1. 如何做好车间管理工作
车间管理主要包括:人、机、料、法、环，最基本的管理是实施5S管理，即整理、整改、清洁、清洁、素养。
整理：将工作场所的一切分为必要和不必要；
明确严格地区分必要的东西和不必要的东西；
尽快处理掉不必要的事情。
整改:整理后留在现场的必要物品分类摆放，排列整齐。
明确数量，并进行有效的标识。
清洁：清洁工作场所。
保持工作场所干净明亮的环境。
清洁：将上面的3S(整理、整改、清理)实施的做法制度化、规范化，实施和维护结果。
素养:通过晨会等手段提高全体员工的文明礼貌水平。培养每个成员养成良好的习惯，遵守规则。S很容易，但是长期的维持必须靠素养的提高。希望对你有帮助
2. 机械设备维修车间主任如何开展工作
您好，我来回答您的问题
1.每天早上组织车间组长例会，进行当天的工作部署，
2.带队巡逻，检查车间设备运行情况权，
3.要了解重点需要维修的急需情况，重点布置作业，
4、分时段检查作业进展情况，
与员工交谈
6.向上级领导汇报工作计划及总结情况。
3. 如何开展好车间现场改善
开展车间现场改进方法：
第一，每个车间都要有自己车间的设备台账，管理好自己车间的设备，尤其是车间的设备维护和清洁。车间主任不应该知道车间有哪些设备。
二、现场值班车间应清洗一次，设备负责人应及时清洗设备表面。相关领导在检查过程中发现，应及时提醒值班人员，必要时也可以进行处罚。处罚方式可以从绩效奖金中体现出来，甚至可以在车间张贴通知。
第三，车间设备和设备的负责人要做成表格，一份贴在车间，一份交给设备部门，这样即使没有标志，也能知道负责人是谁。
四、机修车间人员在车间现场进行维修后的清扫工作。更换设备的备件不得留在车间，维修区域应清理干净，也就是说，人们应该清理地面。否则发现会被罚款，罚款可以从当月奖金中扣除。当然要值班主任重视，车间主任监督，车间员工举报。或者惩罚设备负责人，除非有人证明是维修人员造成的。
5.每次安全环保部门检查，似乎只关注车间外的安全环保，车间内的检查似乎很少。
六、车间现场每周应进行一次大扫除，包括车间地面卫生、设备表面卫生、车间物资摆放等。
4. 如何管理维修车间？
第一节 生产车间
车间是企业的一级基层(中层)管理组织。车间主任是行政管理的负责人。
车间是什么？
企业根据产品和工艺管理的要求，完成各项任务的一级管理组织，由性质相近、配套合作的同类员工或不同员工组成。
1.车间管理特点:计划、组织、指挥、协调、控制和激励在企业生产经营活动中进行的管理活动。
一个故事:曾经有一个关于神医扁鹊的传说。有人问扁鹊，你家三兄弟都行医。为什么只有你的名声最大？是因为你两个哥哥的资质不如你吗？扁鹊说:错了，其实我大哥是家里医术最高的。他可以在病人刚生病的迹象时做出诊断。开两个汤药就好了。病人没有感觉，所以他的名声只限于我们家；我二哥水平比大哥差。他可以在病人生病初期找到疾病的位置，然后扎针灸，所以我家乡的人都认识他，外国人也不知道；我的水平最差，只能在病人病情严重的时候接生救人，但是名声最大。
评论:很多人的能力表现在外面，有些人表现在内面，把风险变成无形。有预见性；为了未有，未乱。现代管理要求我们的车间主任既要做大哥，二哥，扁鹊。
(治本与治标的关系。预防、控制、处理的关系)
(别人玩，你做，别人做，你玩)
2.职能:合理组织人、财、物，有效利用，实现企业和车间规定的目标和要求。
3、基础工作
相关程序：
⑴标准化工作：
每日:班前检查交班簿和生产现场，检查班组出勤情况和生产准备情况，召开班前会；
班里查生产进度和劳动纪律，查中控(检验员是裁判，各种比赛成绩要准确真实。另外，你的标准和试金石很重要。为什么要搞纯化学？PH试纸，放在口袋里或不注意保管，一个是温度计)，检查记录，处理生产、技术、质量问题；
下班后检查产品入库和生产现场，组织下一次生产活动。
(包括绩效考核：操作人员每天一次评价，班长每两天一次评价你坚持吗？
每周:总结上周工作，落实并明确下周生产计划；
每月:检查劳动定额执行情况；检查消耗(原材料、能源、工具、劳保用品)定额
查原始记录？
产品生产记录：产量、质量记录(包括产品)、团队个人生产记录、调整生产工艺、生产计划变更通知等原始记录；
(半胱车间电解时间为9:30，溶解时间为9:20。这不是明显的假记录吗？
值班劳动力及劳动时间记录：人员增减、出勤、工作时间记录；
原辅料记录：收集、退回、剩余及水电蒸气记录(如邻苯使用、现发放盐酸)；
设备安全记录：温度、压力、运行时间、设备状态、生产及人身安全事故记录；
要求：原始记录准确、可靠、完整。
⑵完善规章制度
规章制度是什么？
各种规则、章程和方法的总称，如生产技术、产品质量、经济活动、安全文明生产、生活学习等。
重点是岗位责任制：
交接班制度；巡回检查制度；质量责任制；安全文明生产制度；经济责任制。
(一个车间有很多事情要管理。如果你充分发挥每个人的力量，你就不能通吃。你不能整天忙，因为你不能坐下来调查深层次的问题。
什么都差不多，大概四五十里。同样的工艺、设备、技术、原材料，产品质量不同，收率也不同。
什么是WTO规则？日本人让你洗盘子七遍的故事。我们的人要不要有规则，要不要在生产过程或者工作中有规则，这就是工作流程。当海尔发展到一定规模进行流程再造时，我们的企业应该有一个新的发展过程，不再是夫妻贴锅。
