回转窑轮带抱死处理方案

『壹』 回转窑轮带抱死处理方案

   

   这个问题比较麻烦。最好找一个维修团队。如果是小窑，用不了多少。如果是大回转窑，收费很高。5000吨线将为您提供一周至少5万元的回转窑维修费

   

『贰』 回转窑的维修

   

   回转窑托轮瓦温升处理及加热原因
回转窑托轮瓦是工作中常见的温升现象，原因很多。如果处理不及时，可能会造成严重后果。

处理托轮瓦温升的工具回转窑托轮瓦温升有时来得突然。面对这种突如其来的热工现象，临时找工具很麻烦。如果长时间找工具，可能会错过处理温升的最佳时间，造成严重后果。因此，回转窑的窑内岗位应准备一些处理托轮瓦温升的专用工具，并分别放置在窑内主减机稀油站润滑室。所需专用工具如下:①一桶与托轮瓦油一致的润滑油，重量约170kg.现在托轮瓦润滑油品种很多，厂家也不一样。有些使用中载齿轮油N460、N680，有的用美孚636，有的用HF托轮油，但无论使用哪种油，都要准备一桶与托轮瓦油一致的润滑油。②容量15的两个干净的小空油桶kg.小油桶选用0号锂基脂空油桶。箅子冷却器干油泵用的0号锂基脂油桶现场很多。选择两个盖子，用柴油清洗。③一个带油的托轮瓦空油桶，容量170kg.④两个带嘴的油桶，容量15kg.⑤12号铁丝5kg一把钢丝钳。⑥内径Ф20mm的胶皮管5m.托轮瓦温升处理方案突然出现托轮瓦温升现象，现场处理不要惊慌，按一定程序处理，需要提前准备好方案。现场值班人员按照计划处理托轮瓦温升现象，将有序。处理托轮瓦温升的方案如下：

1.现场组织：①现场由值班班长组织。②班长迅速组织人员，迅速采取降温措施。③班长应冷静下来，与中控室保持联系。④注意现场人员安全第一。⑤如果托轮瓦温升不能在短时间内下降并且有上升趋势，请立即通知车间和设备管理人员。⑥无论何时接到现场通知，车间和设备管理人员都应迅速赶到现场，指导托轮瓦降温。

2.冷却措施：当回转窑运行中托轮瓦的运行温度在短时间内迅速上升并有上升趋势时，迅速采取以下应急措施：①打开排水量②各挡轮带与托轮接触面加强润滑。③浇油，换油降温。④用测温枪测量轴面，看轴瓦的温度和表面油膜。如有突出热点，轴温为70℃下面，还有比较完整的油膜，继续浇新油，排出旧油。同时吹压缩空气或轴流风机冷却。⑤如果整个托轮温度较高，可以在托轮下的水槽中加水降温，水面可以浸入100个边缘mm为宜。⑥若轴肩或止推圈相贴且温度高，可改变液压挡轮的运行状态、方向；或停止液压挡轮。⑦在整个冷却过程中，轮带与托轮的接触面应保持润滑，3号锂基脂应均匀涂抹在托轮表面。⑧支撑轮轴表面的新油不能长时间停止，需要足够的冷却循环水，不断用压缩空气冷却，水槽注水循环，直到轴表面温度和油温恢复正常。⑨窑速和进料量可在冷却过程中保持。

托轮轴面温度超过70时℃或轴表面有干热点，油膜失去正常完整，或轴瓦温度长期降温但上升趋势，应采取以下应急措施：①立即止料，降低窑速。②继续采取上述降温措施，加强新油浇筑和循环水排放。③严禁在降温过程中停窑。④逐步减少窑头喂煤量。问题严重时，停止窑头喂煤。⑤通知车间和设备管理人员迅速赶到现场，及时找出托轮瓦温升的原因，进行冷却处理。

托轮瓦温升的几个原因及处理措施

1.轴瓦温升的常见原因及处理措施：

①由润滑油引起的托轮瓦温升。

托轮瓦润滑油长时间不更换或维护，导致润滑油粘度降低，或油乳化，或油中含有粉尘和杂质，可导致轴瓦发热。最好的处理方法是定期更换新油，加强托轮轴瓦的维护。

②由于托轮漏油和润滑装置脱落，轴瓦温升。

由于托轮轴密封不良，漏油严重，油位降低，或润滑油勺脱落，导致轴瓦温度升高。处理措施是:密封托轮，更换密封圈，拧紧润滑勺。

③轴瓦温升是由于循环水不畅、量少或内部循环水管结垢或渗水引起的。循环水不畅或量少容易引起轴瓦发热。当托轮内循环水管老化漏水时，润滑油粘度受损，油质恶化，轴瓦温升。处理措施为:酸洗循环水管，去除内部油污杂质；更换损坏的内部水管。目前水泥厂常用的酸洗方法是槽式酸洗，一般操作顺序为:脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-钝化-水洗等。

