I 汽车维修企业生产现场的5s管理活动有哪些内容

Ⅰ 汽车维修企业生产现场5s管理活动的内容是什么？

   

   通过实施5S现场管理规范现场、现场，营造清晰的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提高人的素质：
1S.整理
1.将工作场所的任何东西区分为必要的和不必要的；
2.明确、严格地区分必要的东西和不必要的东西；
3.尽快处理不必要的事情。
目的：
1.腾出空间，使用空间
2.防止误用、误送
3.塑造清爽的工作场所
在生产过程中，一些残留物料、待修品、待返品、报废品经常滞留在现场，不仅占用空间，而且阻碍生产，包括一些无法使用的工具、量具和机械设备。如果不及时清除，现场会变得凌乱。
在生产现场放置不必要的物品是一种浪费：
1.即使是宽敞的工作场所也会变窄。
2.棚架、橱柜等被杂物占用，降低了使用价值。
3.增加了找工具、零件等物品的难度，浪费时间。
4.乱放物品，增加盘点难度，成本核算不准确。
注：要有决心，不必要的物品要断然处理。
实施要领：
1.全面检查自己的工作场所(范围)，包括看得见不见的
2.制定要和不要的判断基准
3.工作场所不要清除物品
4.调查所需物品的使用频率，确定日常用量和放置位置
5.制定废物处理方法
6.每日自我检查
2S.整顿
1.将整理后留在现场的必要物品分类摆放，排列整齐。
2.明确数量，有效识别。
目的：
1.工作场所一目了然
2.工作环境整洁
3.消除寻找物品的时间
4.消除过多积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1.前一步整理工作要落实
2.流程布置，确定位置
3.规定放置方法，明确数量
4.划线定位
5.地点、物品标识
整改的三要素：场所、方法、标识
放置场所
1.原则上放置物品的地方要100%设定
2.保管物品 定点、定容、定量
3.真正需要的物品只能放在生产线附近
放置方法
1.易取
2.不得超过规定的范围
3.在放置方法上多下功夫
标识方法
1.原则上一对一表示放置场所和物品
2.现物表示和放置场所表示
3.全公司要统一一些表达方式
4.多下功夫表达方法
整改的三定原则：定点、定容、定量
1.定点：放在合适的地方
2.定容：用什么容器，颜色？
3.定量：规定适当的数量
3S.清扫
1.清理工作场所。
2.保持工作场所清洁明亮的环境。
目的：
1.消除赃物，保持职场干净明亮
2.稳定品质
3.减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1.建立清洁责任区(室内外)
2.定期清理，清理污垢
3.调查污染源，杜绝或隔离
4.清洁基准，作为规范
4S.清洁
将上面的3S制度化、规范化实施，落实和维护结果。
目的：
维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强实施
4.主管经常带头检查，以表重视
5S.素养
通过晨会等手段，提高全体员工的文明礼貌水平。培养每个成员养成良好习惯，遵守规则。开展5S容易，但长期维持必须依靠提高素质。
目的：
1.培养习惯好、遵守规则的员工
2.提高员工文明礼貌水平
3.创造团体精神
注意点：
只有长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1.服装、仪容、识别标准
2.共同遵守的有关规则和规定
3.礼仪守则
4.训练(新人加强5S教育、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

   

Ⅱ 汽车维修5s管理内容

   

   5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE)，因为他的日语罗马拼音是S开头，所以简称5S”。
1S——整理
定义:区分要和不要的东西，处理不要的东西。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：所需物品按规定定位，定量摆放整齐，标识清晰。
目的：排除寻找浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所的污垢，立即修复异常设备，防止污染。
目的：使缺点明显，是质量的基础。
4S——清洁
定义：上面3S实施制度化、规范化，保持效果。
目的：通过制度化维持结果，并显示异常。
5S-素养(又称修养，心灵美)
定义：人人按规定行事，养成良好习惯。
目的：提高人的素质，培养对任何工作都持认真态度的人

   

Ⅲ 汽车维修行业5S是什么意思

   

