① 现代人的创新成果是什么？
结果之一:有新的物理基础理论(或新的物理基本定律)，发表在2008年《科技创新指南》第12期171页。在互联网的工作下，这一成就被采纳为新中国成就的最佳答案；定为:1·2.中国人近百年来对人类贡献的推荐答案·3.当代中国对世界文明贡献的推荐答案·中国改革开放以来世界级成就推荐答案。
② 创新成果的特点是什么？
新的基本特征：
1.目的：任何创新活动都有一定的目的，这一特点贯彻于创新过程
2.变革：创新是对现有事物的改革和创新，是一种深刻的变革。
3.新奇：创新是对现有不合理事物的扬弃，消除过时内容，建立新事物。
4.先进：创新以求新为灵魂，具有先进性。这种先进是从实际出发，实事求是。
5.价值：创新具有明显、具体的价值，对经济社会有一定的效益。
③ 近年来我国科技创新成果如何？
我国在量子通信、光量子计算机、高温超导、中微子振荡、干细胞、合成生物学、结构生物学、纳米催化、极地研究等领域取得了大量重大原创成果。
首次获得诺贝尔生理学或医学奖、国际超导大会马蒂亚斯奖、国际量子通信奖等国际权威奖项，在基础研究领域的国际影响力急剧上升。
注意科技创新：
创新是实现生产要素的新组合，创新来自充满活力的企业家。创新的动力是获得超值利润。企业家的特点是勇于尝试和冒险。
正是企业家追求利润的愿望带领人们突破日常活动的界限，打破原有的平衡，将资源从简单重复的活动转移到新的活动中。
④ 我们正在使用哪些创新成果？
创新成果是一些科学成果，比如一些智能手机，都是创新成果。
⑤ 设备维修的发展过程是什么？
设备维修体系的发展过程可分为事后维修、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。
1、事后维修
事后维修是指设备故障后的维修。这种维修方法不知道什么时候发生故障，缺乏维修前的准备，因此维修停止时间较长。此外，由于维修没有计划，往往会破坏生产计划，影响交货期。事后维修是一种相对原始的设备维修系统。目前，除了小型、不重要的设备外，它还被其他设备维修系统所取代。
2、预防维修
第二次世界大战期间，军工生产非常繁忙，但设备故障经常破坏生产。为了加强设备维护，减少设备停工维护时间，设备预防维护制度出现了。该系统要求设备维护以预防为主，在设备应用过程中做好维护工作，加强日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，在设备故障前有计划地进行维修。由于加强了日常维护工作．延长了设备的有效寿命，由于维修计划，便于维修前的准备，大大缩短了设备维修的停止时间，提高了设备的有效利用率。
3、生产维修
虽然预防性维护具有上述优点，但有时会增加维护工作量，导致过度维护。为此，1954年又出现了生产和维护。生产和维护要求组织设备维护，以提高企业的生产经济效益。其特点是根据设备的重要性选择维护方法，关键设备采用预防性维护，对生产影响不大的一般设备采用后期维护。这样，一方面，我们可以专注于重要设备的维护，但也可以节省维护成本。
4、维修预防
在设备维护工作中，人们发现，虽然设备的维护、维护和维修工作对设备的故障率和有效利用率有很大的影响，但设备本身的质量往往对设备的使用和维修起着决定性的作用。设备的固有缺陷往往是维修工作的主要方面。因此，1960年出现了维护和预防的想法。这意味着在设备的设计和制造阶段考虑维护问题，提高设备的可靠性和易于维护，以便在未来的使用中尽可能减少或不发生设备故障。一旦发生故障，维护工作也可以顺利进行。维护和预防是设备维护系统的重大突破。
5、设备综合管理
在预防公共设备维修的基础上．20世纪70年代初，从行为科学和系统理论的角度，形成了设备综合管理的概念。设备综合工程，或设备综合管理．英文原名Terotechnology，这是对设备进行全面管理的重要途径。1970年在英国成立，然后在欧洲国家传播。这是一场设备管理革命。在引进和学习的过程中，日本结合生产维护的实践经验，创建了一个全面的生产维护体系，是日本设备的综合管理。
随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领域也发生了重大变化，基于状态进行了维修(Condition-basicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。
可编程逻辑控制器是基于状态维护的(PLC)用于生产系统的外观现在可以连续监控设备和加工参数。基于状态的维护是PLC直接连接到在线计算机，实时监控设备状态。如果与标准正常公差范围有偏差，将自动发出报警(或维修命令)。这种维护系统的安装成本可能很高，但可以大大提高设备的使用水平。
智能维护，或自我维护，包括电子系统自动诊断和模块化置换装置，将连续向中央工作站提供远程设施或机器的传感器数据。通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和神经网络的智能支持，完成决策任务。然后，命令将发布到远程现场，并开始维护常规程序。这些程序可能涉及调整报警参数值、启动机器上的测试振动装置、驱动备用系统或子系统。美国联邦航空管理局(FAA)远程维护监控系统正在开发中(RMMS)．它是维护自动化未来发展方向的一个例子。在某些例子中，机器人技术可以用于远程模块置换。
⑥ 具体写什么是创新成果？
创新成果，即尚未应用于行业，但自身突破或变化的成果，也可作为创新成果。这方面有很多材料，至于新的发明和创造。
具体方法、标准、现状、差距、改进措施、具体效果。
⑦ 创新的成果是什么？