二、车间的地位和作用
实施经营者的意图，组织和督促下级工作；
执行层：重在执行和执行。
2.车间主任的作用：
实施好，影响公司决策的实施，影响目标值；
(提几个问题：1、考勤表应由哪个部门负责？
2.作业指导书应由哪个部门修改完善？
3.不属于车间生产任务，需要配合其他部门时表现如何？
有人负责我的服从，无人负责我，人人负责等于无人负责)
承上启下的桥梁、纽带作用；
以身作则，既是生产能手，又是管理能手。
三、车间主任的职责和权限
职责：
劳动管理：人事调配(包括员工个人档案卡的传递)、劳动纪律、技术培训、绩效考核、安全卫生、团队建设；
生产管理：现场作业、产量质量、材料消耗、机具维护等；
辅助上级：如实汇报，做好参谋。
职能：计划、组织、协调、控制、监督。
权限： 1、指挥和管理生产经活动权； 2、劳动组织调配权；
3.完善制度权； 4、拒绝违章指挥，停止违章作业权；
5、员工奖惩建议权； 6、奖金分配权；
7.推荐权； 8、维护员工合法权益。
参考几个管理理念：
1.权力是上级赋予的，权威是由自己的领导艺术和人格魅力产生的；
2.服人者，德服为上，才服为中，力服为下；(下级有所作为，上级有所作为)
3.没有没用的人，只有没用好的人；
4.任何下级不得接受一个以上直接领导(关于原廖迁请假，另一个是我的管理归属)；
5.上级不能越级指挥，下级不能越级汇报；上级可以越级检查，下级可以越级投诉；
四、车间主任素质要求：
1.车间主任的四个角色：
经理：工作安排有序有序；
领导:员工工作轻松愉快，积极发挥潜能，主动张扬个性，彰显智慧；(不要占有下属的工作成绩)
经理：部门合作，相互配合
领导：做顺毛驴，也要有犯的勇气；
位置：承上启下 主要表现在
管理者与被管理者的关系:受高层领导，做好参谋，做决策执行者。另一方面，部门领导运筹帷幄，做部门先锋，注重领导艺术，充分调动下属的积极性和主动性。
份内工作与额外工作的关系:认真遵守职责，完成份内工作是最低要求；同时要有大局观念和棋局观念；
批评与鼓励的关系：对下属了如指掌，积极沟通，善于发现不足，及早预防；
成绩与成长的关系:充分发挥介绍权、参谋权、推荐权，为下属创造更多空间。下属觉得跟你没错。
2.质量要求：
1.职业道德素质：事业心强；原则性和民主意识；高尚的情操。
2.专业素质:熟悉本车间基础理论知识；熟悉各种基本操作技能；熟悉所有工具设备的性能，能够正确使用、维护、维护和保管；对新设备、新技术、新工艺有快速的消化吸收能力。
组织管理素质：
明确目标，有坚定的信念完成任务；
努力学习，不断提高自己的组织管理能力；(学习的人不要自己说，说出来是不真实的)
深思熟虑，有正确处理问题的能力；
带头，一身正气，具有团结员工的凝聚力和人格魅力；
充满热情，具有开拓改革的创新能力。
文化知识素质：
外行内行；创造性地应用于生产。
车间生产管理
一、生产管理任务：
生产管理成败三大要素：
质量、成本、交货期。(数量和收率可视为工作质量和质量)
生产管理内容：
组织、计划、准备、控制。
二、过程组织：
要有先见之明；要做好纠备(关键控制点)；信息反应迅速；适当的措施；
三、生产过程中必要的表单、文件：
1.销售部《生产任务单》；
2.生产部《生产计划》；
3.开发部《产品工艺流程图》、《作业指导书》；(部分车间自行打印流程图、作业指导书)
4.设备部的《生产设备控制程序》；
5.质量部的《过程检验与试验控制程序》；
6.生产部《生产过程原始记录表》；
7.人力资源管理与培训控制程序。
技术与工艺管理
技术管理的具体内容:按工艺标准组织生产；执行工艺规程；组织质量控制和研究活动；做好质量控制；使用和维护机器；组织学习和交流技术知识和操作技能；(当然要注意保密)开展合理化建议和技术改进活动。
工艺是什么？
指产品的分离技术和方法。
工艺规程必须做到：
1.不断提高对工艺规程的认识
工艺规程是所有生产管理人员和操作人员必须严格执行和认真执行的纪律性文件，应像遵守法律一样严格遵守工艺规程。如果工艺纪律松弛，员工可以做自己喜欢的事情，这将使工艺规程完全丧失功能。结果可想而知。
2.认真学习工艺规程
(新员工培训，转岗培训，每个人都应该知道)
3.熟悉质量标准和工艺要求
4.严格执行工艺纪律，确保工艺规程的执行
原工艺有问题及时上报，未经批准不得采用新工艺(可讨论)，应按原工艺执行。
5.认真检查工艺执行情况
以身作则，成为模范
6.爱护和保存工艺文件
第四节 车间质量管理
质量管理基础知识
产品质量和工作质量统称为质量。
(透光、旋光、收率、重金属含量、水分、机械杂质等。
全面质量管理TQC：
指全员、全过程、全方位的管理。
特点：预防性(王
影响因素：人、机、料、法、环
人员-员工；(提高和理解质量意识)
机器-设备，包括机器和工艺设备；(日常维护和定期维护)
材料-材料，半成品；(加强验收检查)
方法-工艺，操作方法；(成文背诵，标准化)
环境-条件与环境。(改善环境)
二、ISO90000质量认证体系
特点：
1.有效有序:明确分工；(关于制造降温费的说明，各四个说明)
2.定期评价：管理层介入，随时随地掌握运行状态；
