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Ⅰ 农机维修
个人观点:柴油机齿轮间隙过大，或者可能是调速盘发出的声音，只要操作正常，就不需要修复。如果要修，就把它全部拆下来找问题。
Ⅱ 使用和维护工具需要注意什么？
使用工具的人员必须熟悉工具的性能、特点、使用方法、储存和维护方法和维护方法。各种施工工具必须是正式制造商生产的合格产品。工具必须在工作前进行检查。严禁使用腐蚀、变形、松动、故障、损坏等不合格工具停止工作时，禁止将零件和工具放在机器或设备上。使用特殊工具（如喷灯、冲头等）时，应采取相应的安全措施。小型工具应妥善保管在工具袋中。必须注意人员的安全，避免非法操作的问题。
Ⅲ 我有一些农业机械维修设备,该做些什么
开个农机修理部
Ⅳ 拆除农机维修，具体操作步骤是什么？
拆卸的目的是为了便于维护和维护。由于机械设备的结构各有特点，零件在重量、结构、精度等方面存在差异。如果拆卸不当，零件会损坏，造成不必要的浪费，甚至无法修复。为了保证维护质量，解体前必须仔细规划，估计可能出现的问题，并逐步拆卸。
1.拆卸前必须明确结构和工作原理
利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量拆卸零件。
（优点：工具简单，操作方便，无需特殊工具和设备。
（2)缺点:如果拆卸方法不正确，零件容易损坏或损坏。
（3)应用:应用广泛，一般零件几乎可以通过击卸拆卸。
（4)注意事项：
1)根据拆卸件的尺寸、重量和结合牢固度，选择尺寸合适的锤子，注意用力的重量；
2)对击卸件采取保护措施，通常用铜棒、胶木棒、木锤击板等保护被击卸的轴套、套筒击轮缘等；
3)测试拆卸部件的目的是检查零件的结合牢固性，测试零件的方向。如果听到坚实的声音，立即停止拆卸，检查是否是由相反的方向或紧固件泄漏造成的。当发现零件严重腐蚀时，可适当添加一些煤油进行润滑；
4)注意安全。
2.拉拔法
采用拉拔法拆卸精度高、不允许敲击或不能拆卸的零件。采用专用拉拔机拆卸。
（1)优点:拆卸零件不受冲击，拆卸安全，不易损坏零件
（缺点：需要制作专用拉具。
（3)应用场合:适用于精度高、不允许敲击的零件和不能敲击的零件。
（4)注意事项：在拉卸过程中，以轴、套为主
1)仔细检查轴套上的定位紧固件是否完全拆卸；
2)找出轴的拆卸方向。一般轴的大端、空端和花键轴的不通端。
3)防止零件毛刺和污垢落入配合孔卡住的零件。
4)不需要更换的套一般不拆卸，可以避免拆卸的零件变形，更换的套不能随意冲洗，因为端部会损坏配合孔的表面。
3.顶压法
拆卸螺旋C夹头、机械压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备。适用于形状简单的过盈配件。在机械维修和拆卸过程中，许多零件不能在压力机上拆卸，应用相对较少。
4.温差法
当拆卸尺寸大、过盈量大或无法通过击拆、顶压等方式拆卸时，或者为了使过盈量大、精度高的配件易于拆卸，可以采用这种方法。如果拆卸轴承和轴，往往需要用热油加热轴承内圈才能拆卸。加热前，用石棉隔离轴承附近的轴，防止轴受热膨胀。用拉卸器的爪子钩住内圈，对轴承施加一定的张力，然后热100°C轴承圈上浇注左右热油，轴承内圈加热膨胀后，可用拉力器拉出轴承。
5.破坏法
如需拆卸焊接、铆接等固定连接件，或轴与套相互咬死，或为保存主要部件而损坏附件，可采用车、锯、凿、钻、割等方法进行破坏性拆卸。
Ⅳ 介绍农机的使用和维护
《农管单位农业部农机维修研究所出版了《农机使用与维修》。
Ⅵ 机械设备维修操作中应注意哪些安全技术问题？