1、安全生产奖、2、技术创新奖、3、营销创新奖、4、产品研发奖、5、系统实施有效奖、6、无意外管理奖、7、人事管理奖、8、销售突破奖等。
⑧ 设备管理创新成果二等奖对个人有用吗？
肯定有用。
1.以后更容易进入公司或组织。
提升职位或职称时也可作为参考。
也可作为个人炫耀的资本。
你好厉害喔！
⑨ 设备维修包括哪些内容？
设备维护是指通过修复或更换磨损部件、调整精度、消除故障、恢复设备原有功能等方式进行的技术活动。其主要功能是恢复设备的精度、性能、提高效率、延长使用寿命力。设备维护的基本内容包括：设备维护、设备检查和设备维护。
一、设备维护
设备维护的内容是保持设备清洁、整洁、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分之间的间隙。简而言之，即清洁、润滑、紧固、调整、防腐的交叉操作方法。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上取决于维护的质量。维护根据工作量和难度分为日常维护、一级维护、二级维护、三级维护等。
日常维护，也被称为日常维护。其主要内容是：清洁、润滑、紧固易松动的，检查零件和零件的完整性。这种维护项目和部件较少，大部分在设备外部。
一级维护的主要内容是：一般拧紧、清洁、润滑、紧固，并部分调整。日常维护和一级维护一般由操作人员承担。
二次维护。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级维护。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整，必要时更换达到规定磨损限度的部件。此外，还应测量、识别和记录主要部件的磨损情况。二级维护和三级维护一般由操作人员承担。
在各种维护中，日常维护是基础。维护的类别和内容应根据不同设备的特点进行规定，不仅要考虑设备的生产工艺、结构复杂度、规模等具体情况和特点，还要考虑不同工业企业长期形成的维护习惯。
二、设备检查
设备检查是指测量和验证设备的运行、工作精度、磨损或腐蚀程度。通过检查，充分掌握机械设备的技术状况和磨损情况，及时发现和消除设备隐患，有目的地做好维修前的准备，提高维修质量，缩短维修时间。
根据时间间隔，检查分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员进行，并与日常维护相结合。目的是及时发现异常技术状况，进行必要的维护工作。定期检查是指在操作人员的参与下，按计划定期由专职维修人员进行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况，确定是否有必要进行维修。
根据技术功能，检查可分为功能检查和精度检查。功能检查是指检查和测量设备的各种功能，如是否漏油、漏水、漏气、防尘密封、零件耐高温、高速、高压等。精度检查是指检查和测量设备的实际加工精度，以确定设备的精度，为设备的验收、维修和更新提供依据。
三、设备维修
设备维修是指由于日常或异常原因造成的设备损坏和精度恶化。磨损、老化和腐蚀的零件可以通过维修和更换来恢复设备的性能。设备的维护和维护是设备维护的不同方面。由于工作内容和功能的差异，两者不能相互替代。两者应同时完成，以便相互合作和补充。
1.设备维修的类型。根据维修范围、维修间隔长和维修费用，设备维修可分为小维修、中维修和大维修。
（1）小修理。小修理通常只需修理和更换磨损快、使用寿命等于或小于修理间隔的零件，并调整设备的局部结构，以确保设备能够正常运行到计划的修理时间。小修理的特点是：维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。小修理一般由车间专职维修人员在生产现场进行。
（2)中间维修。中间维修是对设备的主要部件和参考部件进行部分解体、维修或更换，或维修使用寿命等于或小于维修间隔的部件；同时，检查整个机械系统，紧固所有部件，消除扩大间隙，校正设备基准，确保机械设备能够恢复并满足应有的标准和技术要求。中间维修的特点是维修次数多，工作量小，每次维修时间短，维修费用计入生产费用。大部分维修项目由车间专职维修人员在生产车间现场进行。个别要求高的项目可由机修车间承担。维修后，应组织检查验收，并办理维修和维修单位的交接手续。
（3)大修。大修是指通过更换、恢复主要部件、恢复设备原有精度、性能和生产效率等方式进行的综合修复。大修的特点是:维修次数少，工作量大，每次维修时间长，维修费用由大修基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织维修单位的使用和相关人员进行检查验收，维修单位和维修单位合格后办理交接手续。
2.设备维修方法
常用的设备维修方法主要有：
（1)标准维修方法，又称强制维修方法，是指根据设备部件的使用寿命，提前编制具体的维修计划，明确设备的维修日期、类别和内容。无论设备的技术状况、任务重量如何，都必须按照规定的操作范围和要求进行维修。该方法有利于维修前的准备，有效保证设备的正常运行，但有时会导致维修过度，增加维修成本。
（2)定期维修法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和相关配额数据，提前规定各种计划维修的固定顺序、计划维修间隔和维修工作量。维修前，通常根据设备状态确定维修内容。这种方法有利于维修前的准备和采集
（3)检查后的维修方法是指根据设备零件的磨损数据，只提前规定检查次数和时间，每次维修的具体期限、类别和内容由检查后的结果决定。该方法简单易行，但由于维修计划差，零件可能因设备状况的主观判断误差而过度磨损或故障。
