设备检修按性质可分为哪几种

① 根据性质，设备维修可分为哪些类型？

   

1、A等级：又称扩展大修。它是拆卸、维护、清洁发电机的所有主要设备、固定和转子提升、设备改造和更换。它是停机时间最长、最彻底的维护工作。一般约120天。

   

2、B等级：又称一般大修。不拆除设备，只有针对性的处理缺陷，设备改造和清洁检查。一般15-30天左右。

   

3、C等级:也叫一般小修。只是一般的例行检查，清洁设备，处理一般缺陷。一般5-15天左右。

   

4、D等级：又称临修。

   

   

、

   

(1)非计划性维修工作是指哪些扩展阅读

   

设备维修的基本内容包括：设备维修、设备检查和设备维修。

   

1.设备维护

   

设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。

   

2、设备检查

   

测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。

   

3、设备修理

   

维修因日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。

   

② 维修包括什么？

   

   一般来说，汽车检测和维护是相关的。仅汽车维修主要是汽车电器、发动机、离合器、变速器、液压制动、外部轮胎等。

   

③ 什么是预防性维护，改进维护和事后维护？

   

       

• 预防性维修是根据事先规定的计划和相应的技术要求进行的维修活动，以防止设备自能、精度恶化或降低。

       

• 改进维护的目的是消除设备的先天缺陷或频繁故障，改进设备的局部结构或部件，并结合维护进行改装，以提高其可靠性和维护性。它也是预防和维护的重要工作内容。

       

• 事后维修又称故障维修，是指设备故障或性能、精度低于合格水平时进行的非计划维修。

   

   

④ 简要介绍预防性计划的维护管理工作

   

   《设施管理中预防性维护计划的编制原则和实施控制》

2010年11月14日星期日13:45

虽然活跃人员必须分为运行和维护两部分，这不仅是预防性维护工作顺利实施的必要条件，也是安全运行或维护的前提条件，但为了最大限度地节约劳动力成本，在实际工作条件下，最接近理想情况的情况是，有些人在某个时刻是维修人员，而另一个时刻是操作人员，这种不同的角色之间随时切换带来的技术技能要求也很高，到目前为止，中国上海还没有完全满足这一客观要求。

运行和维护工作的分离本身完全考虑了设施或设备从运行状态转变为热（冷）备用状态甚至维护和检测状态，或者在所有状态切换或转换过程中必须遵守的安全规定。这些规定只有在前人经历了包括死亡在内的所有困难和困难后才能掌握，所以我们必须遵守！

此外，运行维护工作的分离也可以在一定程度上消除徇私舞弊等不良事故，但也可能危及每个工作人员自身的安全。

在设施管理中，管理者了解每个人的工作能力和应对突发事件的精神状态是非常重要的。否则，不仅很愚蠢，而且很不负责任，没有办法编制一套年度设施设备预防性维护计划。

即使考虑到人力资源成本，如果某个时刻无法承担运行工作，所谓的预防性维护计划也会变成空谈，或者必须决定外包一部分或全部。

参照行业平均劳动生产率，利用现有的维修工具和仪器，编制所辖设施设备的预防性维修工作计划，是一种相对科学、合理、负责任的行为。

设施设备清单、设备台账、工具仪器清单、人员清单是设施管理项目编制的基础。然而，仅仅依靠这些是远远不够的。我们还需要熟悉和理解相关设施和设备的制造、生产、运输、安装、调试、运行、维护、维护、检测、更新和改造，这是设施管理行业的法律法规。当资金充裕、人力多、设施或设备运行时间长、运行中故障次数多时，设施和设备的预防性维护必须适当缩短规定中的预防性维护时间间隔。当新设施或设备投入运行不久，或资金和人力不足时，规定中的预防性维护时间间隔通常可以延长到最大值。此外，所谓艺术家胆大。只要适当增加预防性检测，预防性维护时间间隔也可酌情延长。

设施或设备就像婴儿一样，他们不会说话，故障或隐患需要监管机构通过仪器或耳目测来判断，这就是所谓的测试。设施管理中的所谓测试可分为运行测试、安全测试、状态切换测试、交接验收测试等。

   

⑤ 什么意思是非计划维修模式？

   

   大部分都是不在品牌保修范围内的维修模式

   

