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『壹』 硫化机的维护保养
硫化机作为输送带接头工具，在使用过程中和使用后应与其他工具一样进行维护，以延长使用寿命。目前，只要我公司生产的硫化机使用和维护得当，其使用寿命为8年。
硫化机的维护应注意以下问题：
1.硫化机的储存环境应保持干燥通风良好，避免电路因潮湿而受潮；
2.如果工作环境潮湿多水，拆卸搬运硫化机时，应将物品放在地面上，不要让硫化机与水直接接触；
雨天不要在室外使用硫化机，防止电控箱和加热板进水；
4.如果加热板在使用过程中因操作不当而进水，应先联系厂家进行维修。如果需要紧急维修，可以打开加热板上的盖板，先倒出水，然后将电控箱设置为手动操作，加热到100℃，保持恒温半小时，干燥线路，手动连接皮带。同时要及时联系厂家更换线路。
5.每次使用后，水压板中的水应排出，尤其是在冬季。如果水不能排出，往往会导致水压板胶皮过早老化，降低水压板的使用寿命；
6.如果硫化机长时间不需要使用，加热板应每半个月加热一次(温度设置为100℃)，保持温度半小时左右。
正确的放水方式是硫化保温后，硫化机拆卸前进行。如果机器拆卸后放水，水压板内的水可能无法完全排出。
『贰』 如何维护皮带硫化机？
输送带输送带硫化机有两类：接头硫化和维修：
（1） 输送带化输送带硫化机：
名称 功能与特点
SVP分段硫化机 结构简单，外观紧凑，维护方便，更安全
CHKD分段硫化机 加热加压均匀，冷却快速准确，安全可靠
CFKD分段隔爆硫化机 符合我国煤安防爆标准，操作简单，安全可靠
（2） 输送带硫化机的维护和维修：
名称 功能与特点
EV边硫化修理机 适用于各种类型的输送带，操作极其简单
SP点式硫化修理机 适用于各种输送带，可在横梁上自由滑动
SSP超点硫化修理机 外形小巧，特别适合狭小空间作业
PLS垂直撕裂硫化修理机 可实现快速可靠的皮带纵向修复
此外，对于轻型输送带接头MVP连接机也很常用，工作压力可达2.8KG/cm2 ,适用宽度为300mm-3050mm轻带用于现场或车间。
『叁』 硫化机如何正确维护？
硫化机的维护非常重要。要求维修人员具备良好的综合技能和电路 液压 我们应该了解机械的许多方面。有丰富的维护经验。液压设备的维护是危险的，所以安全第一。
硫化机的难点主要在于液压部件，维护成本高 维修困难的特点。大多数液压故障都是由脏引起的。因此，更换液压油，防止运行和泄漏，清洁工作环境非常重要。
一般来说，硫化机的制造商是不同的。维护也有所不同，只要根据制造商的说明进行维护和维护说明。
『肆』 日常输煤带维修所需的材料和工具有哪些？
日常输煤带维修所需材料：
冷硫化材料：包括冷粘胶、修补条、RUBBERLOC液体橡胶、修复面胶等
热硫化材料：含热硫化剂、RIT芯胶、面胶、
机械材料：皮带扣，平板皮带扣
输煤带维修工具：
手动工具：各种刀具、压实辊、卷尺、标记笔等
2动工具：角磨机、热风机、硫化机、修补机等
『伍』 硫化机电机故障及维修
前言
PLC已基本推广应用于轮胎行业,但从应用开发的深度和广度来看,一般取代继电逻辑控制和开关量,中等复杂系统以上的控制系统,1台PLC总还有20%～30%剩余软件,开发应用可编程控制器剩余软件,设计师也必须讨论研究,进一步充分发挥PLC在轮胎生产自动化中的作用,更实用。
2 交流异步电机常见故障分析