(1)任何机械设备机械设备必须切断电源，并挂上正在修理的标志，以避免工伤事故。(2)如果在机械设备下工作，应在修理后的设备上挂上正在修理，不要转动机器的标志。修理带车轮的机械，用三角铁塞住车轮，防止滚动。使用千斤顶提升时，千斤顶应平稳放置。在提升机器或部件之前，找到提升工具。严禁使用砖块、碎木或其他易碎物体来填充垫片。(3)在高空作业时，应系好安全带，并采取保护措施。维修时注意安全，不允许上下交付工具和零件，以免因失手而造成事故或损坏工具。(4)吊装大型零件时，绳索应牢固牢固，吊装时不得倾斜，安装时应稳定。(5)维修过程中如需多人操作，必须有专人指挥，相互密切配合。(6)维修过程中，不允许用手触摸滑动表面和旋转部位或用手触摸螺纹孔。(7)试车前检查电源是否正确连接，开车前仔细检查机器各部位。
Ⅶ 工程机械维修需要注意哪些问题？
无法正确判断分析故障，盲目大拆大拆的现象司空见惯
一些维修人员由于工程机械结构、原理不清楚，不仔细分析故障原因，不能准确判断故障部位，以可能、相似的理念盲目拆卸机械，不仅原故障不排除，而且由于维修技能和工艺差，存在新的问题。因此，当机械出现故障时，应通过检测设备进行检测。如果没有检测设备，可以通过传统的故障判断方法和手段，如统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最有可能出现故障的部位。在判断工程机械故障时，一般采用排除法和比较法，按照从简单到复杂、内部外观、总成、部件的顺序，避免不问红皂白，盲目拆卸。
盲目更换零件，盲目更换修理现象不同程度存在
工程机械故障的判断和排除相对困难。一些维修人员总是采用更换试验的方法。无论大小，只要他们认为可能导致故障的零件是逐一更换试验，不仅故障没有排除，而且不应更换的零件也随意更换，这增加了消费者的费用。一些故障部件可以通过维修完全恢复其技术性能，无需复杂的维修工艺即可修复，但维修人员要求用户更换新零件，盲目采用更换维修的方法，造成严重浪费。一些维修单位仍然存在上述盲目更换试验和盲目更换可修复零件的做法。在维修过程中，应根据故障现象仔细分析和判断故障原因和部位，对可修复的部件采用维修方法恢复技术性能，杜绝盲目更换部件的做法。
3检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见
在更换零件之前，一些维修人员没有对新零件进行技术检查，直接安装在工程机械上，这是不科学的。目前市场上销售的零件质量参差不齐，一些假冒伪劣零件鱼眼混珠；由于库存时间过长，一些零件的性能发生了变化。如果未经检测，装配后往往会出现故障。更换新零件前，必须进行必要的检查和测试，包括外观和性能测试，以确保新零件无故障，消除不必要的麻烦。
4注意配件型号，配件代用或错用现象较为常见
在维修工程机械时，备件的替代或错误使用仍然很常见。一些备件的紧急替代是可行的，但长期使用是有害的，影响了机械的安全和技术性能。一些维修人员对机械结构和原理了解较少，许多备件型号不一致，但他们认为只要能安装，就不考虑是否能发挥机械的技术性能。因此，在维修工程机械时，应尽量使用原装型号的附件，而不是其他型号的附件，更不用说错误了。
5.不注意螺栓的选择，螺栓使用混乱更为突出
在维修工程机械时，随机使用螺栓的现象也很突出。由于螺栓的性能和质量不符合技术要求，维修后机械故障频发。工程机械中使用的特殊螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等。，由特殊材料制成，强度高，抗剪性强，保证连接和固定可靠。在实际维修操作中，当一些维修人员发现这些螺栓损坏或缺失时，他们暂时找不到标准螺栓，有的随意取代其他螺栓，有的自行加工。由于材料差或加工工艺不合格，这些螺栓给工程机械的后期使用留下了隐患。有些零件需要使用小螺距的细扣自紧螺栓、铜螺栓和镀铜螺栓，但用普通螺栓代替，导致螺栓松动和拆卸困难；有些螺栓使用后会出现拉伸、变形等缺陷，有些技术要求必须拆装几次。由于维修人员不了解这些情况，多次重复使用不合格螺栓也容易导致机械故障或事故。因此，在维修工程机械时应及时更换或损坏螺栓，避免使用符合要求的螺栓。
6.螺栓拧紧方法不当严重
