如何提升设备维护水平

㈠ 谈谈如何提高设备维护水平

   

   行政专家技术工程师回答您的问题：
在设备管理中，我们坚持以提高设备运行率为重点，以加强设备维护为主线，以全面提高管理水平为目标，遵循学习、调整、总结、改进的管理理念，加强四项管理，全面开展设备升级标准活动。提高了设备的运行率和输出率，保证了公司的产值超过了历史和管理水平。加强基础，建立标准，建立机制。设备维护必须从基础管理入手。一是量化设备维护指标，二是建立工作标准、考核机制，加强考核。在设备管理中，设备维护只是一个概念。如何量化，体现在设备管理的五率上，即设备的完整性、泄漏率、故障率、维护达标率、运行率。以设备运行率为重点，确立考核指标，每月以生产计划的形式发放到各车间、机场、团队；指标量化后，围绕强化设备的维护工作标准、工作责任制、事故责任制，建立团队、车间(办公司)、公司的三级考核体系。以设备运行率为重点，以设备维护工作为考核内容，以生产计划的形式，每月发放到各车间、机场、机场、团队；生产部每月对各单位的完成情况进行月度考核。考核不客观、不讲情面，起到激励先进、约束后进的作用。这样，设备的管理和维护就可以遵循规则，形成有目标、有工作标准、有效果的标准化、制度化管理体系. 日常管理，定期维护 在建立机制的基础上，将维护的内容和标准溶解到设备管理活动中，使维护工作有质量、数量、有形、有效地进行，使设备维护工作定期进行。为了巩固和维护设备维护的标准，我们在设备管理中严格执行交接制度，实现五交三不交。五交是:在交生产和工作的同时，交设备的运行和使用；交不安全因素、预防措施和事故处理；交三级过滤，交滴漏跑。三不交是:设备事故未处理；设备问题不清楚；设备卫生不达标。岗位员工从不抱怨，主动自觉完成值班任务，交文明班和标准班. 加强操作环境管理，以治理、治理为标准化管理，提高设备维护的综合效果 在设备维护中，坚持治理与管理并进的原则，把治理操作环境作为主要任务，对岗位、设备周边、建筑物、扬尘点等进行整改和处理，使操作环境整洁. 加强以人为本管理。更新观念，提高质量，保证维护 在企业管理的五个要素中，人是关键要素。只有充分发挥人们的主观主动性，才能保证设备维护的有效性。因此，在设备的维护中，我们始终把更新员工的思想观念、提高技术素质作为一项重要工作。在员工中，以减少设备故障就是效益为主题进行了大讨论。使员工从要我管好设备，做好设备维护转变为我要管好设备，维护好设备。在实现观念转变的过程中，重点克服了员工设备不坏只转的拼装设备理念和满足步不大，年年走的低标准，坚持常年在责任区不断开展设备隐患、缺陷等问题 查、摆、找和整、治、升活动。设备管理不仅要增强员工的理念，还要培养和提高员工优秀的操作维护技术，只有两者的统一，才能充分发挥员工在设备管理和维护中的主观能动作用。我们以机场和团队为单位，对设备的操作和维护人员进行定期培训。同时，不间断开展岗位培训活动，在维护和生产岗位上设立培训卡。通过培训岗位操作和设备维护人员，现场模拟设备事故处理，设备的操作和维护人员在日常工作中的专业素质不断提高。在设备的管理和维护中，领导是否重视是关键。我公司各级领导共同管理，领导和领导亲自掌握，各单位将设备维护纳入管理重要议程。正是这些具体工作使设备的维护取得了一定的效果。我公司采用了现代设备管理理论和方法——设备综合管理。设备综合管理是运用长期、全面、系统的观点，采取一系列技术、经济、组织的措施，力求设备寿命周期成本最经济、综合效率最高，从而获得最佳的经济效益。设备综合管理的特点:一是全过程管理(从企业领导到生产工人)。全员参与是手段，价值管理是目的。做好设备管理，必须按照国家、部委、总公司颁布的法律法规和制度行事。坚持专项管理与集团管理相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护与计划维护相结合；设备维护与技术改造相结合；设备管理与技术开发与智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。上述原则如下： 3.1.专项管理与集团管理相结合。根据上级规定，我公司根据本单位的生产规模和实际需要，建立了强大的设备专项管理体系。建立优化组合的组织机构和专业设备管理团队，制定切实可行的管理制度。公司经理等主要领导干部将设备管理列入主要议事日程，对设备管理的政策和目标做出决经理负责设备工作。同时，根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。在主管经理的领导下，专职设备技术人员和设备管理人员负责设备的技术管理。车间由专职工程技术人员负责设备，配备管理设备；机场和团队也有兼职设备人员；形成设备管理网络。