材料的熔点。
5):当温度刚刚达到时，转动螺钉。
6):加热筒烧坏不加热，检查是否有防冷功能，更换加热筒。
四: 液压部分故障及处理方法：
（1)：液压油污染：
1):空气混入油中。主要原因是管接头、液压泵、液压缸密度差。油箱上有气泡。
2):将水混入油中。它会使油变成乳白色。要原因是冷却器漏水或环境潮湿。
3):固体杂质与油混合。主要是切屑、焊渣、锈片和金属粉末。
4):油中产生胶体物质。主宴会是密封件被油腐蚀或变质，使油中产生胶体物质，往往堵塞小孔。
（二):温度对液压油粘度有什么影响:
影响:1):当温度升高时，油的粘度降低。油粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏。(正常温度为30~50℃之间）
（三)：爬行故障：
原因:1):润滑条件差。出现停顿-滑行-停顿。增加润滑量。
2):空气浸入液压系统。需要排气。
3):机械刚性原因。零件磨损变形，导致摩擦力变化和爬行。更换零件。
（四):启动生产一段时间后，油泵响。
处理方法:1):吸油管质量差或喉码未收紧。拆卸滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管和滤网。
2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洁滤网。
3):油泵磨损:检查油泵配油盘和转子端面的磨损情况。更换油泵。
（5):电机启动后，压力表有压力，没有流量。
1)：DA板坏了，维修DA板。
2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洁溢流阀或更换压力表。
（六):无压力流
1):检查电机油泵转动方向是否正常。
2):检查是否有漏油。
3):检查压力流量阀是否有电流。
4):内六角顶压阀芯是否起压，更换或清洗。
六：注塑机调试操作规程：
（1):注塑机安装条件:
我公司注塑机地基要求分为三个等级：
A﹑600T以下机型：
(1) 基础承载能力要求10T/M2 以上。
(2) 铺设250-300mm水磨石车间地面。
(3) 用减震垫安装即可。
B﹑750T~1000T模型(按地基图施工):
(1) 基础承载能力要求10T/M2 以上。
(2) 开挖后，铺设φ8-150×150mm钢筋网一层。
(3) 浇灌300mm厚水磨水石地面。
(4) 用可调斜铁垫脚。
C﹑1000T上述型号(按地基图施工)。
(1)基础承载能力要求大于12T/M 2。
(2)底层铺设φ12-Φ18，150×150钢筋网。
(3)浇筑C25号混凝土，预留地脚螺孔。(地脚螺孔待地脚钉后现浇)。
(4)平整安装面。
(5)用可调斜铁垫脚，下垫10-δ15mm钢板(脚底面积的两倍)。
(6)整机全重安装后，静置7天，启动前调整机水平，平衡每个垫脚受力，浇筑C25混凝土，预留地脚螺孔。(地脚螺孔待地脚螺钉后现浇) 安装面整平。
（二、机架调水要求
调整水平的目的是避免锁模机架扭曲，使锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。
（三):注塑机现场安装检查；
机器到达现场后，在吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。如果是分体运输，先用木板在地面上垫上锁模装置，然后组装，水平仅放在哥林柱上。并通过调整减震脚的调节螺钉，直到机架水平水平和垂直水平。
（四、注塑机水电安装：
1):外接水有两部分(1)熔胶筒运水圈和模具。(2)油冷器下方为进水口，上方为排水口。
380采用三相四线电源V并安装地线。
（5):安装液压油和润滑油。