   一、整理
通道畅通整洁。
2.工作场所的设备和材料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3公桌、抽屉内的办公物品分类摆放整齐。
4.货架上的物品摆放整齐。
二、整顿
1械设备定期保养，并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2.定位放置工具，定期维护。
零件定位摆放，有统一标识，一目了然。
工具、模具定位清晰，标识清晰，取用方便。
每个车间有6个区域S责任区和责任人。
三、清扫
1.保持通道清洁，工作场所存放整齐，地面无杂物
办公桌、工作台面及周围环境整洁。
窗、墙、天花板干净整洁。
随时清理工具、机械、机台。
四、清洁
1.通道作业台划分清楚，通道畅通。
每天上下班前5分钟做6S”工作。
3.及时纠正不符合的情况。
四、保持整理、整改、清理和改进。
五、素养
员工戴厂牌。
2厂服，清洁得体，外观整洁大方。
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
员工工作精神饱满。
5.员工有团队精神，互相帮助，积极参与6S活动，时间观念强。
六、安全
1.重点危险区域有安全警示标志。
2、遵守安全操作规程，确保正常生产，不损坏公共财产。
班前不酗酒，不在禁烟区吸烟
此项5S一般 在4s店内指二手车评估

   

Ⅳ 如何开展汽车维修企业5？S现场管理

   

   根据我们在汽车维修企业现场管理培训和咨询方面的经验,要解决这个问题,一是专门导入5S管理理念。什么是5？S管理呢？具体来说,在维修工作现场做到：1S——整理(SEIRI):将作业场所的所有物品区分为必要和不必要,必要的留下,不必要的去除S整改(-整改((-)SEITON):按规定合理放置剩余位置,并明确标记S-清洁(-)SEIOS):清理工作场所S——清洁(SEIKETSU):保持上述结果S——素养(SHITSUKE):每个成员都养成了良好的习惯,遵守规则做事。文明员工是文明管理的根本保一些企业经理看到了上述5S管理内容后可能会不屑一顾,这些要求也太简单了,简直就是企业管理中的小儿科。事实上,他们没有意识到5的实施S管理会给企业带来全新的面貌和活力。

   

Ⅳ 汽车维修的5s管理是什么意思？

   

   5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE)，因为日语中的罗马拼音都是S因此，开容头简称5S”。
1S——整理
定义:区分要和不要的东西，处理不要的东西。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：所需物品按规定定位，定量摆放整齐，标识清晰。
目的：排除寻找浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所的污垢，立即修复异常设备，防止污染。
目的：使缺点明显，是质量的基础。
4S——清洁
定义：上面3S实施制度化、规范化，保持效果。
目的：通过制度化维持结果，并显示异常。
5S-素养(又称修养，心灵美)
定义：人人按规定行事，养成良好习惯。
目的：提高人的素质，培养对任何工作都持认真态度的人

   

Ⅵ 汽车维修车间5S管理方法

   

   很简单啊 在来4s在此基础上增加了一个源
4S，是四个英文单词的首写字母。这四个以S开头的英文单词分别代表以下含义:整车销售(Sale)Sparepart售后服务()Service信息反馈()Survey)。4S它表达了汽车销售、备件供应、售后服务、信息反腊四位一体的经营模式
5.澳德巴克斯S该店在北京朝阳区北四环东路太阳宫十字路口开业。与传统汽车4S不同的是，除了整车销售(Sale零件供应()Sparepart售后服务()Service)，信息反馈(Survey除了四个功能外，还增加了一个娱乐功能。

   

Ⅶ 汽车维修5S是指什么

   

   5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE)，因为他的日语内罗马拼音都是S因此，开容头简称5S”。
1S——整理
定义:区分要和不要的东西，处理不要的东西。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：所需物品按规定定位，定量摆放整齐，标识清晰。
目的：排除寻找浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所的污垢，立即修复异常设备，防止污染。
目的：使缺点明显，是质量的基础。
4S——清洁
定义：上面3S实施制度化、规范化，保持效果。
目的：通过制度化维持结果，并显示异常。
5S-素养(又称修养，心灵美)
定义：人人按规定行事，养成良好习惯。
目的：提高人的素质，培养对任何工作都持认真态度的人
   简单的说4S销售模式，5S是管理。