在轮胎生产过程中,经常发生电机损坏,轮胎厂一年总有几十台，几百台电机损坏,影响轮胎的质量和产量,给企业带来一定的经济损失。根据近几年的使用情况,分析其原因,多系统保护措施不当。主要有环境条件、线路故障、负载条件、电压、操作、维护水平、电机本身质量等原因,简要分析了上述原因。
(1)环境条件
环境对电机的正常运行起着非常重要的作用,当电机在极限温度下达不到热平衡时,会因严重发热而烧毁。内胎硫化车间和外胎硫化车间,常用蒸汽和过热水,夏季气温较高。电机安装在蒸汽和过热水之间,这些管道的温度是100°C以上,不仅温度高,而且这些管道接口的泄漏很容易喷到电机上,若不及时处理,它会不同程度地损坏电机的绝缘。我厂用于双模硫化机的电机,由于绝缘减少，每年约有5台电机损坏。另一个例子,挤出胎面生产线,由于机头上的蒸汽截止阀泄漏,泄漏的蒸汽被主电机上的散热风机吸入主电机,使55kW整流子(换向器)短路,因此，轮胎厂应及时解决各管道的泄漏问题。
(2)电压高低
在某种情况下,电网电压过高过低,在短时间内,高低电压不会影响电机,如果电机长时间低压工作,铜耗增加,力矩降低,电机会因过载而烧毁；电压过高,定子磁回路饱和,使电流剧增,导致电机烧毁。
(3)线路故障
三相交流异步电时，三相交流异步电机,闭合回路在定子绕组中没有形成,即没有电流,此时电机不旋转。电机的损坏主要是由于缺一相造成的,因此，有必要对电机主电路接触器和线路节点进行定期维护。起动后应特别注意电机断相,一旦发生这种情况,立即切断电源,保护电机。
(4)负载条件
电机超载的原因,这是一个复杂的问题,有重载起动,齿轮或铜套在机械旋转过程中失油，使电机超载；一些操作人员不按工艺要求操作，使电机超载,最终损坏了电机设备。
(5)电机质量
由电机本身的质量引起的故障,这主要取决于电机制造商和电机维修部门,良好的制造质量和维修质量,使电机的性能满足技术要求,从而减少故障。
3 热继电器保护性能分析
热继电器是应用最广泛的传统电机保护器之一,利用电流的热效应使双金属片受热弯曲，推动节点,切断控制电路,停止电机运行,一些装有热继电器的电控箱电机仍然会损坏,我认为热继电器不能用作各种场合的电机保护器,电机的保护应根据不同的使用场合选择不同的保护方法,只有这样，电机的保护才能从根本上得到解决,供布电机、胎面挤出线胎面切断电机等,都是频繁启动制动的电机,夏天更容易发烧,这种电机,热敏电阻的温升保护应选用,效果理想。如果仍然使用热继电器进行保护,由于其频繁启动,大启动电流反复冲击热元件,使其性能变差,动作偏离整定值。再比如,热水循环泵和冷却泵用于胎面硫化的电机,锅炉引风机电机,钢丝牵引电机挤出生产线,都是长期运行的电机,由于加热元件长期处于热状态,热元件的性能也会发生变化,使动作值偏离整定值。热继电器应及时、准确地移动,需要定期整定,这对轮胎厂来说也是一件繁琐的事情。因此，长期使用电子保护器是理想的。从我厂电机损坏情况来看,有80%以上都是热继电器不动作造成的。根据对上述情况的分析,热继电器不再是理想的电机保护器。
4 剩余软件的电机保护器
4.1 电机保护器采集工作原理
电机互感器的二次器的二次回路,桥式整流和电容滤波后,在R2上获得电压,晶体管T1的基极和发射极具有正电压,当电机正常工作或1时.额定电流的1倍,调整网络电阻,晶体三极管Ib、Ube、Ic均很小,晶体三极管截止,R4上的电很低,可控硅截止,R7上的输出电压约为零。当电机过流或短路时,导通晶体管,触发可控硅导通,输出R7-高电平去PLC输入点,控制电机的运行状态。图1为电机保护器信号采集原理图。
4.2 梯形图用于电机保护器
