㈠ 电线杆上的电话主线被切断了 如何维护 紧急
如果是电缆，对数少，红线对红线 ，蓝色对蓝色……一对线一个好码，接错了，人家找你麻烦！我们都使用分线盒、接线盒 或接线，连接每对相同颜色的线。如果你什么都没有，直接接，然后用胶带密封每一根，不要短路，然后把电缆放进干矿泉水瓶密封，这是为了防潮！ 如果是光缆，呵呵！打电话给工程师帮你。你必须制造麻烦！
㈡ 我家附近的电线杆歪了，要找那个部门修理
是先建还是先拉电线？如果先建房线后拉，拉线的时候根本不应该让他拉。如果是先按电线杆后建房子，可以和电业局走走关系，和他们商量看能不能搬走，成功不成功，交不交费，很随意。这取决于你的关系不到位。领导说自然有人在工作。
㈢ 求助，村里的电线杆断了，找谁修？
现在农村供电已经由当地供电局统一管理，没有分包给村里。因此，如果村里的供电出现故障，一定要直接打电话给供电局的电工处理，个人无法自行维修。
㈣如何理赔汽车撞电线杆？
第三方责任保险，需要索赔，如果您负责赔偿电线杆维护费用，直接致电保险公司，让索赔人员确定损失，注意保留赔偿发票。
㈤ 混凝土电杆损坏的形式和原因，如何修复
混凝土电杆裂缝的原因分析及修复技术
张苏东
[摘要]混凝土电杆裂缝包括表面裂缝、环向和纵向裂缝、介质腐蚀裂缝、斜裂缝和不规则裂缝。杆体浅表裂缝由
混凝土干缩引起的杆体倾斜裂缝多为扭伤引起的；电杆根部有几条贯穿纵向裂缝；碱骨料反应往往形成深度不规则裂缝。环向裂缝的产生、生产、装卸、运输、，一般由生产引起；重复出现较少的，多为生产后装卸、安装、杆，多为钢筋长度切断误差大，宽度0.05mm采用以下裂缝A-1.沿缝凿槽，向槽内添加
A-1.修复水泥膏或6202结构胶、封闭水源等措施。[关键词]0前言
自本世纪初德国制造第一个环形混凝土以来，
自电杆以来，混凝土电杆已广泛应用于输配电线路、变电站（站）、通信线路、城乡照明线路等工程领域，生产技术也取得了巨大进展。
环形混凝土电杆是一种长径比较大的特殊混凝土预制构件，一般作为悬臂结构独立承载(有时也构成拉索结构或框架结构)，直接暴露在野外，不能随意更换。鉴于上述特点，电杆的设计(如配筋率、混凝土标签)相对保守，电杆的生产也采用了严格优越的工艺(如电杆中配筋的定位精度远高于现浇混凝土构件，如离心成型和蒸汽养护工艺)。然而，许多电杆在使用中仍然有裂缝。杆体裂缝会对电杆的结构安全和使用寿命产生不可忽视的影响，裂缝的原因非常复杂。根据长期的理论研究和实验研究，本文分析讨论了电杆常见的裂缝类型及其原因，并根据成功的工程实践介绍了裂缝修复技术。
裂缝是由混凝土干缩引起的，因此可能发生在早期。随着时间的推移，裂缝可能会被自己沉淀的凝胶填充。由于电杆混凝土是离心形成的，密实性好，这种裂缝不易深入发展，危害相对较小。.2环向裂缝1.2.由生产引起的环向裂缝及其特性
环向裂缝是电杆最容易产生的裂缝。GB环形钢筋混凝土电杆396-94规定，环形裂缝宽度≤0.05mm产品仍合格。GB环形预应力混凝土
土电杆规定不允许产品开裂。但上述两项国家标准还补充了电杆表面的水纹。事实上，水纹也是电杆生产过程中的裂缝，但裂缝在生产过程结束后关闭。
