盘圆或钢丝半成品加工的热处理方法

热处理盘圆或钢丝半成品加工的热处理方法见钢丝热处理。热处理包含原材料热处理、正中间热处理和制成品热处理3种种类。

(1)原材料即盘圆的热处理用在一部分中高碳钢钢丝及铝合金钢丝的制造中，目地主要是改进盘圆的安排以及不均衡性并清除热应力以提升盘圆的可塑性及冷拉性能。

(2)正中间热处理是对钢丝半成品加工即分隔线坯开展的热处理，关键目标是清除冷拉全过程中形成的冷作硬化，修复线坯的可塑性，以利于进一步拉拔。如生产制造中无制成品热处理工艺流程，则制成品拉拔前的中问热处理还规定保证制成品钢丝应具备的安排和性能。

(3)制成品热处理在成品拉拔后开展，功效是使商品做到要求的机构与性能，是不是开展决策于交货规定。

金属拉丝在拉丝机圈筒即电动绞盘(见拉丝机)的带动下，盘圆或分隔线坯根据拉丝模具模孔形变，做到减少横断面更改样子以得到规格、样子、性能和表层质量都符合规定的钢丝。钢丝的拉拔通常要开展好几个道次，道次减面率(见总面积缩减率)约在10%～40%中间。拉拔钢丝应用的模貝关键有固定不动模、辊模(见辊模拉拔)、转动模等，并以固定不动模为主导。固定不动模即是由总体原材料制做的外观设计呈饼形状而核心开有板孔的拉丝模具，模子在拉拔全过程中固定。

初期曾选用厚钢板模和冷硬生铁模，之后因为不耐磨损和使用低而淘汰。广泛选用硬质合金刀具模，除开硬质合金刀具外，天然钻石也是模具制作原材料，但鉴于其資源稀缺和较贵，只限于拉拔碳素钢细条和极细丝时应用。20新世纪70时代至今又发生了用汇聚单晶体、人造钻石和钢玉瓷器等制造的拉丝模具。辊模为由2～4个可旋转的辊筒构成的模子。辊模拉拔通常用以拉制一些异型钢丝和难形变钢丝，但伴随着辊模设备刚度的提升、精密度的提升和调节越来越更为非常容易，其应用标准在持续扩宽。转动模金属拉丝时模子的本身构造和固定不动模同样，但拉拔全过程中，它在传动机构的推动下紧紧围绕钢丝中心线转动。

优势是更改了拉拔时钢丝与模壁间的摩擦力的方向，提升了功效在钢丝上的剪切应力，使钢丝非常容易形变，进而可以降低拉拔力和拉拔输出功率；减少径向滑动摩擦力使拉拔时钢丝内表层的不匀称形变随着降低；因为模子高速运转，模孔损坏越来越匀称，钢丝的不同心度和外表粗糙度均有改进。但应用转动模时钢丝易随模子而旋转乃至产生扭曲，因而只限于粗丝的拉拔。在应用固定不动模拉拔的情形下，若在钢丝的進口端增加后支撑力则产生反抗拉力拉拔；若对模子增加超音波震动则产生超音波金属拉丝；若选用负压或流体动力润化则称之为强制性润化拉拔。

冷拉全过程中钢丝的机构与结构力学性能产生变化，造成冷作硬化。伴随着冷形变能力的提升，一般钢丝的抗压强度、强度、延展性極限等提升，而拉伸强度、断面收缩率等降低。因为存有冷作硬化，因此当拉拔的形变水平做到一定值后，因为钢丝冷拉性能的明显降低而不适合再再次拉拔，必须开展正中间热处理以修复其生产加工性能，一般一个拔程的减面率约为70%～90%。因而，钢丝生产制造的生产流程具备往复式循环系统的特性。

拉丝机的功能一般以其圈筒直徑的尺寸和卷简的数目来表明。拉丝机的拉拔效率与钢丝的钢材牌号、直徑、热处理的品质、润化和散热标准、形变水平、拉丝机的构造及其盘圆的盘重等相关。伴随着钢丝生产制造的智能化，拉拔速率在不断提升。

为了更好地降低磨擦，减少拉拔力和模耗及其得到表面光洁、规格和样子符合规定的商品，拉拔时务必应用润滑液润化。应用固体润滑剂时称之为干试金属拉丝；应用润滑液溶液并在游戏中进行拉拔全过程的称湿试金属拉丝，常用的设施是储水箱拉丝机。

在拉拔全过程中，因为磨擦及形变功的转换生热，钢丝和模子的环境温度上升，尤其在快速拉拔时升温更加明显(见金属拉丝发烫)。模子溫度的升高会干扰其使用期限，而钢丝溫度的升高则会使其延展性(扭曲和弯折性能)降低。为了更好地减少升温，务必对模子和圈筒开展制冷，钢丝的立即水冷散热也得了开发设计(见金属拉丝制冷)。