电机保护器程序梯形图如图2所示。日本0用于图2MRON的C200H可编程控制器地址分配号,按起动按钮00300,通过常闭节点TIM509、00301,使1000 ON自保,电机起动,3205内继电器和定时器TIM509 0N自保。定时器TIM常闭延时节点O509FF时,完成电机启动时间,电机进入自动保护状态,当电机过流或短路时,输入点X00400 0N→3206 0N,3206常闭节点O在1000回路中FF→1000输出继电器OFF,电机停止工作。如果启动时有短路故障,电流大于电机起动电流,此时00401 0N→3207 0N→1000输出继电器0FF,电机停止工作。使用PLC保护电机缺相、过流、短路,取消电流继电器,简化了电机主电路,提高了电机保护的可靠性。
5 直流电机的主要故障及原因及解决方法
(1)直流电机无法启动
表1DC电机无法启动的原因及解决方案
原 因
解 决 方 法
线路中断
检查线路是否完好，起动器接线是否正确，保险丝是否熔断，励磁欠压继电器是否动作。
起动时负载过重
减去部分负载
刷子接触不良
检查刷握弹簧是否松弛
串激绕组接反
按正确的接线图接线
线路电压过低
用万用表测量电压，提高电压后启动
轴承损坏或杂物卡死
停车后，更换轴承，排除杂物
???? (2)电刷火花过大
表2电刷火花过大的原因及解决方法
原 因
解 决 方 法
刷与换向器接触不良或刷磨损过短
研磨电刷接触面,更换新电刷
弹簧压力不均匀
适当调整弹簧压力,保持每个电刷的压力在1.47×104～2.45×104Pa,也可以凭手的感觉
刷握松动
拧紧刷紧螺栓,使刷握与换向器表面平行
刷握与换向器表面距离过大
调整刷握到换向器的距离,一般为2～3mm
电刷牌号不符合要求
更换原牌号
电刷与刷握配合不当
不要太紧或太松,热态时保证,电刷可以在刷握中自由滑动,过紧可用砂纸将电刷适当砂去,更换新电刷太松
换向器片间云母未拉净
用手拉刀刻去剩下的云母
换向器片间云母突出
精车换向器
刷架中心位置不对
移动刷架座,选择火花的最佳位置
电机长期超载
调整负载,在额定负载内
换向极线圈短路
重新绕线圈
电枢绕组断路
拆开电机,检查电枢绕组,用毫伏表找出断路,如果不能焊接，重绕
电枢绕组短路或换向器断路
电机运转时,换向器刷下冒火,电枢发热,检查云母槽内是否有铜屑,换向片间电压降用毫伏表测量,检查绕组短路
电压过高
将外加电压调整到额定值
换向极引出线接反
在负载过程中，帘动机转速稍慢，并发生火灾,应更换与刷杆相连的两线头
原 因
解 决 方 法
励磁绕组回路开路，励磁电压过低
检查磁场线圈连接是否良好，接错磁场线圈或调速器内部是否断路，励磁欠压继电器是否动作，励磁电压是否正常
刷子不在正常位置
根据刻记号调整刷杆座位置
电枢和磁场线圈短路
检查换向器表面和接头片是否短路，测量磁场线圈每极直流电阻是否相同
外加电压过高或过低
用万用表测量，将电压调整到允许范围
『陆』 轮胎硫化机的维修原理
这些机械硫化机些机械硫化机固有的所有弱点都得到了彻底的解决。现在日本三菱重工生产的PC-X液压硫化机（PC-X中的PC代表乘用车轮胎，X代表液压硫化机系列)。
1 总体结构 |
(l)机体为固定框架,结构紧凑,刚性良好,安装运输方便。
(2)开合模时，上模部分只垂直上下移动,前后和左右滚轮在导轨上滚动。带偏心套的滚轮,中度可以准确调整。滚轮和导轨之间基本没有间隙,能保持高对中精度和重复精度。
(3)虽然液压硫化机也是双模腔,但从应力的角度来看,只有两台单模硫化机连接在一起。合模力是通过在模具中心加入液压缸的力和两侧框架对称的弹性伸长来获得的,模具圆周受力均匀5。硫化工位轴线在整个操作过程中始终保持理论垂直,没有角转运动。