1):打开油箱加油盖，注入46#耐磨液压油，直到油位高于油位计的中间刻度。加入液压油后，三小时内不要启动电机，以便排出油中的气体。
2):润滑油，分机铰润滑150#齿轮油。锂基润滑脂用于射台导杆和轴承。尾板调模采用二硫化钼。
（检查电机运行方向
运行前检查:1):先检查电源线，接地线是否牢固。
2):液压油是否注入油箱油位，润滑油是否添加到每个润滑点。
3):检查压力喉管是否连接。螺钉是否紧固。
检查运行方向:1):拆下射台后密封板，方便检查油泵电机的运行方向
2):只能在手动模式下启动电机。除变量泵外，电机轴可以用手转动。
3):油泵电机运输约3-5秒钟，按下紧急停止并断电，观察油泵轴是否顺时针旋转。
4):如果油泵电机运行方向错误，应先关闭电箱电源和厂房电源，在电箱电源端子上更换两根电源线，电机接线不能更换。
5):多次交替启动和停止电机(不少于5次)，以消除油泵内的空气。
6):运行后20秒左右停止电机运行。
（7):机械安全装置的检查和测试:
1):机械安全装置是一种直接的安全装置。安全门打开时，机械锁杆挡板分开，挡板向下落下。此时，移动模板，机械杆遇到挡板，锁模动作立即停止。
（8):电气安全装置的检查和测试:
1):锁模信号是通过打开和关闭安全门来控制的。当前安全门或后安全门打开时，两个安全限位器将前后安全门未打开和关闭的信号输入计算机，从而切断锁模信号，使模具无法打开和关闭。检查步骤:
（1):启动电机关闭安全门。
（2):按合模键锁模。
（3):当模板向前移动时，打开安全门，确认移动模板是否停止移动。
（九)：油压安全装置：
1):安全阀安装在安全门前门下方。打开安全门时，装置上的凸轮压住控制阀，切断锁模的油压回路，无法锁模。
（十、模具的选择与安装：
模具选择：1)：哥林柱间距，最大，小容量，最大开模行程，请参见规格表。
2):根据模厚调整适当的开模位置。
模具安装：1)：按调试键，选择调模厚度或调模薄度调整锁模头板与二板之间的距离。
2):确认顶针位置是否与模具孔配合。
3):手动顶针到最前位置，拆下不必要的顶针杆。
4):确认顶针行程是否足够，并拧紧顶针螺钉。钉用于调整长度。
5):清洁模具和第二板表面，用吊环或钢丝吊起模具，放入第二板之间，将模具定位环对准头板中心孔，关闭安全门。
6):按调试键，取消功能页面上的快速锁模操作，使二板向前移动，直至模具压紧。停止电机运行，用码模夹和螺钉将模具固定在模板上。
7):拆下钢丝绳，启动电机，手动慢速打开模具，直到打开到合适的位置，并向前检查顶针行程是否足够。
8):调整模具所需的锁模力，最好调整成型产品无毛边的压力。
9):模具安装后，必须调整低压锁模，以测试模具中是否有异物，合模时间是否可以合模到终止位置，并发出报警。
10):连接模具冷却水。
（十一)：射咀的选择：
喷嘴的头部为球面，其大小应与模具的凹面球面相匹配，一般情况下，喷嘴的球面半径略小于模具球面半径0.5-1mm。
（十二、：调整射胶量：
胶量需要调整几次，一般是根据成品和水口的重量，加上粗略估计的保压胶量。
（13):熔胶量的调整:
熔胶量必须大于实际射胶量，否则产品容易不稳定和缩水。
（14):调节冷却水:
1):模具冷却不当会影响产品质量，造成脱模困难，注意调节水量。
2):熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通低温，防止胶粒在落料口熔化，造成下料困难。
3):压力油油温应保持在30-50度之间。
七：注塑机维修操作流程：
（一、维修所需工具：
1):万用表(要求具有温度测试功能)。
2):一套内六角扳手。
3):活动扳手6寸，8寸，12寸。
4)一字螺丝刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）