并建立相应的管理制度和程序，为了使工作有章可循。在工厂企业中，广大生产工人和维修工人直接操作和维修设备。他们最熟悉设备的性能、工作状态和存在的问题。他们是设备的主人，对自己操作的设备的日常维护负有具体责任。因此，我们应该充分发挥他们管理设备的积极性。在设备管理中，要强调人的因素，充分调动生产工人和维修工人的积极性。在我公司制定的《设备强制维修细则》中，要求设备维修实行专机专责制或包装机制。要求有人负责台台设备、管道、阀门和块仪表。操作人员应对所用设备有四个了解(了解结构、原理、性能和用途)和三会(操作、维护和故障排除)。做好设备润滑，坚持五定和三级过滤(即定人、定点、定量、定时；三级过滤是从领油桶到岗位储油桶、油罐、油壶到加油点)。操作人员应保持本岗位设备、仪表盘、油漆、地板、地板、保温点的清洁，加强静密封点的管理。努力降低泄漏率。做好环境卫生，文明生产.2.技术管理与经济管理相结合。设备综合管理是一种广泛的设备管理，即设备技术和经济的综合管理，技术先进，经济合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备运动有两种形式:一种是设备的物质运动形式，包括设备的研究、设计、试制、生产、采购、安装、使用、维护、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形式，包括设备的投资、折旧、维护费用和会计、更新改造资金的筹集和经济效果分析等。前一种运动形式的管理称为技术管理，后者称为经济管理。它们分别由技术规律和经济规律控制。因此，设备管理应最终取得两个成果:技术成果和经济成果。也就是说，一方面要求设备始终保持良好的技术状态，另一方面要求节省设备维护和管理的资金支出。技术管理和经济管理必须紧密结合，才能获得最低的设备寿命周期成本和最高的综合效率。设备从规划到设计制造阶段，成本在运行阶段开始下降；运行阶段成本保持稳定水平，另一方面要求节省设备维护和管理的资金支出。而且持续时间长；最终成本再次上升，说明设备已经到了维修、改造或更新的阶段。对于用户来说，在购买新设备时，不仅要考虑购买成本(即生产成本)，还要考虑运行阶段设备的使用成本(或维护成本)。设备综合管理在经济管理中的任务是采取各种措施，使企业设备消耗最少。它不仅关注设备的某个阶段，而且规划、设计、制造、采购、安装、使用、维护、改造、更新直至报废的全过程成本最经济，即设备的寿命周期成本最经济。生命周期成本包括设备的生产和使用成本。生产成本是设备构成之前研究、设计、试制、制造、储存、运输的成本，一般是产品的价格。使用成本(又称维护成本)是设备在使用阶段支付的成本，包括动能、工资、维护、折旧、保险、培训等。在设计阶段，不仅要降低制造成本，还要忽视设备的可靠性、耐久性和节能，还要长期估计运行阶段的管理和维护成本。在使用阶段，不仅要强调技术状态良好，还要将设备的生产成果与所取得的生产成果进行成果进行比较。努力获得最佳的经济效益。传统的设备管理更注重设备的技术管理。在设备管理的考核指标中，也突出了设备的考核技术指标，满足于设备的管理、使用和维修，但对经济效益不太重视。利用设备周期成本的概念，我们可以克服设备管理中只看技术成果而不看成本消耗的现象；在设备使用中，我们只关注过程需求，不谈合理使用和充分发挥设备潜力的现象。为了便于判断设备管理中的经济效益，适当增加了经济效益指标。由于我公司普遍实施设备维护费用等项目的考核，节省了大量的维护费用.3.设备管理与生产相结合。在现代化工企业中，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变化、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向发生变化时，企业的设备管理也应及时调整、改进和改进，以适应不断变化的经营方向对设备管理的要求。要树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的理念。重点设备应根据企业的生产任务、品种质量和设备维修难度确定。优先考虑重点设备的维护、维修、备件供应、改造和更新，确保企业生产任务的完成.4.设计、制造和使用相结合。设备的设计和制造过程由设计和制造部门管理；设备的使用过程由用户管理。两者应紧密结合，相互满足。设计和制造部门不仅要降低设备成本，还要忽视设备的可靠性、耐久性、维护性、环保性、安全性和节能性。熟悉用户的工艺要求和使用条件，并考虑设备运行阶段的管理和维护成本。设备制造出厂后，开发人员应参与设备的安装、调试、使用和技术服务。用户应及时向设计和制造部门反馈安装、调试和使用中发现的问题，以改进设备的设计。