大多数工程机械部件的固定或连接螺栓都有拧紧扭矩要求，如喷油器固定螺栓、气缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等，有些规定了拧紧扭矩，有些规定了拧紧角度，但也规定了拧紧顺序。一些维修人员，认为谁会做拧紧螺栓，无关紧要，不按规定的扭矩和顺序拧紧（有些不了解拧紧扭矩和顺序要求），不使用扭矩（kg）扳手，或随意使用加力杆，感觉拧紧，导致拧紧扭矩差异很大。扭矩不足，螺栓容易松动，导致气缸垫、轴瓦松动、漏油、漏气；扭矩过大，螺栓容易拉伸变形，甚至断裂，有时损坏螺纹孔，影响维修质量。因此，在维修工程机械时，必须按规定的扭矩和顺序拧紧螺栓，防止螺栓拧紧扭矩过大、过小或顺序不当造成机械故障。
7.有很多现象不注意检测零件之间的间隙
柴油机活塞与缸套配合间隙、活塞环三间隙、活塞顶间隙、气门间隙、柱塞间隙、制动蹄间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等。各种型号都有严格的要求，必须在维护过程中进行测量，不符合间隙要求的零件应进行调整或更换。在实际维护工作中，有很多现象是盲目组装零件而不测量配合间隙，导致轴承早期磨损或腐蚀、柴油机油燃烧、启动困难或爆燃、活塞环断裂、零件冲击、漏油、漏气等。，有时甚至由于零件配合间隙不当，
8.不成对、成套更换偶件或组件并不少见
工程机械上有很多附件，如柴油机燃油系统的柱塞副、出油阀副、喷油嘴针阀副；驱动桥主减速器内的主驱动齿轮；液压控制阀中的阀块和阀杆；全液压转向器中的阀芯和阀套在工厂制造过程中经过特殊加工和成对研磨。配合非常精确，在使用寿命内始终成对使用，不得互换；一些相互配合的部件，如活塞和缸套、轴瓦和轴颈、气门和气门座、连杆大头瓦盖和杆体等。，经过一段时间的磨合，配合相对较好。维修时也要注意成对组装，不要串；柴油机连杆、活塞、风扇皮带、高压油管、挖掘机中央旋转接头油封、推土机主离合器胶带接头等。，这些机械同时使用一套附件，必须成套更换，否则由于附件质量不同，新旧程度不同，长度和尺寸不同
9.装配时，零件装反的情况时有发生
在维修工程机械时，有些零件的组装有严格的方向要求。只有正确安装，才能保证零件的正常运行。有些零件的外部特征不明显，可以安装在正面和背面。在实际工作中，往往会出现反向安装，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、工程机械损坏事故等。
如发动机气缸衬垫，不等距气门弹簧(如F6)L912柴油机)、发动机活塞、活塞环、风扇叶片、齿轮油泵侧板、骨架油封、止推垫圈、止推轴承、止推垫片、挡油圈、喷油泵柱塞、离合器摩擦板轮毂、传动轴万向节等。安装这些零件时，如果不了解结构和安装注意事项，最容易反向安装，导致装配后工作异常，导致工程机械故障。因此，维修人员在组装零件时，必须掌握零件的结构和安装方向，不能盲目安装。
10.维修方法不治标不治本仍是一些维修单位常用的手段
在维修工程机械时，有的维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的，应急代维修，治标不治本的现象还是很多的。比如经常遇到的焊接维修就是一个例子，有些零件本可以维修，但有些维修人员为了省事，往往采用焊接死亡的方法。液压缸耳环耳环缸活塞杆连接螺纹损坏后，直接焊接，导致油缸油封损坏后无法更换，漏油严重；当发现工作装置动作缓慢或转向困难时，不检查故障原因，盲目增加系统工作压力，导致系统压力过高，容易损坏油封、管道、液压元件等。；为了使柴油机强劲，人为增加喷油泵的供油量，增加喷油器的喷油压力。这些非正式的维修方法只能在紧急情况下使用，但不能长期使用。必须从根本上查明故障原因，采用正式的维修方法排除故障，应引起维修人员的注意。
垫片使用不规范，随意使用的现象依然存在
