真空吸塑成型模具的设计方案

真空吸塑成型模具的设计方案包含了大批量尺寸、成型机器设备、精密度标准、几何图形样子设计方案、规格稳定性及表面品质等內容。

1、大批量的尺寸试验用，模具生产量钟头，可选用木料或环氧树脂开展生产制造。可是，假如试验用模具是为了更好地得到产品相关收缩、规格稳定性及循环系统時间等的数据信息时，应当应用单凹模模具来试验，且能确保其能在生产制造标准下应用。模具一般用熟石膏、铜、铝或铝-钢铝合金生产制造，非常少使用铝-环氧树脂。

2、几何图形样子设计方案，设计时，常常要充分考虑规格稳定性及表面品质。例如，产品设计方案和规格稳定性规定选用阴模（凹模），可是表面规定光亮度较高的产品却规定应用阳模（模座），这样一来，塑件购买方会充分考虑到这两个方面，以使产品能在最好标准下开展生产制造。工作经验证实，不切合实际生产加工标准的设计方案通常是错误的。

3 、规格平稳，在成型全过程中，塑件与模具触碰的面要比离去模具一部分的规格稳定性更强。假如日后因为原材料弯曲刚度的必须规定更改原材料薄厚，很有可能造成要将阳模变换为阴模。塑件的标准公差不可以小于收缩率的10%。

4 、塑件表面 ，就成型原材料可以包起来的范畴来讲，塑件可碰面的表面构造应在与模具触碰处成型。假如很有可能得话，塑件的光亮面不必与模具表面触碰。如同选用阴模生产制造澡盆和洗衣池的状况。

5、装饰， 假如应用脚踏式水准锯锯掉塑件的夹紧边，在髙度方位上，最少要有6～8mm的容量。别的的整修工作中，如切削、激光器钻削或水射流，也务必留出容量。伤口模切割线间的空隙最少，冲孔机模整修时的遍布总宽也不大，这种全是要留意的。

6 、收缩和形变 ，塑胶易收缩（如PE) ，有一些塑件易形变，不管怎样防止，塑件在制冷环节都是会产生形变。在这些情况下，就需要更改成型模具的外观设计来融入塑件的几何图形误差。例如：虽然塑件壁维持竖直，但其标准核心已偏移10mm ；可以拉高模具基座，以调节这类形变的收缩量。

7、收缩量， 在生产制造吸朔成型模具时一定要充分考虑以下的收缩要素。

① 成型产品收缩。假如不可以清晰地了解塑胶的收缩率，则务必抽样或用类似样子的模具根据实验来获得。留意：根据这些方式 只有获得收缩率，不可以获得形变规格。

② 正中间物质的不良危害产生的收缩，如瓷器、硅胶等。

③ 模具常用原料的收缩，如铸造铝时的收缩。