生产过程中电杆裂缝的主要原因如下：
(1)钢模刚度不足，吊架长度不当。如果吊架长度与钢模长度相当，起吊时容易产生中间凹陷，两端翘曲；如果吊架长度远小于钢模长度，则相反，钢模放下后恢复平直。混凝土因不能适应钢模变形而开裂。
(2)离心速度或时间不足，蒸汽温度或时间不足，电杆过早脱模
个别厂家有时为了赶上工期，抢占生产进度，导致混凝土没有达到足够的强度有达到足够强度的情况下脱模量产生的弯距使混凝土开裂。对于预应力电杆，预应力钢筋的预压作用往往能弥合上述两种原因的环向裂缝(即变成水纹)，而非预应力电杆的环向裂缝则会保留。
1电杆常见的裂缝类型和成因分析
1.1浅表不规则裂缝-裂缝
其特点是：(1)电杆使用后不久就会出现；(2)电杆表面的裂缝呈网状分布。
(3)预应力电杆生产中应力不当，导致电杆弯曲
钢筋切割长度误差过大(≥1.5/1电杆弯曲的主要原因是锚固盘倾斜和不对称放张，严重弯曲时拉面开裂。
一般来说，由生产引起的环向裂缝具有以下特点：（1）在同批产品中重复出现较多。
(2)裂缝多分布在杆体中部，一般不是一个，而是基本平行有序的。如果有环向筋，一般对应环向筋的位置。
(3)(1.2.2是:
（1）在生产过程中，钢筋切割长度误差较大，或锚板倾斜，导致张力过程中较短的钢筋过度张力，而较长的钢筋张力不足。断筋后，超张力钢筋严重收缩，可能导致混凝土开裂。混凝土强度不足(GB4623-94规定为设计强度的70%)断筋更容易发生纵向裂缝。
(2)投入运行后产生的纵向裂缝与荷载有关。
从力学上讲，电杆产生的纵向裂缝比环向裂缝更难研究和解释，一般认为)。
1.3.杆根纵向裂缝
装卸、运输、安装、使用过程中电杆裂缝的常见原因如下：
(1)堆放时支点间距过大，中间支点突出，悬挂端受偶然荷载影响。
(2)装卸过程中，电杆从高处滚动，一端先着地或某一部分撞击硬物，造成混凝土损坏和裂缝。
(3)运输过程中，电杆搁置不当，颠簸受冲击荷载，造成混凝土损坏和裂缝。
(4)安装时，电杆端部或承载点径向拉力过大；使用时，转弯处的电杆没有斜拉索。
(5)偶然荷载(如碰撞)的作用。
GB396—94和GB4623-94
结冰膨胀杆在北方地区很常见。例如，作者在河南漯河某变电站检测到杆根纵向裂缝，其特点是:
(1)冬后发现。
(2)同一截面有多个纵向裂缝(一般2)～地面高度一般不超过15条.5m,向下延伸到基础。
(3)电杆切断后，发现电杆内积水，裂缝为贯穿裂缝。
冰的膨胀力:假设杆体积水全部转化为冰，水结冰的线膨胀系数约为0.05，混凝土的极限应变只有10-5数量级，即使假设冰的弹性模量只有混凝土的1/10，混凝土在弹性极限下也远远无法承受冰的膨胀力(相差102～3倍)。杆内积水结冰开裂，导致杆壁开裂，对杆危害很大。
1.3.3钢板圈周围的纵向裂缝
其特征为短(一般为0).5m以内)而多(可同时产生数条)的主要原因是:
(1)钢板圈对焊或法兰盘焊接不当导致局部高温，钢板膨胀导致混凝土开裂。
(2)由于混凝土和钢材的热膨胀系数不同，自然温差会导致混凝土开裂。.其它类型的裂缝1.4.1介质腐蚀引起的裂缝
