小导管尖头机管材缩尖加工机械

工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

小导管尖头设备外形美观、结构紧凑、操作简单，三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠.故障率低，模具与模座为轴向滑动，燕尾式模具，装卸方便。

小导管尖头机主要针对于桥隧行业的钢管尖头缩管要求设计开发，具有无污染，效率快、体积小、重量轻、开模快、易操作、好维修等优点，是桥隧行业的钢管尖头缩管的机型。广泛适用于城市建筑、工程机械,液压机械,油田等行业。是我公司研发人员在结合各大工程实例之后自主研发的新一代小导管尖头加工设备。

小导管尖头机-小导管尖头机简介小导管加工小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距15cm，尾部0.5m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊φ6环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

小导管尖头机简介小导管尖头机的结构的结构特点：

1、小导管尖头机的结构的结构系列适用于护栏、货架、不锈钢、铝合金等加工冲孔，对黑色金属、有色金属和部分非金属的轴类、圆筒类、方管类冲孔加工。

2、本系列机床床身采用整体三导轨，拖板与床身导轨之间采用贴塑结构。伸缩式钢板防护罩全封闭防护。

3、机床的主传动由变频电机驱动，经机械两档变速，实现主轴的转速范围。

4、主轴箱主轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，经优化设计采用较大的主轴直径及支撑跨距，提高了主轴的回转精度和动、静强度。

5、刀架横向采用滚珠丝杠，纵向采用高精度齿条及双齿棒消隙结构，提高了刀架的传动精度。

6、尾座为整体箱形结构，套筒内的芯轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，使尾座具有很高的刚度，套筒和尾座的移动均为机动，自动夹紧及放松。

7、可根据用户要求，提供双模具、铣镗装置、磨削装置、主轴分度与进给功能、机外对刀装置等。

8、本系列小导管尖头机主传动与进给传动采用分离式结构，机床为具有数控功能的冲孔机。

小导管尖头机-小导管尖头机简介工作原理：

1. 主要利用金属管件塑性变形特性,采用热旋锻技术。这种工艺主要针对厚壁钢管缩尖成型,成型后圆度好,表面光滑。是管类加工行业锥尖成型的关键设备。缩尖后产生的长度变化取决于钢管的直径,壁厚和锥度的过渡长度。

2.成型主要部分由缩管模具,驱动主轴系统,油压送料装置和润滑冷却系统组成。四片模具静音式机构设计,噪音小,成型速度快。

3.主要元件采用模具钢真空淬火,精密研磨完成。

4.手动取放料。自动开关启动,机器自动完成夹紧,缩尖加工等所有动作。

5.适合多种材质,如铁,铝,铜和不锈钢等。形状适用圆筒状零件端部缩尖。

6.定位方式一般采用后定位,微调机构调节,一般操作者即可完成。缩尖效果由模具直接决定。

7.加工管径的范围以机器设计的结构和力量来划分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工长度 《1500MM。

8.机器功率11KW-6P,380V/3相电源。机械时间:15-60秒

9.加热系统采用中频电源系统,一般选择60KW。

10.主要应用与地桩管件行业。