④轴瓦温升是由于瓦口间隙小引起的。

长期使用托轮轴瓦时，瓦与轴的接触角度越来越大，瓦口与轴的接触间隙也越来越小在一定程度上，润滑油不能进入轴瓦底部进行润滑，导致轴瓦温升。处理措施是：如果发现瓦口间隙较小，应及时修复并重新打开瓦口。一般来说，瓦口间隙为0.003Dmm（D托轮轴的直径)。

2.由轮带引起的轴瓦温升及处理措施：

①轴瓦温升是由于轮带和托轮表面受力集中引起的。

在正常受力的情况下，托轮和轮带的接触面亮度和颜色应一致，轮带上没有明显的纵向明暗条纹。如果有明暗条纹，明亮的一侧表示轴承座的轴瓦受力过大，否则另一侧较小。如果轮带暗条纹处与托轮有接触间隙，且暗条纹面积较大，则托轮瓦温升。处理措施是慢慢调整托轮，使轮带与托轮的接触面满足规定要求，一般为60%以上。

②轴瓦温升是由于轮带与筒体垫板之间的间隙大造成的。

根据轮带受力分析，回转窑筒体为350～380℃在工作温度下，轮带受高温影响，垂直方向变形位移最大。也就是说，在载荷的作用下，轮带的最高点向下移动，轮带的最低点向上移动，轮带被压变形，类似于平椭圆。当轮带与气缸垫磨损严重，轮带与垫之间的间隙过大时，轮带的变形椭圆度增加。当轮带的椭圆度超过2时D‰时（D作为轮带内外径之和的平均值)，很容易导致托轮轴瓦温升。同时，当轮带与气缸垫板之间的间隙过大时，如果气缸两侧温差较大，气缸刚度降低，挠度增加，接触面增加，另一端接触面变小，两端与托轮接触面变化，导致托轮两侧轴瓦受力不均匀，也导致轴瓦温升。

处理措施从三个方面入手：

一是预防。注意缸垫和轮带的润滑，喷涂专用高温润滑油，减少垫和轮带的磨损。

二是降温。利用窑内的筒流风机，对轮带和筒体的高温进行风冷降温，使窑体表面的运行温度控制在300℃轮带表面温度控制在150以内℃以内。

第三，调整。如果冷却措施效果不好，应进行维护和调整，并将较大的间隙调整到最初的安装间隙。由于回转窑温度的影响，高温区的轮带与低温区的轮带之间的间隙不同。如果轮带与缸垫之间的间隙没有特殊要求，一般按以下公式计算和调整。

S=aD（t1-t2）

S——间隙量，mm；

a——热膨胀系数(取0.000012）；

D——窑筒的外径，mm；

t1-窑筒体热窑时的温度，℃；

t2-窑筒冷窑时的温度，℃。

3.轴瓦温升及其他原因的处理：

①轴瓦温升是由液压挡轮运行时间引起的。

回转窑液压挡轮是否正常运行与托轮受力有很大关系。当液压挡轮上行速度慢且不均匀，下行速度快时，形成向下的轴向推力，可使托轮轴与瓦之间产生相对挫折和摩擦。当托轮止推盘与轴瓦端部接触间隙较小时，轴瓦温升。处理措施:快速改变液压挡轮的运动方向。液压挡轮的运动方向可以通过触摸接触开关强制改变。

检查液压挡轮的调速阀、节流阀的开度和油缸密封圈。正常运行的回转窑液压挡上下行程总时间一般为8～上下行程时间比为≤1小时.下行时间短或小于3小时的，应调整调速阀或节流阀的开度，或更换损坏的气缸密封圈。

②窑筒表面径向温差大引起的轴瓦温升。

窑筒径向温差过大，超过100℃当气缸变形时。数据显示，Ф4m回转窑，350℃径向膨胀为15.8mm.若筒体径向180?的温差超过100℃筒体两半圆的直径相差8.5mm，周长相差26mm此时，气缸的横截面类似于鸡蛋的纵横截面。如果这种现象发生在轮带附近的气缸上，则支撑轮瓦的温升。气缸径向温差大的原因可能是耐火砖的磨损量不同，这是由于燃烧器的位置或窑皮的突然脱落造成的。处理措施：及时调整窑头燃烧器的位置，并使用气缸流风机冷却。挂上新窑皮后，径向温差自然消失。