   

Ⅷ 汽车维修企业5s什么是管理内容？

   

   汽车维修企业5s管理内容包括清洁、清洁、整理、整改和质量

   

Ⅸ 汽车维修服务企业如何实施5？S管理

   

   一、政策和目标
实施方针：规范现场、现物，全面提高员工素质。
实施目标：无需任何准备即可访问或检查上级。
二、统一标志
在正常工作时间或值班时间内，所有员工一旦进入公司工厂，应佩戴公司制作的工作标志，合理穿工作服和鞋子，保持着装整齐。要求如下:
工作标志统一佩戴在左胸上方。
2.工作标志应长期保持清洁。
3.工作服要按照统一的规定穿，比如裤子外面的夹克。
4.工作服、鞋子等。，必须每周至少清洗一次，平时随脏随洗。每周一上班，一定要穿干净的工作服和鞋子。
文明礼貌的语言和称呼
公司全体员工在工作场所应使用公司统一规定的文明礼貌语言和名称。
公司统一规定的文明礼貌语言如下：
您好，欢迎光临，请喝水，请坐，请签字，请结账，慢走，谢谢，下次欢迎光临

。
2司统一规定的内部文明礼貌称号如下：
班长，经理，助理。
其它名字：师傅。
四、班长、调度员管理职责
1、配合公司政策，全力支持和实施5S管理，按时、质量、数量执行上级指示，认真履行岗位职责，遵守规章制度，积极参加各种会议学习培训活动；
参与公司并负责所属5S引入改进管理宣传，及时反馈各种相关情况；
3、规划5S管理区域的整理和定位，负责整理、定位和标记；
4、上班前点名及服装仪容检查，下班前安全检查；
5.部属分配5S管理职责，如安排轮流清洁，并认真履行相关员工5S管理职责;
监督指导部属履行5S管理职责，定期维护和清洁管理区域；
熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责新员工5S管理培训和技术传递；
负责部属5S现场管理评价打分；
9.参与本规则的制定和评价评分的改进；
10.严格执行本规则中的所有其他相关规定，并按要求办事。
五、职工管理职责
1、自身工作环境、储存工具、设备、责任区必须不断整理整改，所有物品应按规定要求整齐放置在规定位置；
2.不必要的物品应立即处理，不得占用工作空间；
3.通道必须始终保持清洁畅通；
4.临时拆卸的备件等物品必须按5S管理要求，整齐放置在规定位置；
5.灭火器、配电盘、开关箱、电机等周围应始终保持清洁；
6.所有物品和设备的放置应正确、安全，下层应堆放较大较重的物品；
7、纸屑、材料屑、废弃物等应集中在垃圾桶内；
8、按要求定期清理管理责任区，保持清洁；
9、按时、按质、按量执行上级指示，认真履行岗位职责，遵守各项规章制度，积极参加各种会议学习培训活动；
10.严格执行本规则中的所有其他相关规定，并按要求办事。
六、管理区域、职责和要求
(一)以班级为单位，确定管理区域，明确职责和具体要求。
1.区域:公司统一划分的管理区域。
2.职责:管理区域内设备设施的维护、维护和环境卫生。
3、要求：每天上午和下午上班前清理卫生责任区地面，每天下午下班前清理卫生责任区地面，擦拭各种设备、设施、工具、管道、线路、窗台，每周五清理墙壁、窗户，随时清理烟头、纸屑等污垢。地面、墙壁、窗台、窗户和各种设备、设施、管道和线路应始终保持干净整洁，无积水、油污、灰尘、垃圾。下班后，关闭门窗、工具车，切断电源。
(二)仓库保管员、采购员
区域：仓库。
职责：零部件、原材料的维护、保养、环境卫生。
要求：同上。
(三)轮流值班
区域：客户休息室。
2.职责:设施维护、环境卫生。