混凝土强度必须达到设计强度的80%。显然，在混凝土中
当凝土达不到足够的强度时，出厂的电杆更容易开裂。
生产后电杆出现环向裂缝大致具有以下特点：(1)在同批产品中不重复出现。
(2)不一定出现在杆体中部，裂缝数量不多(一个或几个)。
(3)由偶然荷载(突然而强大的外力)引起的，常伴有混凝土损伤。
(4)连续弯距过大也会产生类似生产中裂缝的特征。
1.3纵向裂缝
1.3.杆体纵向裂缝
预应力电杆是最常见的裂缝。
在有裂缝的情况下，腐蚀性介质会加速裂缝的扩展，损坏钢筋。但是，当没有裂缝时，腐蚀性介质的长期作用也会导致裂缝。盐碱地、化工矿山、工业废水、酸雨
检测，分析确定裂缝原因，然后根据裂缝原因、危害和电杆现状制定修复方案。根据我们长期的施工经验，修复方案应包括三个方面：准备工作、裂缝修复和杆体保护。.2.准备工作是指消除当时仍存在的裂缝原因，如排除杆内积水、纠正不合理应力、采取加固措施等。这取决于现场的实际情况。
2.2.排除杆内积水
(1)杆体根部用电锤打孔排水，基础内积水用塑料软管抽出。
2));2.2.2电杆加固
增加斜拉索：适用于纠正不对称荷载。
(2)钢套筒加固:适用于电杆断裂。
腐蚀可能在严重地区引起裂缝。有必要对腐蚀介质进行分析和测试。
这种裂缝的共同特点是：混凝土腐蚀，如表面砂、强度低、溶蚀、膨胀等。.4.2杆身斜裂缝
它的特点是往往有几个，但宽度一般不大，杆体上部(尤其是锥形杆)居多。
这种裂缝的原因是：在电杆生产安装过程中扭曲，如起吊时受力点不在同一轴线上；架线时，横担上不对称拉力过大会扭曲电杆。
设计中国内电杆的抗扭因素考虑较少。根据美国土木工程师协会制定的《预应力混凝土电杆设计指南》，电杆的抗扭力为:
Tc=roFt FtfPc2
式中Tc———;
JroFtfpc
;;
混凝土抗拉强度；
———预应力引起的混凝土有效抗压强度。
1.4.3深度无规裂缝
将钢套筒做成两半，一端铰接，另一端用螺栓铰接
固定。套筒内敷结构胶(如6202结构胶)。
钢结构加固：适用于承载能力不足或危旧电杆。
材料：4根角钢。
与杆体的连接:用螺栓固定在扁钢箍上。与基础的连接:用金属膨胀螺栓和结构胶锚固并粘贴钢板，将角钢焊接在基础钢板上(可用钢筋)。.3裂缝修补
(1)基层处理:清除电杆表面的灰砂。
(2)宽度0.05mm以下裂缝采用表面修补法：
电杆长时间运行后，表面出现较深的无规裂，可能是碱骨料反应引起的。所谓碱骨料
1〕
反应〔,指混凝土原料中的碱和骨料中的活性
成分反应。主要分为三类:碱硅酸反应、碱碳酸盐反应和碱硅酸盐反应。其主要外观特点是:
(1)混凝土产生不同程度的膨胀；
(2)裂缝不规则出现，深入混凝土。由于电杆配筋密集，沿钢筋表面更容易产生裂缝，但一般仍不规则。
近年来，碱集料反应越来越受到建筑工程领域的重视，但人们的注意力集中在大型混凝土工程上，国内关于电杆碱集料反应的案例很少报20世纪80年代末我国水泥生产中回收的高碱窑灰混合，水泥碱含量大大提高，电杆混凝土碱集料反应也是一个不容忽视的问题。.4.4混合型裂缝
即用A-1型水泥制品修补膏骑缝抹刮。