⑥ 计划偏差、非计划偏差和临时计划偏差是什么？

   

   江苏-GMP-愚公大家一起交流，但我个人认可这种说法。质量——蜀道难，比如停电，我也在停电前做好停电安排，然后执行就是计划偏差吉祥】-QA-六肥个人认为没有必要区分这个概念，偏差是变化，为什么要区分，江苏-GMP-愚公六肥说，这是过去的说法。现在没必要这么做了。粤-系统-寒刀新版的偏差都是这样做的，必须有计划偏差等分类质量——蜀道难的计划偏差 工艺规程、质量标准或各S将出现在未来工作中OP江苏偏差不一致-GMP-愚公，你说偏差是变化是对的；但变化并不都是偏差。质量-蜀道很难分为非计划性偏差 工作中突然发生的工艺规程、质量标准或各种SOP不一致的偏差、外部机构或人员的投诉、投诉和各种审计意见吉祥】-QA-如何定义江苏六肥计划偏差？-GMP-愚公蜀道，我不同意你的观点，计划偏差，可能是被动和突发的；但是CAPA必须主动，应属于变更范围。

   

⑦ 什么是计划维修？

   

   计划维护是有维护计划的维护，包括维护对象、维护内容、备件、具体负责人、个人负责维护对象、团队负责维护对象、整体维护进度表提前准备，维护明确每个人的目标，减少盲目操作重复操作，控制维护进度，提高维护质量，提高维护效率，缩短维护时间，减少维护损失，降低维护成本。

   

⑧ 什么是预测性维护，什么是技术体系

   

   预测性维修（PredictiveMaintenance，简称PdM）基于状态(ConditionBased)在机器运行过程中，对其主要（或需要）部件进行定期（或连续）状态监测和故障诊断，确定设备状态，预测设备状态的未来发展趋势，根据设备状态发展趋势和可能的故障模式，提前制定预测性维护计划，确定机器维修的时间、内容、方法和必要的技术和材料支持。预测性维护集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维护决策支持和维护活动于一体，是一种新的维护方式。
预测性维护不仅在名称上有所不同，而且在概念的内涵和外延上也有所不同，因此有两个概念：狭义和广义预测性维护。
狭义的预测性维护以状态监测为基础，强调故障诊断，是指对设备进行不定期或连续的状态监测，根据其结果查明设备是否有异常状态或故障趋势，然后及时安排维护。狭义的预测性维护不是固定的维护周期，只是通过监测和诊断结果及时安排维护计划，强调监测、诊断和维护三位一体的过程，广泛应用于工艺行业和大规模生产模式。
广义的预测性维护集状态监测、故障诊断、状态预测和维护决策于一体。状态监测和故障诊断是基础，状态预测是重点，维护决策可以满足最终的维护活动要求。广义的预测性维护是一个系统的过程，将维护管理纳入预测性维护的范畴，考虑整个维护过程，直到得到与维护活动相关的内容。
修复性维修（CorrectiveMaintenance）,又称事后维修（Break-downMaintenance）,维修前有故障（FailureBased）方法是根据设备是否完好或能否使用进行维护，只有在设备部分或全部故障后才能恢复其原始状态，即使用后修复，属于非计划维护。
预防性维修（PreventiveMaintenance）又称定时维修，是以时间为基础的(TimeBased)根据生产计划和经验，在规定的时间间隔内停机检查、拆卸和更换零件，以防止损坏、继发性损坏和生产损失。这种维护方法是常用的计划维护或定期维护，如大、中、小维护。
预测性维修技术体系：
状态监测技术
随着状态监测技术的发展，各个工程领域都形成了自己的监测方法。状态监测方法根据状态检测方法的不同分为振动监测、噪声监测、温度监测、压力监测、油分析监测、声发射监测等。
故障诊断技术
故障诊断是一门新发展的科学，越来越受到重视，尤其是在连续生产系统中。根据诊断方法原理，故障诊断可分为时频诊断、统计诊断、信息理论分析等人工智能（专家系统诊断、人工神经网络诊断等）、模糊诊断、灰色系统理论诊断和集成诊断（如模糊专家系统故障诊断、神经网络专家系统故障诊断、模糊神经网络诊断等）。
状态预测技术
状态预测是根据设备的运行信息来评估部件的当前状态，并预测未来状态。常用的方法有时序模型预测、灰色模型预测和神经网络预测。预测方法的开发一般有三种基本方法：物理模型、知识系统和统计模型。在实际应用中，三种方法可以结合在一起，形成混合故障预测技术，结合传统的物理模型和智能分析方法，处理数字信息和符号信息，更有效地实现预测维护。
4.维修决策支持和维修活动
维护决策是根据状态监测、故障诊断和状态预测的结果，从人员、资源、时间、成本、效益等方面分析维护可行性，制定维护计划，确定维护保障资源，给出维护活动的时间、地点、人员和内容。维护决策的制定方法一般包括故障树推理、数学模型分析和贝叶斯（Bayes）网络法(适用于表达和分析不确定性和概率性事物)和智能维护决策。