3.要求:每天下午上班前，每天晚上睡觉前打扫地面，每天晚上睡觉前擦拭所有设施和窗台，每周日擦洗一次窗户。保持地板、设施、墙壁、窗台、窗户干净整洁。
七、必要物品与不必要物品的区别及必要物品的摆放
(一)维修车间和设备库
必要物品如下：
电梯、定位仪、电焊机、气焊机及氧气瓶、剪板机、工具推车、维修工具、工具箱、台钻、台钳、砂轮机、灭火器箱、灭火器、千斤顶、废油泵、气泵、压轴承设备、充电机、尾气测试仪、服装箱、鞋架、毛巾架、各种工作平台、清洁卫生用具等。
2.除电梯、定位仪外，上述所有必要物品原则上应定位并明确标记。所有需要移动的设备、设施和工具，如工具车、工具箱、焊机、气焊机和千斤顶，必须按照放置要求立即放回原位。
(二)客户休息室
必要物品如下：
空调、电视、电视柜、饮水机、桌椅、方柜、电话、长木沙发、单木沙发、木茶几、文件柜、灭火器、黑板、清洁卫生用具等。
2.上述所有必要物品都定位放置(无需标记)。一般来说，保持位置不变，不能移动。
(三)仓库和废弃仓库
必要物品如下：
a、专用工具、贵重设备、仪器仪表及所有新购置的零部件等用品，如清洁卫生用具；
b所有拆卸的零件都有不同程度的损坏，但可以修复或具有其他使用价值的零件（放置场所为废弃仓库）;
2.摆放原则如下：
a所有能上架的物品都要上架，先分为常用油品、发动机、底盘等大类，分别摆放不同类型的配件；
b同类配件按不同厂家分开摆放；
c同一厂家的同类配件按不同规格型号分开摆放。
3.损坏零件的处理原则
a能够修理的零件应及时修理，作为内部车辆维修的备用零件。备用零件应分类放置在指定区域并明确标记。
b不能修复但具有其他使用价值的零件，分类后应统一放置在规定区域确标记。
c无法修复且无其他使用价值的零件，应按时定期回收。
八、清理不必要的物品
除规定的必要物品外，上述场所均为不必要物品。增加必要的设备设施或者其他必要物品的，应当及时纳入必要物品管理范围，确定放置位置，并明确标记。
所有不必要的物品必须及时清理现场，以保持现场高效、整洁、有序。有回收价值的废弃物可以作废出售，没有回收价值的废弃物可以作为废弃物出售。
九、工卡量具等必备物品的管理
(一)工卡量具的配备和保养
1卡量具的配备、购置和发放，由生产副经理批准。
2.以坏换新发放，损失或故意损坏按价格赔偿或自行购买补充。
3.常用的工卡量具由仓库保管员登记备案。仓库保管员应完善领用和借用程序，定期维护并及时修复。
4.精密和贵重工卡量具应按规定使用和保管。
(二)管理专用工具
仓库保管员负责保管、借出、收回专用工具。
2.借用专用工具，必须妥善保管，及时归还，不得损坏或丢失，不得非法使用，以免造成不必要的损坏。
3.使用后，擦洗干净。对于盒装专用工具，盒内不得携带油渣等杂物。对于一些专用设备（如免拆卸清洗机和尾气测试仪），使用后应按规定对电线和管道进行整理和擦拭。
(三)维修工具的管理
1.所有维修工具原则上按照两人共用一套的原则配置。每套工具都放在一个工具推车里，每个班的班长都指定保管责任人，明确职责。保管责任人应监督督促小组成员用完工具后立即放回工具推车，摆放整齐，锁好。
2.工具应严格分类放置。不同类型的工具应分开划线（或其他分离方法）。原则上，同一类别的工具应按尺寸和长度顺序摆放整齐。
3.操作前，根据维护的难度决定是否使用工具推车。工具箱可用于简单的维护或远程维护。工具推车必须用于难度大、维护复杂的操作。
4.作业时，需要使用的工具、拆下的螺丝、螺母垫圈等较小的零件应清洗干净，分类整齐有序地放置在工具推车上规定的区域内，不得随意放置在地面或车辆上。工具推车必须与通道平行或直角放置，摆放位置应从操作方便的角度确定。车底作业时，工具推车必须放置在车辆下方，以防发生事故。