3.强调纠正、预防和完善；(防止再次发生)
强调审计和监督；
强调通过不断的训练；
强调文化管理。
设备管理
一、什么是设备？
生产中使用的各种机械和设备的总称。(关于设备培训可以进行)
设备、工艺、操作是企业的三大技术基础，而设备是先决条件。
二、设备维护是什么？
指根据操作规程经常观察设备运行情况，及时清洗、润滑、紧固、调整、防腐的总称。(如压缩机)
成本管理
一、什么是产品？
指生产过程中正在加工、尚未完成的成品。(吃进去，拉出来，按财务要求)
产品有效控制：
质量合格，数字准确，交接清晰，账物一致(账、卡、物一致)，过目知数，处理及时，占用合理，周转快，降低产品成本。
三、物料控制：
1.收发前检查说明书、质量、规格；
2.限额领料，定额供料；
3.进料防止错误、质变和混合(盐酸到达Ⅱ不是没有出现在母水中)
4.盘点清单；
5.严格的工艺纪律，防止跑、冒、滴、漏等损失和浪费；
6.密切关注生产动态，及时供料，防止断档，避免生产停顿；
安全管理
一、安全生产方针：
安全第一，预防为主
二、安全第一责任人：各部门主管：
(生产一定要安全。严格来说，我的管理安全不符合规定，最多在于提高安全意识的培训。因为不懂工艺设备，当然不能管理生产，所以不能管理安全。
三、安全五同时：
在规划、安排、检查、总结和评估工作的同时，必须有安全的内容。(同时计划、实施和验收)
四、车间级安全教育内容：
1、生产特点、工作环境、危险区域、设备状况、安全设施；
(虎口：高温、高压、易燃易爆有毒有害腐蚀化学品)
2.安全操作规程要点；
3.劳保用品的使用。
五、工伤事故应急处理：
1.快速抢救并口头报告；2、保护现场；3、接受调查；4、四不放过5、填写文字报告。
5. 如何管理维修车间的卫生
车间卫生管理制度
车间卫生管理规定
1 目的
为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产工艺卫生控制，制定本规定。
2 适用范围
适用于生产车间的日常卫生清洁、维护和管理。
3 职责
3.车间主任、车间副主任负责监督车间卫生工作的实施情况，监控生产人员的健康状况。
3.生产经营者按要求做好主管区域的清洁工作。
3.3清洁工负责清洁入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。
4 管理要求
4.卫生包干制度
4.1.1车间主任负责分区承包卫生工作，车间员工每天对自己负责的区域进行日常清洁、整理和归位，每周五进行一次彻底的清洁和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和评估。
4.1.清洁标准可参照本规定及其他特殊规定。根据各设备、工具、成品、半成品、原材料等车间的定置规定，整理摆放。
4.现场卫生管理
4.2.清洁地板、墙壁和固定物
4.2.1.地面清洁，无灰尘，无垃圾，无污渍，无积水，无死角。
4.2.1.清洁墙壁(角)和天花板，无污染，无蛛网，无死角。
4.2.1.门窗明亮干净，无积灰，无污渍，无蛛网。
4.2.1.保持照明和杀菌灯清洁，无灰尘积压。
4.2.1.保持桌凳干净，物品堆放整齐。
4.2.1.清洗水池和地下水道，排水顺畅，无堵塞。
4.2.1.保持现场目视牌清洁无污渍。
4.2.1.8楼梯通道畅通。
4.2.1.在车间周围的责任区清洁，无垃圾，无烟蒂。
4.2.1.卫生间、洗手间、换衣房保持清洁，地面无积水，墙面无污渍。
4.2.2设备清洁
4.2.2.使用前应对生产设备、管道进行消毒，使用后应进行清洗，保持清洁。
4.2.2.设备保持清洁无油污(包括消防设备)，计量器具内外清洁无污渍。
4.2.2.3使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)。)应定期清洗，无污渍和异味。
4.2.2.设备和管道每周进行一次日常维护，包括清洁内容，使表面无灰尘、油渍、污渍等异物。
4.2.工具、材料清洗、整理
4.2.3.工具、容器、衡器、搬运工具等。按指定地点摆放整齐，并保持清洁。
4.2.3.使用前后应清洗、消毒操作工具、容器等。
4.2.3.使用前后擦拭衡器的托底(盘)、游标和砝码。
4.2.3.及时清理和堆放未使用的原材料和辅料。
4.2.3.用转运箱、输送平板和垃圾箱保持清洁。
4.2.3.保持产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签、纸板箱)干净整洁。
4.2.3.卫生洁具使用前后清洗，按指定位置摆放。
4.2.3.保持饮用水杯清洁，放在指定位置。
4.2.3.文件资料摆放整齐，无杂物。
4.2.清理废品和垃圾
4.2.4.垃圾、残次品按指定地点存放整齐；不能放入垃圾箱的工业垃圾必须定期清理(两小时一次)。
4.2.4.工作中产生的垃圾必须放入车间的临时储存袋和箱子中，生产区的垃圾每天早上和下午(下班前)清理两次。
4.3人员卫生管理
4.3.健康检查与培训
4.3.1.1新入职车间员工必须到正规医院体检，体检合格，经过卫生知识培训，考试合格后方可上岗；在职员工必须每年定期体检。
