挤压成型刀能在常温状态运用金属材料的塑性变形，使工件表面的外部经济不平度市辗平进而实现更改表层构造、机械设备特点、样子和规格的目地。因而这类方式可与此同时做到光整加工及加强二种目地，是切削、铣削没法达到的。无论用哪种金属材料加工数控刀片加工，在零件表面总是会留有细微的凹凸不平的刀纹，发生交叠波动的峰时状况，一定的工作压力，使工件表层金属材料造成可塑性流动性，填写到初始残余的低陷波谷中，而做到工件表面不光滑值减少。因为被挤压成型的表层金属材料塑性变形，使表层机构冷硬底化和晶体变窄，产生紧密的纤维，并产生内应力层，强度和抗压强度提升，进而缓解了工件表面的耐磨性能、耐腐蚀性和协调性。挤压成型是一种无钻削的可塑性加工方式。

内锥型挤压成型刀

滚压数控刀片沒有刃口，加工技术性安全性、便捷，基本上能运用在任何的金属材料加工领域，能精准线性度，几大优势：

外锥型挤压成型刀

1．提升表面表面粗糙度，粗糙度基本上能做到Ra≤0.08µm上下。2．调整同心度，椭圆形度可≤0.01mm。3．提升表面强度，使承受力形变清除，强度提升HV≥4°4．加工后有内应力层，提升疲劳极限提升30%。5．提高相互配合品质，降低损坏，增加零件使用期限，但零件的加工花费反倒减少。运用优点高效率——几秒就可将表面加工至必须的表面精密度，高效率是切削的5-20倍、铣削的10-50倍以上。

埋孔型挤压成型刀

高品质——一次走刀完成Ra0.05-0.1um的镜面玻璃精密度；并使表面获得压挤硬底化，耐磨性能、疲劳极限提升；清除了表面承受力塑性变形，规格精密度能相对性长期性长期保持。

埋孔型挤压成型刀

经济发展——不用设备的资产、占地面积、耗电量、废料解决等资金投入；不用技术专业的技师资金投入。便捷——可夹装在一切转动与走刀机器设备上，不用培训课程就可加工出镜面玻璃精密度。环境保护——沒有切削（保护生态环境）、节能型。安全性——无钻削挤压成型数控刀片沒有刃口。滚压头分成数控车床专用型的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头，以上是数控车床专用型的滚压头，这也是深孔钻镗床专用型的滚压头