(4)合模油缸的油压由合模力决定,不受环境温度或工作温度的影响,可保持恒定的合模力。
(5)运动部件运动时，滑动表面或滚动表面不能向负荷方向,磨损极小,可长时间保持操作精度。
(6)改进了机械结构和隔热层的设计,辐射热损失比机械硫化机低30～50%。
(由于开合模动作的简化,开合模时间缩短30%左右,提高了机器的生产率。
(8)因为没有上模的翻转运动,有利于保持活络模的精度，延长其使用寿命。
(9)取消了蜗轮减速器、大小齿轮、曲柄齿轮和大连杆等所有运动件和易损件,减少维护工作量。
(10)由于整机重量减轻,机器开合模时重心轴线不偏移,机器的基础处理可以大大简化。
(提高机器的运动精度,可达到:
上下热板同心度≤0.3mmTIR
上下热板平行度≤0.3mm/m
装胎器对下热板的同心度≤0.3mmTIR
装胎器对下热板的平行度≤0.5mm/m 卸胎器对下热板的同心度≤1mmTIR
后充气环的同心度≤1mmTIR
『柒』 青岛 炼胶机 密炼机 硫化机维修在哪里？
益阳南方橡塑机械有限公司优秀 的
『捌』 如何维护硫化机？
硫化机的日常维护：
1.检查各油管接头是否松动漏油；
2.检查螺钉是否松动紧固；
3.检查每层加热电流，看是否正常；
4.日常清洁，周保养；
5.仔细听动作是否正常或异响；
就差不多了！
『玖』 皮带硫化机的维护
1.使用前，检查热板的绝缘电阻。如果太低，应先通电干燥，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；
2、使用搬运过程中应轻拿轻放，文明操作；
3.如果在野外工作，应该有可靠的防雨防水手段，以免被雨水侵袭受潮。
4.使用后，应放置在空气流通中，相对湿度不大于85%，仓库内不受雨侵袭，下面枕木垫起，严禁接放在地上。
『拾』 橡胶硫化机故障及维修
1.开机后柱塞不上升
①油泵不出油，油泵可能转向相反或损坏②回油阀手柄处于开模位置③电机反转；
①电气接试或拆卸维修油泵②将手柄拉到正确位置③更换火线；
2、异常噪声
①管道内有大量空气
②滤油器堵塞
③油箱油位过低，空气呼入管道
④油泵损坏
①使压机上下数次，排出空气②拆卸清洗③加油④拆卸修理或更换
不会升压或升压很慢
①高压泵故障
②高压溢流阀未关闭
③管道上有泄漏
④压力表失灵
①拆出检查修复
②拆卸清洗后，正确调压③检查泄漏点并清除
④更换压力表
4、不能保压
①阀座、阀瓣密封不严
②单向阀内阀芯密封不良
③管道或缸漏减
①②拆卸、清洗、研磨或更换③检查进气缸管是否松动，然后拧紧
5.升温比正常慢
1)接触器在加热过程中经常开路2)某个平板电脑不热或温度低3)升到规定值后继续加热
①温度控制调节器
②温控调节器故障或部分加热管损坏
③温控调节器故障①②③④⑤⑥
①更换温控调节器②更换温控调节器或加热管③更换温控调节器
6.柱塞周围有大量漏油
密封圈坏了
更换密封圈
7.平板加热异常
热电阻损坏
对温度较低的平板电热管，逐一测量通断情况，更换损坏表
8、温控失灵
①控温器故障或控制线路断裂
②电热熔断器断路或接线断路
拆下控温仪表芯，用交换法比较，更换损坏表
9.不显示加热
① 可能是电流表坏了
② 加热管可能会损坏
观察温度控制器的指针。如果指针顺时针转动到底，说明热电阻接线断路或热电阻烧断。
平板不升温
①热电阻损坏
②热电阻的两端连接线可能会烧断
①用交换方法检查或观察控温仪动作时电热接触器是否动作，然后接通断线，计算更换控温仪②更换快速熔芯或接通线路