4.3.两个人行为规范
4.3.2.员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡，勤理发，勤剃，勤剪指甲，勤换衣服。
4.3.2.员工工作时不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆、喷香水。
4.3.2.员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，勤洗勤换。
4.3.2.4.生产人员上班前必须在更衣室换工作服和帽子；部署人员应按规定穿衣并携带其他防护用品(如粉末未生产时戴口罩)，然后用洗涤液和消毒液清洗手部，进出生产区域。
4.3.2.5在整个生产过程中，保持工作服和手部卫生，发现脏了及时清洗；到达浴室后，双手必须重新清洗和消毒。
4.3.2.6车间生产人员(外来人员)进入黄色区域(部署生产区域)，必须按规定佩戴工作服和口罩；进入红色区域(内包装区域)前，必须进行二次更衣和消毒。
4.3.2.7员工外出工作，在更衣室清除帽子、口罩等防护用品。回车间时，按规定穿工作服，用洗涤液和消毒液洗手，按规定带其他防护用品。
4.3.2.8非生产人员原则上不得进入车间；必须进入车间的，相关人员(如公司领导、检查人员、检查员、销售人员等。)必须按照车间着装和卫生要求进入车间；其他人员必须经生产副总裁批准进入车间。
4.3.2.车间员工下班后，必须在更衣室换衣服，并保持工作服摆放整齐。
4.3.2.10工作期间，严禁挖鼻孔、耳朵、牙齿、抓头等不符合食品作业卫生标准的行为。在生产现场打喷嚏时，必须背对生产线，用手捂住嘴和鼻孔。
4.3.2.禁止将个人用品带入生产场所；禁止在生产车间吸烟、吃饭。
4.3.2.严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾杂物。
4.生产工艺卫生控制
4.4.车间领料人员在仓库领取原辅料时，需要对原料进行卫生。
4.4.使用前后冲洗均质机、调配釜、反应釜、搅拌缸等生产容器和管道，必要时消毒。
4.4.香锅盖上防蚊蝇防尘，使用后立即冲洗干净，无异味。
4.4.每月清洗一次纯净水储水箱。
4.4.软管输出端不接触地面，管道和阀门清洁无污渍。
4.4.6对于管道灌装的产品，灌装口不得加滤布灌装。每批产品包装完毕后，必须清洗过滤器、过滤器、漏斗和垫片。灌装称重后，立即盖上塑料桶盖，防止异物瞬间落入产品。任何原材料、半成品和成品都不能落地和放置在墙上。
4.4.7.标签打印人员负责清洁产品标签的字迹和纸张，外包装人员负责清洁包装材料(瓶、桶、袋、标签、纸箱)，确保成品在包装过程中干燥干净。严禁使用模糊或肮脏的标签，严禁使用被污染或泄漏的包装桶和桶盖。
4.4.8生产过程中使用的原材料和加工的半成品必须覆盖；生产过程中产生的原材料空桶可以先放在临时存放区，临时存放区满后，整齐地放置在车间外的垃圾箱外。
4.4.产品包装与成品储存等工序分开，防止前后工序交叉污染。
4.4.10生产操作区(包括操作台面、调香锅及相关辅助设施)不定期清洗，保持清洗；产品包装后立即冲洗调香锅；
4.5检查与考核
4.5.1车间主任负责对车间卫生工作进行内部检查，督促员工及时纠正问题，并计入个人月度绩效考核。
4.5.公司办公室每周对生产区域进行一次卫生检查，检查不合格的，可对责任人进行处分。
6. 如何做好车间管理？
转载以下资料供参考
车间管理职能
制定计划
计划是任何经济管理工作的首要职能；是所有现代化生产的共同特征；是各项工作的指南；它是动员和组织员工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的规划职能首先是制定整个车间的活动目标和各种技术经济指标，可以使每一道工序和每一个员工都有明确的目标，将每一个生产环节相互衔接协调，使人、财、物紧密结合，形成完整的生产体系。
有了计划，就有了行动的方向和目标；有了计划，就有了检查和改进工作的依据；有了计划，就有了衡量每个单位和员工工作成绩的尺度。
车间不参与工厂外的经营活动。车间制定计划的依据是企业发布的计划和车间的实际资源。车间除了每年制定生产经营和目标政策外，还主要按季、月、日、时制定生产经营计划、质量和成本控制计划和设备维护计划。
(二)组织指挥
组织指挥是实施其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间规划、保证生产、平衡发展、调整的重要组成部分。
车间组织指挥的功能:一是根据车间的目标，建立和完善管理组织和运营组织，如管理组织的设置、管理人员的选择和配备、劳动力的组织和分配等。第二，通过组织和制度，利用领导艺术安排、调度、指导和监督段落、团队和员工，使他们的活动朝着既定的目标前进，相互保护
(三)监督控制
监督是检查和监督各种管理制度的实施、计划的实施和上级指令的实施过程，使其付诸实践的管理活动。控制是将实际执行情况与既定目标、计划和标准进行比较，找出差距，找出原因，采取措施的管理活动。
(四)生产服务
因为车间是直接组织生产的单位，所以生产服务作为车间管理的一项职能是非常必要的。