工程机械零件配合面间使用的垫片种类繁多，常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫(铜垫、铝垫)、铜皮(钢皮)石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等。有的用于防止零件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电，有的起到紧固防松的作用。每种垫片的使用时间和场合都有不同的规定和要求。工程机械维修时，垫片使用不规范甚至乱用的现象依然严重，导致配合面间频繁泄漏，螺栓和螺母自行松动，影响工程机械的正常使用。如果发动机气缸垫太厚，压缩比降低，发动机启动困难；喷油器与气缸盖配合面之间使用铜垫片。如果用石棉垫代替，喷油器散热不良，容易烧蚀；柴油机输油泵与喷油泵配合面之间的垫片太厚，导致输油量和输油压力不足，柴油机功率下降；如果漏装弹簧垫、锁紧垫、密封垫，容易松动或漏油；由于垫片中间有孔，导致油道和水道堵塞，发动机烧瓦。
12、 小件好坏不重视，因小失大而增加故障
在维修作业中，一些维修人员往往只注重喷油泵、输油泵、活塞、缸套、活塞环、液压油泵、控制阀、制动、转向系统等部件的维护，而忽视了滤清器、溢流阀、各种仪器等小部件的维护。他们认为这些小部件不影响机械的工作，即使损坏也无关紧要。只要机械能动，就可以凑合着用。不知道，正是这些小部件缺乏维护，导致机械早期磨损，缩短使用寿命。如柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、液压油滤清器、水温表、油温表、油压表、感应塞、传感器、报警器、预热塞、油滤网、水箱盖、油箱盖、加油口盖、黄油嘴、储气缸污水开关、电池箱、喷油器回油接头、开口销、风扇导风罩、传动轴螺栓锁等。
13禁忌忘脑后，隐性故障频发
在维修工程机械时，一些维修人员不了解维修中应注意的一些问题，导致拆装中经常出现习惯性错误，影响机械的维修质量。如果热车拆装发动机气缸盖，容易导致气缸盖变形裂纹；安装活塞销时，活塞销直接进入销孔而不加热活塞，导致活塞变形增加，椭圆度增加；曲轴主轴瓦或连杆瓦背面加铜垫或纸垫，容易堵塞油道，导致烧瓦抱轴事故；柴油机维修时过度刮削轴瓦，刮掉轴瓦表面的减摩合金层，导致轴瓦钢背与曲轴直接摩擦早期磨损；拆卸轴承、皮带轮等过度配合零件时，不使用拉力器，容易导致零件变形或损坏；启封新活塞、缸套、喷油嘴零件、柱塞零件等零件时，用燃烧零件表面密封的油或蜡改变零件性能，不利于零件的使用。
14.零件去污清洗不彻底，早期损坏和腐蚀经常发生
在维修工程机械时，正确清除零件表面的油污和杂质对提高维修质量和延长机械使用寿命具有重要意义。由于不注意加强零件的清洗，清洗剂选择不合理，清洗方法不当，零件的早期磨损和腐蚀性损坏时有发生在一些维修单位。如果缸套台阶、活塞环槽内积碳、螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒未完全清除，导致螺栓扭矩不足、活塞环易断裂、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损。
大修工程机械时，不注意清除柴油滤清器、机油滤清器、液压油滤清器、柴油机水套、散热器表面、润滑油油道等处积聚的油污或杂质，使维修工作不彻底，减少工程机械无故障运行时间。清洁零件时，维修人员应正确选择清洁剂。对于各种零件的清洁，应根据其对清洁度的不同要求正确选择不同的清洁剂；第二，防止零件腐蚀生锈。为了保证零件的质量，应防止零件腐蚀生锈，尤其是精密零件。因此，在清洗过程中，不应使用碱性清洗剂(尤其是强碱性清洗剂)清洗铝合金零件(如铝合金气缸盖等。)，也不应使用强酸性清洗剂清洗铜零件(如节温器主阀)，以最大限度地减少零件的腐蚀；第三，不同的零件应分类清洗。铝合金零件和铜零件不应放在碱性或酸性清洗剂中，橡胶零件不应与其他钢铁零件一起清洗。