③窑中心线与托轮轴线相对偏差引起的轴瓦温升。

如果窑中心线与某个挡托轮有偏差，出现正八字或倒八字时，回转窑筒体向上或向下时，轮带对有偏差的托轮产生较大的轴向力。当这种轴向力作用于轴瓦时，有两种情况:一种是托轮止推盘与轴瓦端部紧密接触；一种是托轮轴相对于瓦产生轴向位移，导致轴的运动径向旋转和轴向移动，破坏轴瓦原有的接触面，导致托轮轴瓦表面拉丝和温升。造成这种现象的主要原因是托轮调整不当。处理措施是慢慢将托轮调整到原来的位置，严格遵循调整托轮的原则:托轮调整必须成对调整，一对托轮不能只调整其中一个；托轮调整要掌握调整对数最少的对数，调整角度也要最小；托轮顶丝的旋转角度控制托轮的移动量，每次只允许旋转45?～90?严禁将一对托轮调整为八字形。

如何正确、快速、有效地处理回转窑托轮瓦的温升现象是检验车间设备管理人员的关键。这就要求车间设备管理人员一方面要积累更多的经验，掌握托轮瓦温升的诸多因素，勤于思考和总结，增强综合分析判断能力；另一方面，要经常深入一线，在协助岗位人员做好回转窑日常维护工作的同时，及时了解回转窑的运行状况和各运行件的磨损情况，并做好笔记，利用大修和中修时间及时调整和修复异常现象，防止托轮轴瓦温升或烧瓦、翻瓦等严重设备事故。处理托轮瓦温升时，计划中规定的应急降温措施不能随意停止。即使托轮瓦温升的原因处理成功，也要等到托轮瓦降到正常温度更好的油膜才能停止应急降温措施，这一点非常重要。
希望对你有帮助！

   

『叁』 回转窑设备的维护

   

在回转窑运行过程中，随着时间的推移，零件会磨损，从而降低设备运行中的可靠性，甚至影响回转窑的产量。因此，必须借维修机会进行恢复。根据维修工作量，分为大修、中修和小修。各用户厂应根据回转窑的使用和维护情况，制定大、中、小修计划。重点是小修和中修。修复工作可以通过停窑更换窑衬来进行，只有修复传动装置才能在砌砖工作结束后进行。但也应在短时间内进行(如8-12小时)快速完成。大修需要很长时间。此时，所有需要更换窑所有损耗部件，并检查和调整整个设备(例如: 更换窑筒段节； 更换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封件等。)，但必须注意的是，所有需要更换的零件和工具应在计划停窑前准备好，以减少维护时间。
当回转窑的主要部件磨损到以下程度或出现以下缺陷时，需要更换或修理:传动齿轮的齿厚磨损30%或0.5模数时,或者当轮缘有不可恢复的损坏时，需要更换；窑筒段有裂纹或局部变形时，应修理或更换；轮带发现断面磨损 10%（此时应计算其应力和刚度)，或表面磨成锥形、多边形，局部穿透裂纹时应更换；
当托轮厚度磨损时 10%，磨去挡轮的轮缘厚度 20%，或当托轮表面磨成锥形、多边形或其他异形，或托轮与挡轮的边缘有穿透裂纹时，必须更换或修理。更换托轮和轴时，必须重新研究相应的衬瓦；窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损2/3点必须更换。托轮瓦座球体裂纹:由于意外冻裂，传统方法无法修复回转窑托轮瓦座球体。报废更换不仅需要高成本，还需要长时间停机等待备件，会给企业造成重大损失。托轮瓦座断裂修复:在回转窑运行过程中，托轮瓦座因事故断裂，问题发生后是传统的