   

㈡ 如何提高机械维修水平？

   

   设备维护是找出影响设备正常使用的故障原因，采取正确的方法消除，然后恢复或改进设备原有性能的工作。维护工作包括设备故障诊断和故障排除两个阶段。故障诊断是观察、分析、思考和诊断的过程，是大脑的工作，排除是在分析和诊断的基础上排除故障的过程。维护工作的目的是恢复或改进设备的原始性能。维护人员的技术水平、附件质量和维护过程管理直接决定了维护质量，因此提高维护质量应从上述方面进行 维修人员要有较高的素质
维修人员对故障分析的合理性、诊断的准确性、维修操作过程的详细程度和规范性直接影响维修质量。这就要求从业者具有较高的专业素质。
2.1 具有机械、液压、电气自动化等相关专业基础理论知识
现代设备越来越多地溶解在液压、电气和电子技术中，这就要求从业者从单一的机械领域向机电一体化方向发展。要不断更新和丰富自己的理论知识，通过设备的各种技术文件、相关基础理论和专业技术知识，了解设备的结构和原理，找到解决故障的突破口。
2.2 及时获取设备故障信息
设备故障分析和诊断是基于综合故障信息息的基础上的。对于简单的故障，可以通过看、听、摸、闻、问等方法，从外观、异常噪音、气味、温度升高等现象获取故障信息，直接诊断故障，这是最常用的方法。对于复杂的问题，有必要在简单方法的基础上，通过各种仪器、仪器或专家诊断系统获取故障信息。
2.3 有科学的思维方法
科学分析、总结和逻辑推理已掌握的设备故障信息。在分析过程中，应从简单到复杂逐一确认。机电液一体化设备处理时，一般先检查电气系统，再检查液压系统，最后检查机械传动系统；检查液压系统时，应按辅助油路、控制油路、主油路和关键部件的顺序逐步检查，避免随意拆卸，大大提高了诊断的准确性。准确的故障诊断反映了维度

维修人员的理论水平和实践经验，准确的诊断可以使维修工作少走弯路，节约成本，提高维修质量。
2.4 要有一丝不苟、严谨的工作作风
维修工作是一项复杂而艰苦的技术工作。故障排除过程是一项艰苦细致的工作，维修人员不怕脏、累、细致。
2.5 培养优秀的维修人员
首先，维修人员本身应积极进取，努力学习业务，其次，单位应提供更多的培训、沟通和运营机会，第三，建立创新和技术改革的奖励机制，促进优秀人才的成长 配件质量也直接影响设备维修质量
设备配件市场混乱，质量参差不齐，回扣销售、有奖销售等极大地促进了劣质产品的流动市场。这就需要关闭好配件的采购。向供应商提出保修期，或通过招标采购购买保证质量的配件，以提高维护质量。4过程管理
整个维修过程要规范，特别是要建立质量责任制。
4.1 设备维修记录由技术部门出具
设备故障后，操作人员应向技术部门报告维修，技术部门应出具维修记录表，并留有存根。机械操作人员应将维修设备送到维修车间。
4.2 维修车间对送修设备进行责任到人的送修维修过程按以下操作流程操作：
设备维修验收后，填写维修记录，注明故障处理、附件使用和维修人员姓名，以跟踪设备维修质量。批评甚至惩罚有质量问题的维修人员，以提高员工的质量意识和责任感，从而提高维修质量。

