砂带磨削加工工艺操作灵活性大,适应能力强

砂纸（下列称之为砂带）磨削通过近三十年的发展趋势，已经变成一项较完整且自成体系的新的加工技术性。因其加工高效率、运用覆盖面广、适应能力强、应用低成本、实际操作安全性便捷等优点而备受客户亲睐。在海外，砂带磨削技术性已经有了非常大的发展，其加工目标和主要用途日趋普遍，它几乎能加工全部的施工材料，从一般日常日常生活用品到大中型航宇器材无所不可运用，并已变成获得明显经济收益的一种主要方式。其当作一种加工技术性往往得到大家日益普遍的高度重视，获得快速发展趋势，是由于它具备下列一些主要的特性：

砂带磨削是一种延展性磨削，是一种具备磨削、碾磨、打磨抛光多种多样功效的复合型加工加工工艺。

砂带上的磨砂颗粒比砂轮磨粒具备更强的钻削工作能力，因此其磨削高效率特别高。砂带磨削高效率主要表现在它的切除率、磨削比（摘除工件净重与与耐磨材料损坏净重之比）和数控车床输出功率使用率三个层面都很高。现阶段已发现的砂带磨削对材料的切除率已做到700mm3/mm·s，乃至超出了铣削或切削等。砂带的磨削比大大的超出了砂轮，达到300：1，乃至400：1，而砂轮才30：1。砂带数控磨床的输出功率使用率，远在砂带磨削发展趋势前期就已实现80%，技术领先其他数控车床，如今则达到96%，比较之下，砂轮数控磨床仅有52%，铣床57%，数控车床65%，因此砂带磨削或是一种有效的环保节能加工技术性。

砂带磨削工件表面品质高。这除去因其具备磨削、碾磨和打磨的多种功效外，还由于：

1）相对性砂轮磨削来讲，砂带磨削有"热态磨削"之称，即磨削温度低，工件表面不容易发生烫伤等状况。

2）砂带磨削系统软件振动小且可靠性好。

因为砂带自身品质轻，其磨削加工工艺构造系统软件的平衡状态易于控制，全部的旋转构件（如触碰轮、主动轮、涨紧轮等）损坏很小，不容易出状况砂轮那般的动不平衡要素。

除此之外，砂带的延展性磨削效用可以大大的缓解或消化吸收磨削时发生的振动和冲击性。磨削速率平稳，砂带主动轮不容易象砂轮一样越磨直徑越小速率变慢。砂带磨削工件表面品质高具体表现在表面表面粗糙度值小，内应力情况好，及其表面无外部经济裂痕或金相组织转变等状况。

从表面表面粗糙度看来，砂带磨削现阶段已可达Ra0.01mm，做到了镜面玻璃磨削的实际效果，而针对表面粗糙度值在Ra0.1mm以上的状况,则很容易做到。

砂带磨削工件表面内应力多呈压应力情况，其值一般在-60～-5Kgf/mm2，而砂轮磨削则多是张应力，因此砂带磨削十分有益于加强工件表面，提升工件疲劳极限。

砂带磨削高精度。因为砂带制做品质和砂带数控磨床生产制造水准的提升，砂带磨削早就步入高精密和超精密加工的队伍，最大精密度已做到0.1mm下列。

砂带磨削低成本。这具体表现在：

1）砂带磨削机器设备简易。与砂轮数控磨床对比，砂带数控磨床简易得多，这根本原因是砂带品质轻，磨削力小，磨削全过程中振动小，对设备的刚度及硬度规定都远小于砂轮数控磨床。

2）砂带磨削实际操作简单，輔助時间少。无论是手动式或是机动性砂带磨削，其实际操作都十分简单。从拆换调节砂带到被加工工件的夹装，这一切都能够在很短的時间内进行。

3）砂带磨削比大，数控车床输出功率使用率高，钻削高效率。这促使摘除同样净重或容积的原材料所耗费的专用工具和电力能源花费降低，占有时间短速度快。

4）砂带磨削十分安全性，噪声和烟尘小，且易于控制，生态效益好。

因为砂带自身品质很轻，即使破裂也不会有致伤的风险。砂带磨削不象砂轮那般脱砂比较严重，尤其是抛光时，磨屑组成主要是被加工工件的原材料，非常容易收购和操纵烟尘。因为选用塑胶触碰轮，砂带磨削不容易象砂轮那般产生对工件的刚度冲击性，故加工噪声不大，通常<70dB。不难看出，从环境保护视角看来砂带磨削也是十分非常值得宣传的。 [3]