生产服务内容:一是技术指导。在生产过程中，要经常帮助员工解决技术问题，包括改进工艺流程、设备改造和创新；二是车间设备的使用和维护服务；三是材料和动力服务；四是帮助工段和团队协调联系车间以外的单位；第五，生活服务。
(舞士气
企业经营效果的基础在于车间生产现场员工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，车间有责任直接激发员工的士气。激发士气就是通过各种方法调动员工的积极性和创造力，广泛吸收员工参与管理活动，充分发挥他们的经验和知识，充分发挥人的潜力，提高工作效率，保证车间任务的完成。
车间管理的所有职能都是相互联系和促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长和车间职能人员。
车间如何管理？
第一，作为一个优秀的生产车间经理，应该是企业文化的积极推动者。一个国家有其他国家没有的国粹；一个民族具有其他民族不同的民族精神；即使是个人，也有自己独特的精神支柱！这样，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久，个人才能坚韧不拔。作为企业，其精神支柱和灵魂是企业文化。纵观世界500强企业，都非常重视并积极推广企业文化。要做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间经理，首要任务是积极推广公司的企业文化，用企业文化熏陶和激励员工。通过实施企业文化，员工可以了解公司的发展历史，增强对公司的信任，热爱公司；通过实施企业文化，员工可以了解公司的目标、愿景和发展趋势，增强对公司的信心，从而增强对公司的忠诚度，愿意做出贡献；通过实施企业文化，员工可以了解公司的各项制度，明确个人发展目标，树立竞争意识，从而促进公司的生产和发展。要善于利用各种时机和场合，积极实施企业文化，使企业文化无处不在。
第二，作为一名优秀的生产车间经理，我们应该制定和实施合理的管理制度。没有规则就没有方圆。任何一个集体，失去纪律约束，必然会像一盘散沙，完全没有战斗力。作为一名优秀的生产车间经理，我们不仅要熟悉和实施公司现有的管理制度，还要逐步建立和完善车间管理制度，制定员工的行为准则，起草文件注重可操作性，尽可能使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈及时更新。没有规定可以依靠规定，从各方面规范员工的行为。通过日常检查和监督，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工按照规定自觉做，固化良好行为，纠正错误行为，为车间管理的正常化奠定坚实基础。
第三，作为一个优秀的生产车间经理，应该是安全生产的倡导者和实施者。为了生产，生产必须安全。安全生产是企业和社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地方和时间需要不同的安全措施。生产车间的安全生产措施和规则可以概括为人、机、料、境、法五大要素的管理和规范。
①人，也就是人的管理。归根结底，安全管理是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序要非常规范。车间新需求的员工，根据公司推荐人员的详细材料，首先形成初步的定岗意向，然后在辅助岗位磨合一段时间。在这段磨合期间，车间以责任感为员工最基本的评价基准，然后根据员工的操作技能水平和熟练程度进行总体评价，形成书面材料，反馈给公司实施定岗。对于初评不能担任本岗位的，车间通过培训、再教育等方式提高员工的综合能力，从而达到胜任的目的。不称职的员工拒绝录用。
在日常生产中，车间经理应注意与员工沟通，通过表扬、鼓励、奖励等激励方式增加员工的工作信心和激情。
②机器，即机器设备的管理。机械设备是企业生产活动的物质条件，也是安全生产的首要保障。作为生产车间的经理，应根据设备维护的复杂性，定制每台设备的设备责任卡，并由专人负责。公司不定期进行现场管理检查，建立相应的奖惩制度，使各设备负责人形成自觉维护设备的良好习惯。员工在接班时，必须有机械设备运行的交接记录。一旦发现机械设备运行异常，可以及时报告和维护。此外，应定期组织机械设备运行培训或理论培训，以达到安全运行的目的。
③材料，即材料管理。物料管理是安全生产的基本因素。由于化学物料的特殊性，物料性能的转化相当快。也就是说，从低温到高温，从低压到高压，从稀到稠等一系列反应，随着一种物料的加入，只能在瞬间完成。车间从领料人员入手，要进行专业培训，让他们熟悉工艺流程，了解每种物料的化学性质和物理性质，准确计算一天所需的物料。对于存放不适的物料，严禁停留在车间，以达到目前的效果。领料人员必须及时检查仓库原材料，严禁将不合格原材料带入车间。因此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真细致的工作作风。