(3)宽度0.05mm以上裂缝采用凿槽修补法:沿缝凿槽(宽度)×深度为10～12mm×6～10mm),将粘结性强、力学强度高、韧性好、耐老化性好的材料嵌入槽内(如A-水泥制品修补膏或
6202结构胶)，嵌实刮平。
(4)裂缝两侧各2..5cm范围以内涂
根据我们的经验，电杆裂缝不适合灌浆，表面修复和凿槽修复更经济合理。事实上，在消除裂缝的原因后，修复的主要目的是部分恢复混凝土强度，保护钢筋免受腐蚀，从而保持电杆的正常使用寿命。修复材料具有良好的韧性（或延展性）非常重要。
其特点是上述裂缝类型的组合，原因往往更为复杂。
22电杆裂缝修补技术
2.维修方案的设计
当电杆开裂时，必须首先对电杆进行必要的处理
1傅沛兴.混凝土碱骨料反应及预防措施.1998(5)苏东混凝土2张，樊盛祥.MA聚合物水泥砂浆及其性能研究.化学腐蚀与保护，1995(1)
㈥ 修理电线杆
电工在工作时间因工死亡，按工伤处理，按《工伤保险条例》赔偿。企业需要向当地安全监督部门报告，由安全监督部门进行调查。
㈦ 如何告诉维修人员高压电线杆漏电？
拨打电力部门维修电话95598，向工作人员说明情况。
㈧ 个人能爬电线杆维修吗？
擅自攀爬架空电力线路杆是危害电力线路设施的行为。如果用户认为电线杆需要维修，建议您拨打9598供电服务热线，并有专人跟进。
㈨ 停电维修电线杆吗？
: 电网提供24小时电力故障维修服务的，恢复城市供电时限4小时，农村5小时。
㈩ 如何加固原电线杆裂缝？
修补方案的设计当电杆出现裂缝时，首先要综合考虑裂缝的原因、现状等因素，制定修补方案。
1.消除当时仍存在的裂缝原因，如排除杆内积水、纠正不合理应力、采取加固措施等。
排除杆内积水的方法：
①杆身根部用电锤打孔排水，基础内积水用塑料软管袖出。
②将适量的水泥干粉倒入杆中。
②封闭刚f所有进水口和预留孔均可用建筑密封育临时封闭；基础采用聚合物防水涂料或塑料油膏进行防水处理。
2.朴加固方法有：
①增加斜扼索纠正不对称荷载。
②用钢套筒加固电杆断裂处，加固时套内敷结构肢(如6202结构胶)。
②承载能力不足或危旧电杆钢结构加固：4根垂直角钢用蛹桂固定在箍上，箍与杆体连接：如有混凝土基础，用金属膨胀螺栓将钢板固定在基础上，然后将4根垂直角钢焊接在钢板上（可用加强筋），使角钢与基础连接。
3.修补电线杆缝
1.基层处理:清除电杆表面灰砂宽度o．3mm以下裂缝采用表面修下裂缝：A—l型水泥制品修补膏骑继抹刮。
2.0．05mm上述裂缝采用凿槽修补法：即沿缝凿槽(宽度)×深度为10—12×6-10)将粘结性强、力学强度高、韧性好、耐老化性好的材料嵌入槽内(如A—1型水泥制品修补膏或6202结构胶)，嵌实刮平。
3.两侧各2．5cm范围内涂有2道防护涂料。电杆裂缝适用于灌浆，表面修复和凿槽修复更经济合理。实际上，在消除裂缝的原因后，修复的主要目的是部分恢复混凝土强度，保护钢筋免受腐蚀，从而保持电杆的正常使用寿命。修复材料具有良好的韧性（或延展性）非常重要。6202建筑粘合剂是一种无溶剂的触变态粘合剂。不流动，常温固化。适用于金属、玻璃、陶瓷和塑料的粘合。A—1型水泥制品修补膏用于填充和修复水泥制品和混凝土的裂缝。回搜狐多看