砂带磨削加工工艺操作灵活性大，适应能力强。这主要表现在：

1）砂带磨削可以十分便捷地用以平面图、内、内孔和简单斜面的磨削。设计方案一台砂带砂轮设备做为作用构件可以装在车床边开展车子磨削，还可以装在刨床上应用，与此同时还能够设计方案成各种各样专用型的数控磨床。运用砂带磨削的这类特点可以非常容易地处理一些难加工零件，如较长、超大型的机械零件和平面图零件的高精密加工。

2）砂带的板材、耐磨材料、粘接剂均有较大的选取范畴，能满足各种各样主要用途的必须。砂带的粒度分布、长短和总宽也是有各种规格型号，并有卷状、环形等形式多样可供采用。

3）相同一种工件，砂带磨削可以选用各种各样不一样的磨削方法和加工工艺构造开展加工。

砂带磨削的运用范畴极为普遍砂带优异的磨削特性和灵巧的加工工艺特点影响了它具备极为普遍的运用范畴，从日常日常生活到工业化生产的各个领域，砂带磨削几乎遍布全部行业。其运用方式之多种多样，范畴之普遍是其他一切一种加工方式所无法相比的。主要表现在：

1）砂带磨削几乎能磨削一切施工材料。除开砂轮磨削能加工的原材料外，其还能够加工例如铜、铝等稀有金属和木料、皮革制品、塑胶等非金属材料软原材料。尤其是砂带磨削的"热态"磨削效用使之在加工耐高温难磨削原材料时更凸显与众不同的优点。

2）砂带磨削可以加工表面品质及精密度规定高的各种形状的工件。砂带磨削不仅可以加工普遍的平面图、里外圆表面的工件，还能以很高的高效率加工表面品质及精密度规定都较高的大中型或异型件。例如：大规模家具板材的研磨抛光加工。砂轮的总宽较大仅1000mm，而砂带可以保证2500mm以上。现阶段已经知道最宽的砂带数控磨床所运用的砂带宽达4900mm。具体应用中砂带磨削普遍的加工总宽为50～2000mm，加工薄厚0.4～150mm。其生产效率达到1000m2/h。这类宽砂带磨削可普遍用以厚钢板、不锈钢板材、铁氧体磁芯、铝合金板、铜钱、胶合板、人造板、中密度板、皮革制品、防静电胶皮、陶瓷薄板及其航宇器材、船舰和高能物理科学研究设备上采用的各种各样高精密低表面粗糙度的大中型家具板材等的表面加工。汽车发动机变速器体横断面等时断时续平面图的高精密加工还可以用宽砂带磨削一次成型，并能做到比传统式铣、刨加工的表面有更快的密闭性。

金属材料非晶带材或线缆的持续研磨抛光加工。因为宽砂带磨削的发展趋势，使薄形非晶带材在全部总宽上都是有一样的磨削标准，不会产生部分承受力过大，造成内应力形变，故冷轧带钢、铜、铝带以及它铝合金非晶带材等的表面都合适于用砂带持续研磨抛光。其加工总宽为600～2100mm，加工薄厚0.1～2.2mm，表面表面粗糙度值Ra3.2～0.1mm，非晶带材运作速率为3～80m/min。大行星式砂带磨削为不锈钢板或其他资料的整卷线缆的研磨抛光给予了一种十分合理和资金的加工方式。已经知道的线缆研磨抛光直徑在0.8～20mm，持续运作速率6～150m/min。

长径比非常大的工件内、内孔研磨抛光。工业化中的各种各样大中型的、长径比非常大的轴类零件工件的内孔和模锻件工件的内孔表面的加工运用砂带磨削十分便捷。一般可在大中型规范机器设备上提升一个砂带磨削设备便可完成。大批量大的则可选用专门的砂带数控磨床。如柴油机发电机电机转子、热轧带钢、造纸工业水泵等工件的内孔和气缸、石油管道、高压容器等工件的内孔表面加工。

繁杂异形工件的研磨抛光。斜面工件的成形磨削，难度系数比较大。殊不知运用砂带的软性可便于地加工各种各样繁杂斜面，夹角仅为3mm的内圆弧，砂带也可以对它进行研磨抛光。如航空发动机页片、汽轮发电机叶面、导航栏叶面、聚光镜灯碗、反射镜片、厨具、摇杆、水暖安装器材这些都可以用砂带开展效率高高品质的研磨抛光加工。

砂带磨削机器设备多种形式，品种齐全。其可在各种各样通用性砂带磨削机器设备上开展。通用性砂带磨削机器设备小的有手提砂带机、全能砂带机、台式一体机砂带机；大的有外圆砂带数控磨床、平面图砂带数控磨床、无意砂带数控磨床和内孔砂带数控磨床这些。专用型的砂带数控磨床有发动机凸轮轴砂带仿型数控磨床、工业生产储罐砂带抛球磨机、车辆轮胎钢圈内孔砂带抛球磨机、摩托车油箱砂带抛磨机、专用型不锈钢板星盆头发机等。