④环境，即环境管理。环境可以直接影响安全生产，也是创造优质产品的前提。作为生产车间的管理者，应结合整理、整改、清洁、清洁、素养 S管理理念，以现场管理为出发点，通过自查互查，结合车间实际情况制定相应的细则。车间内各种物品和工具的摆放要规范，成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参与合理化建议活动，发现和探索各种有效的提高现场管理的建议，分析、完善和实施相关建议，以达到持续改进的目的。
⑤法律，即操作方法和指导书。操作方法是指导操作的路线，在操作过程中不能改变。一些操作人员，尤其是新员工，经常对操作方法感到困惑。作为生产车间的经理，除了解释之外，还应派出有经验的老操作人员进行手把手的教学，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间应根据原始记录和显示记录仪不定期检查，提醒操作人员时刻保持警惕，使操作与规定完全一致。对于每个不同的岗位，车间还应制定每个岗位的职能考核细则，每周进行一次小评，每月进行一次大评。奖惩按照考核细则规定的规定进行，进一步提高操作人员在操作过程中的细心程度。
总之，作为生产车间的经理，我们必须认识到，安全生产不是一项阶段性工作，而是一项长期持续的工程。安全生产管理还应注意以下四个方面:
①安全管理必须以人为本，坚定不移。首先，管理层要更新观念，打破墨守成规、不进取的保守思想；其次，要在员工身上下功夫，卡住员工的素质、就业和思想，按照标准办事。要善于研究员工的思想动态，在岗前岗下消除隐患；然后要改进工作方式，注意灵活多样的工作形式，严格不死，注重情感投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注意操作过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理者要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门进行考核，使结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上进行结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须从外部管理向团队自我管理转变。首先要建立团队考核机制，建立车间考核团队、团队考核团队、团队考核岗位的逐级考核框架，把责任、权利、利益下放到团队中，把责任和权力变成压力和动力，调动每个员工的积极性，自觉积极参与安全管理，实现安全管理中的自我控制、相互控制和他人控制。只有实现团队的自我管理，才能真正夯实第一道防线。
④安全管理要提前防范，关口前进，做好典型工作。第一，要主动出击，找到自己的压力，敢于暴露自己的丑陋。对于突出的安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人震动，教育员工。二是注重建立预防措施，突出预防为主的方针，迅速制定预防措施，果断纠正日常检查管理中发现的突出共性问题，找出工作中的关键人员和岗位，重点控制，达到预防问题的目的。
第四，作为一名优秀的生产车间经理，要注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。在一般的生产过程中，日常工作中会有很多浪费。事实上，在生产管理中，通常会有七种的浪费。这种七种浪费不仅发生在生产现场，如果只关注现场存在的问题而不解决现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末。即使表面上轰轰烈烈，实际效果也很有限。因此，作为一名优秀的生产车间经理，我们不仅要了解这种七种浪费的原因，还要注意避免和消除这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这种七种浪费是什么意思呢？我们来看看:一是等待上级的指示，等待外部的回复，等待下级的报告，等待生产现场的联系——等待的浪费；第二，工作流程的协调不利， 领导的协调不利，信息传递的不利，业务流程的协调的不利，业务流程的不利；第三，固定资产的不利这是管理中最大的浪费；第六，工作效率低、错误的工作是负效率——低效浪费；第七，计划编制没有依据，计划执行不认真，计划考核不认真，计划处置不到位，成本投入与收入(收入)不匹配——管理成本浪费。
管理工作中的七种浪费比生产现场的七种浪费严重得多，但解决起来要困难得多。因为生产现场的浪费大多是可以量化的，但是管理工作大多是软性指标，弹性很大，所以量化细化相对困难。作为生产车间的经理，如果不能引导车间各级管理人员就管理工作中的浪费达成共识，就很难长期持续有效地进行管理，这就要求生产车间的管理要引导大家做好持久战的心理准备，鼓起勇气，从消除管理开始，一步步坚定不移地走向管理创新的目标。
5.作为一名优秀的生产车间经理，我们应该学会向上管理，向下负责。在和管理者讨论的时候，我发现了一个很普遍的现象:几乎所有的管理者都认为管理是向下的，负责是向上的。如果你问大家，你对谁负责？你得到的答案一定是:我们对领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果一定是我管理下属。但是这个答案是错误的。