   

㈢ 如何做好设备管理，提高设备运行水平？

   

   目前大部分企业都在做设备管理PM设备管理TPM作为企业降低生产成本、提高工作效率的有效工具，活动在世界各地发挥了非常重要的作用。
推行TPM具体步骤如下：
1.宣布公司决定，全面引进TPM；
2.启动教育培训战役；
3.建立组织，推进TPM；
4.建立基本TPM战略和目标；
5.建立TPM的主计划；
6.抓好TPM启动，举行TPM誓师会；
7.提高设备效率；
PM分析方法的要点是：
(1)定义问题；
(2)物理分析问题；
(3)发现出现问题的所有条件；
(4)找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法；
(5)制定调查计划；
(6)调查异常缺陷；
(7)制定改进计划；
8.建立操作人员自主自动维护程序；
9.维修部门日程维修；
10.培养维修和操作技能；
11.开发设备前期管理程序；
12.全面推进TPM向更高的目标前进；

   

㈣ 如何提高设备管理水平？

   

   这不是一蹴而就的，需要长期的积累和更多的关心和耐心。不管你有多少设备，最重要的是让你管理，而不是修理！要管理，必须做好基础工作，点检、检查、润滑、维护····从长远来看，你会知道这些数据背后隐藏着多少设备隐患和问题。如果你及时处理好他，你的事故率自然会下降。
但个人认为，设备管理部门只是管理设备或管理人员的过程，培养一批优秀的设备管理、维护和管理人才，这些问题将不是问题。
欢迎与我们交流。设备管理生活，如果我们愿意，让我们一起讨论！

   

㈤ 如何提高设备维修技术能力？

   

   提高技术工人和技术人员的能力

   

㈥ 设备维修人员应从哪些方面提高维修技能和服务质量？

   

   向老维修人员学习 也要多买书 增长点知识

   

㈦ 我从事设备维修，如何提高单位的管理能力和质量

   

   在企业中，技术能力非常重要，尤其是那些从事维护的人。你应该知道别人知道的，别人不知道的，你也应该知道。质量由自己的知识和行为决定，也可以通过培训来提高。
   只有丰富您的设备管理和维护知识，才能提高您的管理能力。
   推荐一个网站给你看，你搜索"设备人论坛",上面有来自全国各地的设备管理和维修专家。

   

㈧ 我从事设备维修，如何提高单位的管理能力和质量

   

   希望对您有以下建议：
1.管理知识。既然要提高管理能力和知识，就要知道管理的基本理论。
2.沟通技巧。管理者大部分时间都在和人打交道，安排任务。良好的沟通技巧可以有效保证信息传递无障碍。尤其是你学技术的时候，一般来说，你只需要单独完成任务，不需要太多的交流。
3.改变思维方式。管理和技术的思维方式有很大的不同。当然，在处理人际关系时有很多地方需要注意。
4.实践和积累管理经验。提高管理能力和素质绝不是多读几本书就能解决的问题。你必须学会不断实践、总结和创新。总之，你要体验管理的心态和思维，慢慢积累经验。

   

㈨ 如何 提高设备维护效率

   

   建立良好的设备管理体系，按照润滑5定管理，即定人、定点、定时、定质、定量加油，建立良好的点检制度，最大限度地减少设备损坏，通过一些油品检测手段预测设备运行状态，提高设备维护效率。