5.下班前，应整理并擦拭工具推车和工具，以保持清洁整洁。
6.如果使用工具箱，应提前确认需要使用的工具，并准备好并整齐放置。拆下的螺丝、螺母垫圈等较小的零件也应整齐地放置在工具箱或零件箱中。原则上，放置方法与工具车相同。
(四)管理其他必要物品
扫帚、拖把、簸箕等清洁工具，以及护车布、座套、脚垫、方向盘把套等护车用品，由生产副经理批准。
2.分发应以坏换新，损失或故意损坏应按价格赔偿或自行购买补充。护车用品和抹布应整齐折叠，放置在工具车内，每周清洗一次，并随污垢清洗。
3.仓库保管员应保持适当的库存，及时发布采购计划，确保供应，完善使用程序。
十、操作现场规范
操作人员必须正确使用劳动保护用品。
2.作业平台、垫片、支架必须牢固，物品不得超重。
3.拆下的总成和大件应清洗干净。原则上，它们应该放在大托盘里，不允许直接放在地上。长时间放置时应覆盖，以防灰尘落下。
4.拆卸油箱和储油部位时，用油盆接漏，防止油和水落在地面或沟渠中。
5.吊装作业必须由专人监控，防止事故发生。
6外作业时，必须正确使用护车布，不得进入车内。
7车内作业时，应正确使用座套、脚垫、方向盘把套。
严禁在工厂吸烟，随地吐痰，吃带皮壳的食物。
操作流程规范
公司对维修作业流程实行看板管理。具体要求如下：
一、全体员工必须按流程操作，不得违反。
2.全体员工必须非常熟练地操作整个过程。
质量控制
(一)质量管理机构
在经理的领导下，副经理负责质量管理，兼任总质检员。每个班有一名质检员，由班长兼任。
(二)质量要求
1.修理后的车辆必须符合修理技术标准(GB3798-83)规定的要求。
2.大修车辆必须达到行驶里程。保证车辆自出厂6000公里或3个月内的技术状况。
(三)质检工作程序
1.新出库或上一道工序为原材料、零部件和总成。操作人员必须进行测试。如果他们合格，他们将进行下一道工序。如果他们不合格，他们将报质检员审核，并签字退回仓库或上一道工序。
2.备件经加工、修理、组装、调整后，交质检员检验，检验合格后转入下一道工序，不合格必须返工。
3.车辆维修完成后，由维修人员自行检查。自检后，辅修人员进行相互检查，然后将车辆钥匙交给班长，由质检员（即班长）进行检查。如果符合质量标准，填写检验表并签字，然后安排试运行。试运行后确认没有问题。车辆钥匙交给调度员后方可放行。如有必要，必须交总质检员再次检查。
4.如发生质量维修事故，调度员和负责维修的班长必须及时向公司领导汇报维修车辆的相关情况。
(四)维修质量控制及相关事宜
1.启动发动机检查车辆故障时，首先检查风扇是否旋转，水箱是否有水。
2.车辆维修后，检查手刹和刹车是否灵敏。
3.零部件和汽车总成的拆卸和组装应按顺序进行。拆卸时，原则上按从外到内、从左到右的顺序进行。组装时，应按拆卸时的相反顺序进行。组装过程中不得有泄漏。如果发现有泄漏，必须在维修作业中进行补充，以确保完整性和无泄漏。螺钉上升时，必须使用匹配的扳手等工具。强度必须适中，既不能用力过大，也不能用力过小。
4见故障判断及检查顺序规范。
a对于前来维修的车辆，必须由副班长确认维修难度，合理安排维修人员进行维修。原则上，对于难度较大的维修任务，应安排技术较好的维修人员进行维修，其他维修人员应进行维修。
b维修前，必须由副班长(或班长指定的技术好的员工)判断故障，确认是否需要更换备件，需要更换哪些备件。做出决定后才能实施。
5.更换零件时，不匹配的零件不允许安装。
6.爱护各种仪器设备。每次下班后，擦拭仪器仪表，保持车间清洁。每周五下班前进行一次维护、维护和校正。电梯每天下班前应定期检查并擦拭。
