模具设计方案

基本原理

基本概念：

双射成型关键以双射成型机二只料管相互配合2套模具按依次顺序经2次成型做成双射商品。

工作中流程：

1．A原材料经A料管射进1次成型模做成单射商品A。

2．经周期时间出模,商品A留于公模，成型机动性模版转动至B合模。

3．B原材料经B料管射进2次成型模做成双射制成品,出模顶出。

设计方案关键点

一.设计方案前反省事宜

工作中流程

工作中流程

1．模具材料

2．成型品

3．成型机挑选

4．模座基本上结构

二.模具设计方案关键新项目

1．多色射出组成方法

2．直浇道系统软件

（1）射出去工作压力较低。

（2）迅速填充进行，可提高生产量。

（3）可匀称射出去，产品品质不错。

（4）降低废弃物，减少射出去時间。

3．成型机器设备：

（1）各射进料缸的射出去量，决策那一色用那一支料缸。

（2）打压棒的部位及打压行程安排。

（3）转动盘上水道，油道,及电源电路的硬件配置问题。

（4）转动盘的承载货量。

4．模座设计方案:模仁配备设计方案

最先充分考虑模具公模侧必需转动180度，模仁设定必需交叉式对称性排序,不然没法合模成型。

（1）定位销:具备导向公模与母模的作用.在多色模中必需维持同轴度。

（2）归位销：因为模具必需转动的姿势，因此必需将顶出板固定不动，在回位销上添扭簧使顶出板长期保持。

（3）精准定位块：保证两模座固定不动于大固板时不因螺钉的空隙问题而导致偏位。

（4）调节块（耐磨损块）：适用于合模时模具相对高度z平面坐标偏差时可以做调节。

（5）顶出组织：顶出方法的制定与一般模具同样。

（6）制冷控制回路设计方案：模具一与模具二的制冷控制回路设计方案尽可能同样。