液压机成型法

液压机成型法

液压成型的机器设备有液压机和水压机，因为油有适度的黏性，不易造成逆流而工作中平稳，因此模具成型一般都采用液压机而无需水压机，如采用适度的构造液压机可有缓解的调节。缓解的调节可让在抑制模具时成型料中的空气有充足的時间从型料中逸出，而且可使左右料层有时间获得晃动而减少砂轮亲疏不均匀的状况，并降低延展性后动的功效，提升一定时长的保持工作压力可获得更快的实际效果；但这类实际操作使调节太慢，生产率减少。采用高工作压力成可以获得较高的毛胚密度。

浇筑法

浇注法也是有其自己的优点和缺点，其优势为：

⑴ 必须的机器设备简易；

⑵ 可以生产制造样子较比较复杂的制品；

⑶ 生产制造粗粒度制品会有较高的强度匀称性；

⑷ 制品表层整洁，沒有抑制成型时由模貝上擦下的铁销。

缺陷：

⑴ 必须大批量的纸面石膏板及制版工艺工作中；

⑵ 必须长时间的应用钟型混合机拌和错料；

⑶ 成型的时候容易拌入气；

⑷ 型料易分层次，而导致毛胚品质不均匀；

⑸ 针对细粒度的成型较为艰难；

⑹ 强度的更改不易控制；

⑺ 铣削压坯时损害型料过多；

⑻ 成型水份大 ，干躁较为艰难。

液态负压法

有用以专业成型的高薄厚砂轮的液态静压机。因为砂轮的薄厚非常大，假如用一般压力机抑制则因为成型料沿模壁造成与成型料健身运动反过来的滑动摩擦力，沿相对高度慢慢相抵了压力机对成型料的工作压力，而造成毛胚密度上中下小的状况。

液态等静压规律是采用横着充压成型料沿切向健身运动，而做成沿相对高度密度匀称的制品；但做成的毛胚外观设计并不理想化，而需开展车坯工艺流程，型料损害比较大。在未采用液态负压法以前高薄厚砂轮是采用按段生产制造，随后粘接起來，粘接缝成歪斜状而不至于危害应用。适中薄厚的制品多采用分次加料正中间加捣的方式。

震动法成型

振动法成型的特点是：

⑴能有很大的密度；

⑵成型料对模板的毁坏小进而成型料粘铁少；

⑶不容易造成发裂废料；

⑷机器设备简易，生产制造高效率。

缺陷：

⑴薄厚比较大的制品易造成密度不均匀，上小下大状况，为了更好地摆脱这一缺陷可采用成型里加用上垫片的作用的方式。即通过一段时间震动，成型料已密实度，对模壁造成了一定的程度的滑动摩擦力，这时成型料上加一定品质的垫片的作用而再次震动则垫片的作用的能量关键功能于上方成型料，而使松散的成型料越来越密切，密度匀称。

⑵成型料易造成缩松，较为细的颗粒物和颗粒料易浮在上方，粗颗粒物、比很大的易下移，而造成压坯机构不匀称。从砂轮成型料看来粒度分布绝大多数是单一的，混和粒度分布的很少。而颗粒料状的融合剂在粘接剂、润湿剂的效果下一般都维持匀称坚固的黏合于颗粒物上，混和时发生缩松的概率并不大。

⑶因为设施的状况（平整度）易造成倾斜、薄厚不均匀等状况。

⑷生产制造噪声大、灰渣多。

在磨具制造中都还没见到震动成型的材料报导，在耐火保温材料中有使用；但缩松仍沒有处理。

汽体喷出成型法

采用空气压缩，将成型料快速喷出来，可制取密度匀称的压坯。这类方式已在前苏联实验过。成型一片砂轮仅用5分鐘的時间。

手捣成型法

较为灵便、体力活比较大，可应用风镐、铁锤等时断时续投料捣打，其优点是无需包装的设备还可以成型出非常大规格的砂轮。上世纪50时代初在我国磨料磨具领域未有大中型成型机器设备，手捣成型也曾立过赫赫战功，但方式过度初始，现没有人采用！