该方法无法有效修复。更换新备件不仅需要高成本，还需要长时间停机等待备件，这将给企业造成重大损失。
托轮瓦座球体磨损
在回转窑运行过程中，由于轴瓦断裂，瓦座球磨损。问题发生后，传统方法无法在现场有效修复。更换新备件不仅需要高成本，还需要长时间停机等待备件，这将给企业造成重大损失。
美国美佳华技术产品具有超强的附着力、优异的抗压强度等综合性能。采用美佳华聚合物复合材料，可避免加工现场瓦座球磨损的快速修复。也就是说，没有补焊热应力的影响，修复厚度不受限制。同时，产品所具有的金属材料让性，吸收设备的冲击振动，可使配合面100%接触避免了再次磨损的可能性。
托轮瓦座球体裂纹
由于意外冻裂和铸铁材料，传统方法无法修复回转窑托轮瓦座球体。报废更换不仅需要高成本，还需要长时间停机等待备件，这将给企业造成重大损失。美国美佳华技术产品具有超强的附着力、优异的综合力学性能和良好的耐水、耐油和化学介质能力。回转窑托轮瓦座球采用美佳华聚合物复合材料修复，为企业节省大量停机时间，创造巨大的经济价值；避免报废更换，优化企业内部维护资源。
石灰回转窑设备
石灰回转窑技术特点：石灰回转窑结构先进，低压损坏的垂直预热器能有效提高预热效果，预热石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接使用10-15mm细粒石灰石。石灰回转窑两端可靠的组合鳞片密封。漏气系数小于10%采用复合耐火材料，减少辐射热损失； 石灰回转窑 圆形或方形垂直冷却器填充，可分区通风，使冷却器石灰温度为800C 环境温度便于运输和储存，二次入窑空气可预热至7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑的设计应符合下列规定
1、 石灰回转窑的规格应根据燃烧系统产量的要求，结合原始、燃料条件、预热器、分解炉、冷却器的配置等因素综合确定。
2 、预热窑和预分解窑的长径比（L/D）宜取11-16。
3 、预热窑和预分解窑的斜度应为3.5%-4%最高转速：预分解窑应为3.0-3.5r/min,预热窑应为2.0-2.5r/min调速范围1:10。
4 、石灰回转窑烧成带筒体的冷却应采用强制风冷。
5 、石灰回转窑烧成带应采取气缸温度检测措施。
6、 石灰回转窑主电机应采用无级变速电机，并应设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
选购技巧
1.不要确定机械设备制造商和2-五家你认为比较有实力的厂家。(重点推荐河南省荥阳市矿山机械厂)确定这两家机械设备厂家-五家厂商之后，请打开这些厂商的主网站，看看网站布局是否清晰。想象一下，一个强大的企业在21世纪怎么会不注重品牌推广？
2.通过第一个环节，我们可以淘汰两个实力差的厂家。然后看剩下的三家厂商的网站。这时候就要看机械设备厂商的生产能力、交货现场、客户现场、售后服务等。，以确保所检查的垂直预热器厂商是否有生产实力。
以上两个步骤只是为了节省不必要的时间和成本。
最终确定的厂家要求提供离自己所在地相对较近的客户现场。

   

   

『肆』 回转窑厂家有哪些最好的回转窑厂家应该如何选择？

   

   专业安装调试回转窑，可在当地建设回转窑生产线，合理调试安装回转窑及设备，现有回转窑已建成 多条线，可供朋友参观，做到货真价实，价格合理

   

『伍』 为什么回转窑轮带横向有磨印？

   

   1.托轮与轮带(或窑中心线)倾斜度大，中心线不平行，导致托轮外圆表面速度或轨迹与轮带不同。此外，两个外圆表面接触长度小，负荷大，导致轮带外圆有规则的磨损图案。
2.轮带端面磨损痕迹:垫板间隙大，轮带滑动大，轮带轴向力大，轮带端面和挡铁磨损严重。
3.轮带外圆有纵向(窑中心线方向)的痕迹:开关窑(升温降温)时，如果翻窑不及时，筒体膨胀会导致轮带在支撑轮上滑动拉伤。

   

『陆』 浙江减速轴维修厂家有哪些？

   

   不明白你说的减速器是机械行业用的吗？
若为，高速轴通常包括承载轴、轴承、压盖、防油(防灰)部件、传动部件(齿轮等)。

   

『柒』 回转窑轮带托轮如何修复各种问题？

   

   回转窑轮带断裂的原因及处理方法？
1、原因分析
水泥回转窑轮带断裂是水泥厂重大设备事故。由于回转窑轮带部件庞大，不仅制造困难，而且运输安装成本高。因此，修复轮带裂纹，延长其使用寿命具有重要的现实意义。回转窑轮带断裂可分为两种情况。
1)轮带表面有网状裂纹和大剥落缺陷，导致早期正常接触疲劳开裂。
2)轮带低温脆性断裂。
2、处理方法
（1)焊接修复轮带表面网状裂纹。
（2)预防轮带低温断裂事故。

   

『捌』 回转窑轮带横向印的原因是什么？

   

   1.托轮与轮带(或窑中心线)倾斜度大，中心线不平行，导致托轮外圆表面速度或轨迹与轮带不同。此外，两个外圆表面接触长度小，负荷大，导致轮带外圆有规则的磨损图案。
2.轮带端面磨损痕迹:垫板间隙大，轮带滑动大，轮带轴向力大，轮带端面和挡铁磨损严重。
3.轮带外圆有纵向(窑中心线方向)的痕迹:开关窑(升温降温)时，如果翻窑不及时，筒体膨胀会导致轮带在支撑轮上滑动拉伤。
4、轮带内铸造缺陷：缩孔、缩松、气孔、夹渣等，导致轮带强度低，形成压溃凹陷。

   

『玖』 哪家国内回转窑厂家最好的售后服务能跟上？

   

   国内血流变厂家我知道海力孚有一个比较好的，型号是hf5000有全自动、自清洗和压力传感。你需要哪一个可以打电话问