滚筒,圆柱型的零件,分成推动和从动辊,运用于数码印花机、数码

滚筒，圆柱型的零件，分成推动和从动辊，运用于数码印花机、数码印刷机等输送机械设备、造纸工业和包装设备等各种传动系统运输体系中。多以不锈钢板，不锈钢铸件，实芯锻造合金钢芯为原材料。

包胶滚筒是皮带运输运输设备中关键构件和构成部分.滚筒的包胶能有效的改进运输体系的管理状况,维护金属材料滚筒不被损坏,避免输送皮带的跑偏,使滚筒与皮带同歩运行,进而确保皮带高效率的、大运输量的运行.滚筒的包胶还能合理的避免滚筒与皮带中间的滚动摩擦,降低滚筒表面的原材料粘接,进而减少皮带的方向跑偏和损坏。

普遍用以：钢材、冶金工业、煤碳、混凝土、发电量、肥料、粮仓、海港等领域。

包胶原材料

可选用天然胶，丁腈橡胶，氯丁胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯材料等。

技术性

包胶滚筒技术分成两大类，传统式的包胶例如热硫化包胶技术性，关键根据硫化罐将其塑胶与滚筒硫化解决，以确保包胶控制面板与滚筒的粘结抗压强度，第二种为冷硫化包胶技术性，是使用独特的冷硫化方法将其滚筒与包胶控制面板立即粘合，可以当场包胶矿井包胶等，其技术性比较优秀与此同时也大幅度降低了人力成本。

生产制造加工工艺:一般在滚筒的机床主轴层面，按支承状况，可以分成下列二种：

1)轴颈只承担弯距，如调向滚筒组的轴；

2)传动轴与此同时承担弯距和扭距，如传动系统滚筒组的轴；轴的原材料一般是通过冷轧或煅造的碳钢或合金钢，通常的材料是低碳钢，四十五号钢更为常见的，针对承受力比较大且规格受限制的轴，及其一些特别要求的轴可以用合金钢，采用材料为四零铬，依据必须，轴一般需通过热处理工艺或表面加强解决，以提升其物理性能和耐磨性能等，在一般气温下，合金钢和碳钢的弹性模具相距不大，故选用合金钢不可以提升轴的弯曲刚度；轴的材料层面一般会经热处理，针对传动系统滚筒组，当轴抗压强度指标值不符合要求时也可挑选合拼经热处理，并按对称性循环系统弯折抗剪强度校核；

筒皮设计方案技术标准为：

1)筒皮打卷时务必沿着厚钢板的冷轧方位；

2)接头处的错边量不得超过1mm；

3)滚筒包胶后的竖向焊接务必开展超音波或X射线探伤检测查验：

①超声波检测开展10%，焊接做到规范中的二级；

②无损探伤从一端逐渐探总长的20%，焊接做到国家标准二级，如不过关探伤检测长短翻倍，加倍仍不过关则开展总长探伤检测，直到符合规定；

4)筒皮卷好后的同心度尺寸公差应不超过0.5；5)材料：Q235槽钢，抗拉强度为235牛/平方米；针对中小型滚筒组与轻形滚筒组，当轮圈处直径超过220mm时，用铸钢件，针对轻形滚筒组，当轮圈直径低于220mm时，选用热轧圆钢，应满足国家行业标准；