模贝设计手机软件

1. 规范零部件及规格型号

模貝用规范规格型号之挑选方式最好是考虑以下事宜：(A).应用的规格型号內容不受到限制时，最好是选用顶层者。(B).正常情况下选用规范数。(C).模貝规范零部件不存在规格时，选用最贴近者再开展加工。

2.冲头之设计

冲头依其作用可大概分成三绝大部分：(A).加工原材料之剑部产机（切刃部，其形状有不规律形、方型、环形等）。(B).与冲头固定不动板触碰部（固定不动部或柄部，其横断面形状有不规律形、方型、环形等）。(C).刃部与柄部之相互连接部分 （正中间部）。

冲头各处份之设计标准各自从 (A).切刃科长度，(B).切刃部之碾磨方位，(C).冲头之固定不动法及柄部之形状等层面概述之。

3. 冲头固定不动板之设计

冲头固定板之薄厚与模貝及载荷之尺寸有关系性，一般上为冲头长短之30~40%，也有冲头正确引导科长度宜高过冲头直徑之1.5倍

4. 导向销（冲头）之设计

导引销 (冲头) 之正确引导部直徑与原材料导向孔之空隙，其规格及突显脱料板之量依原材料之薄厚而设计，导向销之产机形状大概可分为二种：A.火炮形，B.锥形 (推拔形)。

(1).火炮形是最常见之方式，目前市面上亦有规范零部件。

(2).锥形有一定的视角，很适宜用以小物件之快速冲压加工，推拔视角之决策原因有冲压加工行程安排、被加工件之材料、导向孔之尺寸，加工速率等。推拔视角大时较非常容易调整被加工原材料之部位，但推拔部之长短将拉长。推拔部与圆桶部两侧宜滑顺之。

5.凹模之设计

(1).冲切凹模之设计

冲切凹模之形状设计应考虑之要项有：A.模貝使用寿命及逃角之形状，B.凹模之剪角，C.凹模之切分。

(A).模貝使用寿命及逃角之形状：此设计是十分关键的事宜，如设计有误可能导致冲头之损坏、冲屑之阻塞或浮上、毛刺之产生等冲压加工加工安全隐患。

(B).凹模之剪角：外观设计冲切时为降低其冲切力，凹模能采剪角设计，剪角过大时冲切力之降低亦大，但易导致产品之反曲及形变。

(C).凹模之切分：凹模务必施加成型碾磨等精加工，因为其是凹形状，碾磨专用工具不容易进到，故务必进行切分。

(2).弯折凹模之设计

弯曲加工用凹模之设计，为避免回弹力及过多弯折等状况之产生，U形弯折加工用凹模之部形状为双R与平行线部 (倾斜度为30度) 之组成，最好是类似R形状。R部形状经成型碾磨或NC充放电加工后应施加打磨抛光。

(3).引伸凹模之设计

引伸凹模角隅部形状及逃角形状是十分关键的设计事宜，相关角隅部及逃角之形状及特点如下所示：引伸凹模R角值过大时容易引伸加工，但亦造成引伸商品表层造成皱摺状况，引伸产品外壁薄厚超过板厚。引伸厚钢板件及出模艰难之场所，凹模R值要用小，约为厚度之1-2倍，一般上圆桶及方筒引伸凹模之大多数引伸部做成直段状，为避免点着产生、润滑脂浮油之毁坏及降低顶出力等目地，直段属下方宜有逃部 (环节形或推拔形) 设计。尤其是引缩加工之场所，此直段部必须尽量避免。

6. 冲头之侧压防范措施

冲压加工加工时冲头上下承担平等之载荷是最好理想化 (即侧压为零) 情况，冲头承担侧面工作压力时将使下模与上模造成横方位之偏位，导致模貝空隙之部分增加或缩小 (空隙不匀称) 及没法获得优良精密度的冲压加工加工。相关冲头之侧压防范措施有以下方式：(A).更改加工方位，(B).一侧加工 (冲切、弯折、引伸等) 之产品宜采两行拉格尔方法，(C).冲头或凹模安置侧压挡块，切刃之侧边配有导向部 (尤其是断开及分断加工)。

7. 背销钉之设计

冲压加工加工时关键功能件（冲头、脱料板、凹模） 以后方将承担面压，当冲工作压力高过面气体压力时须遵循背销钉 (尤其是冲头及凹模顶块之反面) 背销钉之应用方法有部分应用与详细应用二种方式。

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