7.当天上午的维修任务不得拖延到下午，当天下午的维修任务不得拖延到第二天。中午、晚上、周六、周日加班完成的维修任务，正副班长必须安排加班。
(五)配件质量控制及相关事宜
1.采购人员必须严格遵守以下规定，确保配件的质量、数量、规格和型号符合要求和实际需要。
a严格控制采购渠道，确保配件质量。要求无假冒产品和次品入库。
b在保证质量的情况下，通过比较供应商的价格来选择质量高价供应商。
c购买内部车辆所需的配件，特别是贵重配件，必须经公司领导批准或仓库管理员发布采购计划。
d熟悉各种配件的价格，与仓库密切配合。新购买的配件必须在装配使用前清点入库。
e票据必须与实物一致。规格型号不符合要求或与票据不符的，必须及时退货。
2、相关事宜
维修人员到仓库领取非常常用的原材料、备件等，必须向仓库保管员报告型号、规格型号、名称和数量。为了确保采购的准确性，仓库保管员在制定采购计划时，必须注明型号、规格型号、名称、数量等。同时，必须一式两份，一份交给采购员，一份保留备查。对于临时增加的采购项目，仓库保管员和采购员必须将增加的采购项目纳入各自的采购计划。采购员按计划采购并入库后，维修人员可以使用。
安全操作规程
(一)汽车电器操作规程
1.装卸汽车电气部件时，如果需要断开电源，必须断开汽车电源。如果不能断开电源，就不能断开电源。
2.需要启动发动机检查电器时，确保车底无人，拉紧手刹，放入空档。
3.测试电池时，应使用放电叉或万用表进行测试，不得使用钳子或其他金属进行测试。
4、严格执行技术标准，确保质量，禁止不合格产品出厂。
(二)电焊操作规程
未通过专项培训考试的，不得进行电焊工作。
严格按照技术规程操作，确保产品质量和施工安全。
作业前必须穿好工作服，戴好安全防护罩和绝缘手套，穿好胶鞋。
4.焊接车辆时，应清除周围易燃物，管道电线不得放在油箱或油架上；焊接和清理焊渣时，必须戴防护眼镜；更换焊条时，必须戴焊接手套。
5.气焊前，检查氧气瓶、乙炔罐、压力表，发现问题及时修复。严禁氧气瓶和焊割枪上有油污。乙炔发生器距焊接处不得少于2米。
6.点燃焊割枪时，先开乙炔开关，再开氧气开关。严禁用手持火柴直接点火。
7.安装压力表时，操作人员头部转向侧面，不得面对瓶口。开关电源必须戴手套，不得面对开关，以防烧伤。冬天瓶口冻结时，用热水烫伤，不要用明火烤。
8止焊割油箱油桶等易燃容器。
(三)砂轮机安全操作规程
1、专人保管，保持机器正常运行。
2.新砂轮安装后，必须测试全速运行。砂轮运行时，砂轮正面不允许站立。
3.垫架必须牢固，与砂轮的间隙不得大于3mm,砂轮机应配备安全防护罩。
4.操作时戴防护眼镜。严禁两人同时在砂轮上磨削，严禁在砂轮侧面磨削。
使用砂轮机时，不得用棉纱或布包扎工件。
6.不允许在砂轮上抛光过重的工件或软件，如铜、铅、锡等。
(四)油漆安全操作规程
操作前带上防毒面具。
金属表面填充油性腻子，必须反复填刮，使腻子不能进入空气。
3.金属物品内部一般不使用油性腻子。涂防锈底漆后，可直接喷涂或涂色漆。
4.各种稀释剂和油漆均为易燃危险品，必须存放在空气流通温度适中的房间内，隔离火源和电源，防止强烈回光引起火灾。
5.喷漆应按技术要求进行，喷漆表面应光亮、平整、完整、均匀。
(五)汽车充电操作规程
1.作业前一定要穿作服，换上耐酸胶鞋，戴上耐酸手套。
硫酸、电解液容器应保证无渗漏。
3.加入电解液时，慢慢倒入电池。静止20分钟后，确保通风孔通风，然后拧上瓶盖。
4.焊接电池时，拧开电池盖，防止电池爆炸。电池液温度不得超过45゜C。
