制造滚动轴承的方法——套圈成型法

固然滚动轴承类型很多，其构造型式、公役品级、资料选用、加工办法存在差别，但其根本制造进程均包括以下内容：

轴承零件制造-轴承零件反省-轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配-轴承制品反省—轴承制品退磁、清洗-轴承制品涂油包装斗制品入库。

套圈是滚动轴承的主要零件，因为滚动轴承的种类繁复，使得分歧类型轴承的套圈尺寸、构造、制造运用的设备、工艺办法等各不一样。又因为套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因而，套圈的加工质量对轴承的精度、运用寿命和功能有着主要的影响。

套圈制造的原资料为圆柱形棒料或管料，当前依据成型工艺分歧，滚动轴承套圈普通有以下几种制造进程。

1)(棒料)下料-锻造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处置淬、回火-磨削-零件反省-退磁、清洗-提交装配

2)(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处置淬、回火-磨削-零件反省-退磁、清洗-提交装配

3)(管料)下料-车削成型-热处置淬、回火-磨削-零件反省-退磁、清洗-提交装配

4)(棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处置淬、回火-磨削-零件反省-退磁、清洗-提交装配

套圈成型办法

当前在套圈加工中，成型办法首要有以下几种：锻形成型、车削成型、冷辗扩成型和冷(温)挤压成型。在以上成型办法中，锻形成型加工使用最为普遍，占总出产量的80%左右，关于一些小型通用类产物可以采用棒(管)料直接车削成型。20世纪80年月以来，我国一些中小型企业在中小型套圈的出产中采用了冷辗扩和冷(温)挤压成型工艺。

1)锻形成型

经过锻造加工可以消弭金属内涵缺陷，改善金属组织，使金属流线散布合理，金属严密度好。锻形成型加工工艺普遍使用于轴承成型加工中，可以完成从内径~20mm的小型产物到外径5000mm的特大型产物的加工。经常见的锻形成型办法有：热锻加工、冷锻加工、温锻加工，我国以热锻为主。

热锻加工因其成型加工设备分歧又分为：自在锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造工艺和高速镦锻机锻造工艺。

2)冷辗成型

冷辗扩工艺是一种能进步资料应用率，进步金属组织致密性，坚持金属流线性的进步前辈工艺办法，它是一种无屑加工办法。从理论上说，冷辗成型的产物不需进行车削可直接进行热处置及磨削加工。当前，冷辗扩工艺首要使用于中、小型深沟球轴承，其首要工艺进程为：

锻造毛坯(环形)-车削(除沟道)-辗扩(沟及倒角)整径-软磨两头面

采用冷辗扩工艺和锻形成型工艺时，产物的精度除了受设备精度影响外，还要受成型模具精度的影响。

3)车削成型

在轴承行业，传统的车削成型技能是运用专用车床，采用集中工序法完成成型加工。但因为该办法所用设备调整难度大、机床精度低、资料应用率低，因而该工艺办法正在被裁减。

跟着科学技能的开展，数控车削机床敏捷开展并日益完美。当前，一些外形复杂、精度要求高的产物正越来越多地采用数控车削成型技能。

综上所述，套圈成型加工的偏向应该是向着金属资料应用率高、出产效率高、成型精度高的偏向开展。因而，高速镦锻技能、冷辗扩技能、数控车削成型技能将会获得越来越多的使用。