5)：十字螺丝刀(同上)。
6)：电铬铁(220V-50W）。
（二、维修中应注意的安全事项：
1):设备操作时，为了方便，千万不要拆方便。
2):发生故障需要维修时，先按下急停开关，必要时切断电源
开关。
3):当手需要进入动模时，必须打开安全门。必要时停止并确保
安全。
4):当身体进入动合模之间工作时，必须提前停止电机下紧急情况
停制。
5):接触喷嘴时，戴好保护手套，注意不要靠近喷嘴。
6):维修加热圈时，关闭加热电热，防止触电。
7):维修前需要关闭电源总开关时，应在总开关处放置禁止关闭牌。
8):维修电气系统时，注意是否有短路、断路、各种接线、接地螺钉是否松动、注塑机日常维护和检查 ：
1 操作前的检查 (1)检查油压油容积 确定油量是否超过油量表的最低边界和低于最高边界. (2)温度开启和检查 确定干燥机、料管、模具上的电热装置是否正常. (检查安全门及紧急停止开关按钮 (检查低压开模装置,确定低压开模装置是否良好. (5)润滑装置，检查油杯和打油器的油量是否充足,加油装置的管道是否完全畅通. (6)检查活动部件，机器上的每个活动部件都需要适当润滑,并擦去活动部位的杂质、灰尘等,保持活动摩擦面光滑清洁,不要将工具放在活动部位. (7)检查活动水，确定冷却水管系统无漏水,水量是否充足,保持正常的冷却效率. (8)检查各种设定的温度、压力、速度、时间和距离是否正确. (9)检查极限开关和碰撞凸轮是否优先,必要时进行调整和固定,特别是更换模具时. (10)空车运行检查可轻微低射压，手动操作启动自动使空车运行约10~30分钟,在持续稳定的条件下,可正式操作. (11)异音检查记录正常操作声音，小心异常声音,油压泵的声音,过滤器堵塞、吸风、内部磨损等异常现象均可测量,电磁阀的嗡嗡声与燃烧有关,继电器的嗡嗡声显示污垢和灰尘之间存在接触点,而且对于寻求损害的预防会有很大的帮助. 2----2 停机时检查 (1)关闭料斗的料闸 ,降低或关闭但料斗加热,视停机时间长短.. (2)继射一二模. (3)打开或减少半管电热视的停机时间. (4)清洗模具和防锈处理,视停机时间长短.. (5)开冷却水,切掉电源. (6)清理机台2----3 每周定期检查 (1)电热器检查:检查是否有断线或接触不良的接线(视电热安培计指针而定). (2)漏油检查 检查是否有漏油现象,即使是少量漏油也要注意. (3)检查螺钉部分：检查整机螺钉部分是否松动. (4)喷嘴电热检查:如果发现树脂粘在导线和喷嘴电热器末端,则除去它. (5)清除机台内积聚的废油. (6)滤油网清洗前半年内,每两三周定期清洗一次,然后每两三个月清理一次 理一次. (7)清理整台机器. 2----4 每月定期检查 (1)以更严格、更真实的态度重新检查每周检查的项目. (2)地线检查 检查接线是否完美,端子部分是否松动,若接地不完整,恐怕发生了电击事故. (3)检查电路部分 ......
希望能解决你的问题。

   

㈧ 注塑机无锁模力

   

   什么是没有锁模力？其他压力正常吗？首先检查锁模油缸活塞油封是否有问题 如果锁模时压力能上升 但是如果产品还有飞边，估计曲臂有问题 销轴和套磨损

   

㈨ 注塑机锁模力

   

   锁模压力分为一段～第五段，其中第四段为低压锁模，第五段为高压，设置第四段40段60段，只要压力表锁模力达到1000以上，产品不批准k只要产品没有批锋，甲口，锁模高压尽量不要调到175，伤机

   

㈩ 【讨论：如何在注塑机锁模力不足的情况下完成注塑

   

   增加进胶点不一定会降低锁模力，可能会使锁模力更大。因为如果一个进胶点，整个产品只有一个最大压力点，如果n个进胶点，就会有n个最大压力点，平均压力更大，所以锁模力更大。