向上管理，管理老板:我们知道管理需要资源，资源的分配权在你老板手里，这也是由管理的特点决定的。所以，当你需要管理的时候，你需要做的就是获取资源，这样你就需要管理你的老板。我们可以这样定义向上管理:为了给你、你的老板、公司取得最好的成绩，有意识的配合老板一起工作。所以向上管理的内容包括:第一，适合对方的需求和风格；第二，分享对方的期望；第三，相互依赖，诚实，信任。向上管理，简单来说就是发现老板的长处，尽量避免老板的短处；
向下负责，给下属提供机会:负责是能力的表现，是工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，我们其实已经把你放在了自己的生活范畴，我们可以定义为向下负责属负责的过程:为了给你，你的下属和公司取得最好的成绩，我们有意识地带领你的下属一起工作。所以，对下属负责包括:一是为下属提供平台；第二，对下属的工作结果负责；第三，对下属的成长负责。对下属负责，简单来说就是充分发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。
6.作为一名优秀的生产车间经理，我们应该善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可或缺的一个重要环节。做好现场管理，不仅要求现场管理者有一定的管理经验，还要了解现场各工序的许多环节，熟悉各工种的基本操作，掌握生产线的各种管理要素，有序有序地处理现场管理工作。
现场管理水平是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间经理必须了解现场管理内容、企业管理模式和内部干部制度，才能做好管理工作。
①现场经理应具有良好的协调能力。管理是管理人员和事务，管理好现场，合理是有条不紊地处理现场存在的问题，使现场有良好的生产秩序和条件。现场管理人员在安排工作和处理问题时，必须具备良好的辨别是非的能力和良好的思想意识，既要在生产线上起到领导作用，又要在员工中起到模范带头作用；及时、有效、准确地处理和回答员工、部属和上级反馈或提出的问题；当员工遇到挫折和情绪变化时，管理者应给予关注，做好思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求一致；当现场工作出现困扰时，现场管理人员应通过各种合理的方法尽快协调解决。特别是当员工之间的工作纠纷无法解决时，现场管理人员应主动了解原因，找出问题点，根据公司要求进行合理处理，减少不必要的纠纷。
②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，积极有效地配合上级安排的工作，全力以赴保质保量地完成任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工按时、质量、数量按高标准、严要求完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者应积极配合员工，妥善处理；遇到自己解决不了的问题，要及时向上级汇报，说明问题原因，提供自己的解决方案和建议。上级对这类问题做出合理安排时，要积极配合，按要求执行；对于日常事务性工作，现场管理者应积极配合上级领导共同完成；当部门之间涉及到工作关系时，应给予有效的支持，使现场工作中遇到的问题能够相互配合。
③现场经理应该经常关心员工。生产车间经理进行现场管理，最接近员工。在日常生产过程中，管理者应与员工和部属进行更多的接触和沟通，经常关心他们的工作和生活，关心他们的思想和行为，给予他们最大的帮助。只有对每个员工都有深入的了解，才能根据不同人的性格进行教育，事半功倍；同时要鼓励员工调动工作积极性，让他们不断发挥潜力，为公司做出更大的贡献。
七、作为一名优秀的生产车间经理，应该是使用现代管理工具的多才多艺的人。管理不仅是一门艺术，也是一门学问。要想成为一名合格优秀的管理者，就必须不断更新知识水平，掌握现代管理工具。
①5S：目前很多企业都在实施ISO9001质量管理体系，如何在这个过程中有效管理，是企业管理者最头疼的问题。要解决这个问题，必须引入并实施5S”。开展“5S活动可以创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想一下，如果员工每天在肮脏、灰尘、空气刺激、昏暗的灯光和拥挤的过道环境中工作，如何调动他们的积极性？环境整洁有序，可以促进企业和员工提高对质量的认识，赢得客户的信任和社会的赞誉，提高员工的工作热情，提高企业形象，增强竞争力。因此，作为生产车间的经理，我们不仅要熟悉5S”、了解“5S还要实施5S”，使“5S像企业文化一样，无孔不入，深入人心。
②六西格玛:正如我们前面提到的，生产车间是公司运营的主体。那么，企业生存的基础是什么呢？答案一定是客户。只有赢得客户，企业才能长期保存。那么，客户真正关心的是什么呢？！是产品的质量！由此可见，对于一个生产车间的经理来说，如何降低缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场是非常重要的。近年来，六西格玛不仅会提高我们的收入和客户满意度，还会使我们在行业内获得显著的竞争优势。作为生产车间的经理，我们应该熟练掌握六西格玛的精髓，并将其应用于日常生产工作，以提高竞争力和运营效率。