5.充电时禁止过载，充电时应有良好的通风装置和防火设施，防止铅中毒。
(六)钣金安全操作规程
操作前必须清除周围杂物，检查工具设备是否完好可靠。
2.锤子的起落要注意锤头范围内的安全，握锤的手不要戴手套，以免锤子滑出伤人。
3.作业时注意协调作业，避免意外伤害。
使用剪板机的注意事项：
(1)开关机应注意紧固上下剪刀，使上下剪刀相对倾斜20゜-30゜。根据材料厚度，调整上下剪刀的重叠和侧缝，进行空载试验。
(2)开机前检查板材表面质量，如有硬疤痕、电渣等问题，不能剪切。
(3)不允许过载剪切，使用后切断电源。
5.使用倒链和千斤顶时，必须保证顶部牢固可靠，以免伤人。
及时清理现场。
团队管理
各班副班长和调度员组成合作团队。有关事项如下：
1.公司有两个总负责人和负责人。总负责人由生产副经理兼任，负责人由公司指定。
2.领导要管理好团队。团队成员要服从领导，服从安排，主动协助领导做好相关工作。
团队的主要任务是确保5S管理活动继续正常开展，及时发现和解决现场管理和日常管理中存在的问题，如定期回收废弃物、提出清洁用具、必要的小工具等临时物品的购买、储存和分发建议，并报生产副经理批准实施，设备设施的定点放置管理，设备库和废弃物库的轮流清理整顿，定期检查分组工具的数量和损坏情况，补充正常损失，损失和人为损害赔偿，合理改进各种现场管理改进活动，为确保各种作业任务的分配达到最佳状态，对各种作业人员进行临时调整和临时调整和匹配，以确保维护质量等相关事项。
技术培训
周四中午12:30---13:30，公司组织全体员工进行技术培训。培训教师和内容根据实际情况确定。
管理培训
每周五中午12:30----13:30，公司组织各班正副班长召开全体员工5S管理例会。会议内容如下：
根据本规则的规定和要求，各班副班长对本周的实施情况进行了全面回顾，总结经验，吸取教训。并公布本周每位员工的扣分情况。
综合评价方法及奖惩制度
本规则实行月度百分制综合管理评价，具体如下：
1、考核负责人
副班长、调度员的考核由副经理、助理负责。维修人员的考核由班长和副班长负责。调度员负责对采购员的考核。
2、考核内容
本规则和公司管理制度的所有条款。
3、评分办法
根据本规则和公司管理制度的规定，逐项检查考核。每次发现不履行管理职责或违反规定，扣当事人1分，每次错过检查，副班长扣1分，副班长在场，副班长及其下属扣1分。调度员对买方的评估与以前相同。
每班全体员工每累计扣5分，相应扣1分。每天评估一次，评估负责人必须做好相关记录。扣分表由调度员保管。各班考核负责人和调度员应记录当天的考核情况，并在当天下班前在调度员处准确登记扣分表。次月5日前，调度员应向副经理或助理提交考核扣分表，汇总后提交财务会计。
4、各班奖惩
当月考核不足100分，按考核分数按比例支付班级效益工资。计算方法如下:
效益工资=根据工时计算的效益工资×(评估分数/100)
5、个人奖罚
a各班扣扣除的效益工资，由财务部根据每个班扣除的员工所占比例，将扣除的班级效益工资计入每个扣除的员工，并从其效益工资中扣除。
b当月考核分数低于100分的，按照考核分数的比例发放个人效益工资。计算方法如下:
效益工资=按班级效益工资计算个人效益工资×(考核分数/100)
c各班个人当月扣发的累计效益工资由财务统一平均分配给本班其他员工。
d列出副班长对下属的考核表，主要以是否认真负责、是否严格考核为奖惩依据，按考核分数的比例给予班长补贴。计算方法如下:
实际补贴=规定的班长补贴×(考核分数/100)
e正副班长、调度员的日常考核和奖惩与其他员工相同。