   

⑨ 维修的主要工作流程包括哪些内容？

   

一、设备维护：

   

设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。在各种维护中，日常维护是基础。维护的类别和内容应根据不同设备的特点进行规定，不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂性和规定

在考虑不同工业企业长期形成的维护习惯的同时，应考虑模具尺寸等具体情况和特点。

   

二、设备检查：

   

设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备工作，提高维修质量，缩短维修时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是指在操作人员的参与下，按计划定期由专职维修人员进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否有必要进行维修。

   

根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。

   

三、设备维修：

   

设备维修是指由于日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。

   

   

⑩ 设备维修包括哪些内容？

   

   设备维护是指通过修复或更换磨损部件、调整精度、消除故障、恢复设备原有功能等方式进行的技术活动。其主要功能是恢复设备的精度、性能、提高效率、延长使用寿命力。设备维护的基本内容包括：设备维护、设备检查和设备维护。
一、设备维护
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
在各种维护中，日常维护是基础。维护的类别和内容应根据不同设备的特点进行规定，不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂度、规模等具体情况和特点，还要考虑不同工业企业长期形成的维护习惯。
二、设备检查
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
根据时间间隔，检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是指在操作人员的参与下，按计划定期由专职维修人员进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
三、设备维修
设备维修是指由于日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。
1.设备维修的类型。根据维修范围、维修间隔长和维修费用，设备维修可分为小维修、中维修和大维修。
（1）小修理。小修理通常只需修理和更换磨损快、使用寿命等于或小于修理间隔的零件，并调整设备的局部结构，以确保设备能够正常运行到计划的修理时间。小修理的特点是：维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。小修理一般由车间专职维修人员在生产现场进行。
（2)中间维修。中间维修是对设备的主要部件和参考部件进行部分解体、维修或更换，或维修使用寿命等于或小于维修间隔的部件；同时，检查整个机械系统，紧固所有部件，消除扩大间隙，校正设备基准，确保机械设备能够恢复并满足应有的标准和技术要求。中间维修的特点是维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。大部分维修项目由车间专职维修人员在生产车间现场进行。个别要求高的项目可由机修车间承担。维修后，应组织检查验收，并办理维修和维修单位的交接手续。
（3)大修。大修是指通过更换、恢复主要部件、恢复设备原有精度、性能和生产效率等方式进行的综合修复。大修的特点是:维修次数少，工作量大，每次维修时间长，维修费用由大修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织维修单位的使用和相关人员进行检查验收，维修单位和维修单位合格后办理交接手续。
2.设备维修方法
常用的设备维修方法主要有：
（1)标准维修方法，又称强制维修方法，是指根据设备部件的使用寿命，提前编制具体的维修计划，明确设备的维修日期、类别和内容。无论设备的技术状况、任务重量如何，都必须按照规定的操作范围和要求进行维修。该方法有利于维修前的准备，有效保证设备的正常运行，但有时会导致维修过度，增加维修成本。
（2)定期维修法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和相关配额数据，提前规定各种计划维修的固定顺序、计划维修间隔和维修工作量。维修前，维修内容通常根据设备状态确定。该方法有利于维修前的准备，采用先进的维修技术，降低维修成本。
（3)检查后的维修方法是指根据设备零件的磨损数据，只提前规定检查次数和时间，每次维修的具体期限、类别和内容由检查后的结果决定。该方法简单易行，但由于维修计划差，零件可能因设备状况的主观判断误差而过度磨损或故障。