③量化管理:量化管理是管理中的一门学科。对员工的日常工作进行详细的评分，不仅可以提高他们的竞争意识，还可以降低生产成本，提高工作效率。作为生产车间的管理者，我们应该把量化管理作为员工绩效考核的重要手段，与晋升和加薪紧密结合，公布量化管理的具体内容和结果，让员工比较和认识到自己的不足，从而激发员工的荣誉感，增强他们的工作热情。
④HR评价:一个好的生产车间经理也应该是一个合格的人事经理，因为管理的主体是人。作为生产车间管理人员，应熟练掌握人事评估制度，熟悉员工的招聘、培训、晋升程序和要求。量化管理与人员晋升相结合，合理实施能力、平庸、平庸的竞争体系；管理者要善于激励员工，培养员工的进取精神和积极性，在车间内营造良好的氛围。
综上所述，作为一名优秀的生产车间经理，不仅要有良好的素质和形象，还要有识人用人的眼光和良好的管理技巧。更重要的是，要把公司的利益放在第一位，从公司的大局出发，场处理问题，管理问题，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效完成各项生产任务。
车间管理制度
早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到间开早会，不得迟到或早退。
2．员工在开早会时必须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做与早会无关的事情。
3．每条线的组长必须每天提前10分钟到达车间，组织员工准时开早会.
4．每条线的领导必须及时向员工传达前天的工作情况和当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长在开早会的时候，讲话要方有力，以激励为主，不能随意批评和责骂员工。
请假制度
1．如果特殊事情必须亲自处理，应在2小时前以书面形式请假。主管与有关领导签字后，请假生效。请假不能代表或事后请假(生病不能亲自请假的，事后必须提交医生证明)，否则按旷工处理。
2．不要在非工作时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假审批权限:(与厂规一致) (1) 一天内由拉长审批； 三天内经车间主管批准； (3) 三天以上必须经生产部经理批准； (4) 连续请假按上述累计天数办理。
清洁卫生系统
1.员工应保持岗位清洁，物品应按规定位置摆放整齐，不得到处乱放，组长应保持办公台整洁。
2.每天下班后，值班学生打扫卫生，周末打扫卫生(公司的门、厕所、窗户、生产线、设备维护、风扇、饮水机等。
3.卫生工具使用后，应清洗干净，放置在指定区域，由专人保管，不得乱丢、倒置甚至损坏。
4.公司内不得乱扔垃圾、乱涂乱画；卫生间必须每天用水清洗。
车间生产秩序管理制度
1. .员工上班要穿整洁的衣服，不要穿奇装异服，进公司要换拖鞋，鞋子要按划分区域摆放整齐。你必须正确佩戴工厂品牌和工作服。不要携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.物料员上班时，必须及时将物料准备到生产线上，并严格按照规定的操作流程进行操作，以免影响工作的顺利进行。
3.员工在操作过程中必须保持50-80CM以上距离不得挤在一起。操作时必须按要求戴手套或指套。同时，必须自觉做好自检和互检工作。如果发现问题，及时向品检和组长反应，不得擅自使用不良材料，使不合格产品流入下一道工序，必须严格按照质量要求进行操作。
4.每道工序必须经过车间质量管理的检查和监督，不得蒙混过关，虚报数量，配合质量检验工作，不得顶撞或侮辱。
5.小零件必须放在兰色胶盒里，一个盒子只能装一个零件。安装过程中发现的不良产品必须放在红色胶盒里，所有的材料盒都排成一行，放在工作台的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程(操作指导书、检验规范等)进行操作。)，如有违规行为，视情节轻重处罚。
7.员工在工艺操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等违者，按原价赔偿。
8.工作时间离职时，需经班组长同意并领取离职证明后方可离职，限时十分钟内。
9.注意节约用水用电，停工时随时关水关电。
10.下班前一定要整理好自己岗位的产品材料和工作台面，把凳子放在工作台下面。
11.员工之间必须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者进行严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得有迟到、早退、旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一旦采用，将根据实际价值给予奖励。
注:本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。
